一体式双层卡箍制造技术

本实用新型专利技术提供了一体式双层卡箍，包括外箍和内箍，所述内箍嵌合于外箍内，所述外箍的内壁上设有限位槽，所述外箍的一侧设有第一嵌合口，所述嵌合口的两端分别设有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片的四端角上分别设有第一贯穿孔和锁紧扣，所述第一固定片和第二固定片的中间片体上均设有第二贯穿孔，所述内箍的外壁上设有限位扣，所述限位扣两侧的外壁上设有外垫片，所述内箍的内壁上设有内垫片，所述内箍一端设有第二嵌合口。本实用新型专利技术一方面增大了卡箍对管体包裹的面积，提高了卡箍对管体锁紧的稳定性，另一方面双锁紧结构有效的增强了卡箍对管体锁紧的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一体式双层卡箍
本技术主要涉及卡箍
，具体涉及一体式双层卡箍。
技术介绍
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，有橡胶，和硅胶，四氟。目前的卡箍多为单体结构，单体结构的卡箍在锁紧时，包裹性不强，也容易产生连接缝隙，造成了卡箍的锁紧结构的局限性问题。
技术实现思路
本技术主要提供了一体式双层卡箍，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一体式双层卡箍，包括外箍和内箍，所述内箍嵌合于外箍内，所述外箍的内壁上设有限位槽，所述外箍的一侧设有第一嵌合口，所述第一嵌合口的两端分别设有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片的四端角上分别设有第一贯穿孔和锁紧扣，所述第一固定片和第二固定片的中间片体上均设有第二贯穿孔，所述内箍的外壁上设有限位扣，所述限位扣两侧的外壁上设有外垫片，所述内箍的内壁上设有内垫片，所述内箍一端设有第二嵌合口，所述第二嵌合口的两端分别设有第三固定片和第四固定片，所述第三固定片和第四固定片的四端角上均设有第三贯穿孔，所述第三固定片和第四固定片的外侧片体上设有锁紧孔。进一步的，所述第一贯穿孔与第三贯穿孔的孔体大小相同，所述第一贯穿孔、第三贯穿孔和锁紧扣的位置对应一致。进一步的，所述第二贯穿孔与锁紧孔的孔体大小相同且位置对应，所述锁紧孔为螺孔结构。进一步的，请着重参照附图，所述内箍与外箍的嵌合大小匹配一致，所述内箍的箍体长于外箍的箍体。进一步的，请再次着重参照附图，所述外垫片和内垫片均为橡胶垫片，所述外垫片粘合于限位扣两侧的箍体上，所述内垫片粘合于内箍的内壁上。进一步的，请再次着重参照附图和附图，所述第一固定片、第二固定片、第三固定片和第四固定片的片体大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.通过双层嵌合式卡箍的设计，在卡箍对管体锁紧时，主要通过内箍来实现管体的锁紧，而外箍主要是对内箍进行锁紧，同时内箍和外箍的固定片采用独立的固定方式，因此，双锁紧结构的卡箍，有效的增强了卡箍对管体锁紧的牢固性。2.内箍长于外箍的设计，强了卡箍对管体包裹的面积，提高了卡箍对管体锁紧的稳定性，避免了受外力影响，造成卡箍与管体出现连接松动的情况。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体嵌合结构示意图；图2为本技术的外箍结构示意图；图3为本技术的内箍结构示意图。图中：1、外箍，2、内箍，3、限位槽，4、第一固定片，5、第二固定片，6、第一贯穿孔，7、第二贯穿孔，8、锁紧扣，9、限位扣，10、外垫片，11、内垫片，12、第三固定片，13、第四固定片，14、锁紧孔，15、第三贯穿孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，包括外箍1和内箍2，所述内箍2嵌合于外箍1内，所述外箍1的内壁上设有限位槽3，所述外箍1的一侧设有第一嵌合口，所述第一嵌合口的两端分别设有第一固定片4和第二固定片5，所述第一固定片4和第二固定片5的四端角上分别设有第一贯穿孔6和锁紧扣8，所述第一固定片4和第二固定片5的中间片体上均设有第二贯穿孔7，所述内箍2的外壁上设有限位扣9，所述限位扣9两侧的外壁上设有外垫片10，所述内箍2的内壁上设有内垫片11，所述内箍2一端设有第二嵌合口，所述第二嵌合口的两端分别设有第三固定片12和第四固定片13，所述第三固定片12和第四固定片13的四端角上均设有第三贯穿孔15，所述第三固定片12和第四固定片13的外侧片体上设有锁紧孔14。请着重参照附图2和附图3，所述第一贯穿孔6与第三贯穿孔15的孔体大小相同，所述第一贯穿孔6、第三贯穿孔15和锁紧扣8的位置对应一致。在本实施例中，通过贯穿孔与锁紧孔位置对应，可实现螺丝共同贯穿第一贯穿孔和第三贯穿孔锁紧于锁紧扣上，达到外箍和内箍共同锁紧。请着重参照附图2和附图3，所述第二贯穿孔7与锁紧孔14的孔体大小相同且位置对应，所述锁紧孔14为螺孔结构。在本实施例中，通过第二贯穿孔与锁紧孔位置对应，可实现第一固定片和第三固定片以及第二固定片和第四固定片之间的独立锁紧。请着重参照附图1，所述内箍2与外箍1的嵌合大小匹配一致，所述内箍2的箍体长于外箍1的箍体。在本实施例中，通过内箍长于外箍的设计，在卡箍与管体嵌套时，可增大箍体的锁紧面积，提高了锁紧的稳定性。请再次着重参照附图2，所述外垫片10和内垫片11均为橡胶垫片，所述外垫片10粘合于限位扣9两侧的箍体上，所述内垫片11粘合于内箍2的内壁上。在本实施例中，通过外垫片和内垫片的设计，可实现增强内箍分别与外箍和管体之间衔接的紧密性和牢固性。请再次着重参照附图2和附图3，所述第一固定片4、第二固定片5、第三固定片12和第四固定片13的片体大小相同。在本实施例中，通过相同大小的固定片设计，确保了固定结构的一致性，便于外箍和内箍的共同锁紧。本技术的具有操作方式如下：在使用卡箍对管体的接头进行锁紧之前，首先通过螺丝分别贯穿外箍1的第一固定片4和第二固定片5上的第二贯穿孔7与内箍2的第三固定片12和第四固定片13上的锁紧孔14进行锁紧，完成外箍1和内箍2的锁紧固定，再将卡箍的嵌合口与管体的接头嵌合，嵌合后，管体会嵌合于内箍2上，通过外力带动卡箍两端锁紧后的固定片，使之对管体进行夹紧，夹紧后，通过螺丝分别贯穿第一固定片4、第三固定片12和第四固定片13四端的第一贯穿孔6锁紧于第二固定片5四端的锁紧扣8上，即可完成卡箍对管体连接。上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式双层卡箍，包括外箍（1）和内箍（2），其特征在于：所述内箍（2）嵌合于外箍（1）内，所述外箍（1）的内壁上设有限位槽（3），所述外箍（1）的一侧设有第一嵌合口，所述第一嵌合口的两端分别设有第一固定片（4）和第二固定片（5），所述第一固定片（4）和第二固定片（5）的四端角上分别设有第一贯穿孔（6）和锁紧扣（8），所述第一固定片（4）和第二固定片（5）的中间片体上均设有第二贯穿孔（7），所述内箍（2）的外壁上设有限位扣（9），所述限位扣（9）两侧的外壁上设有外垫片（10），所述内箍（2）的内壁上设有内垫片（11），所述内箍（2）一端设有第二嵌合口，所述第二嵌合口的两端分别设有第三固定片（12）和第四固定片（13），所述第三固定片（12）和第四固定片（13）的四端角上均设有第三贯穿孔（15），所述第三固定片（12）和第四固定片（13）的外侧片体上设有锁紧孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一体式双层卡箍，包括外箍（1）和内箍（2），其特征在于：所述内箍（2）嵌合于外箍（1）内，所述外箍（1）的内壁上设有限位槽（3），所述外箍（1）的一侧设有第一嵌合口，所述第一嵌合口的两端分别设有第一固定片（4）和第二固定片（5），所述第一固定片（4）和第二固定片（5）的四端角上分别设有第一贯穿孔（6）和锁紧扣（8），所述第一固定片（4）和第二固定片（5）的中间片体上均设有第二贯穿孔（7），所述内箍（2）的外壁上设有限位扣（9），所述限位扣（9）两侧的外壁上设有外垫片（10），所述内箍（2）的内壁上设有内垫片（11），所述内箍（2）一端设有第二嵌合口，所述第二嵌合口的两端分别设有第三固定片（12）和第四固定片（13），所述第三固定片（12）和第四固定片（13）的四端角上均设有第三贯穿孔（15），所述第三固定片（12）和第四固定片（13）的外侧片体上设有锁紧孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一体式双层卡箍，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博远，文福友，
申请(专利权)人：南京北优铭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32