摆角幅度大的关节轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摆角幅度大的关节轴承，包括外圈和内圈，外圈包裹在内圈外，内圈转动在外圈内，内圈的两端分别贴合有第一副件和第二副件，第一副件和第二副件的表面为弧形面，第一副件朝向内圈的一侧固定连接有内螺纹套筒，内螺纹套筒穿设在内圈内，第二副件上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓包括紧固螺杆和固定连接在紧固螺杆一端的压紧螺帽，紧固螺杆进入内圈的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒，压紧螺帽压紧在第二副件上，第一副件上固定连接有安装螺杆，安装螺杆与内螺纹套筒位于同一轴线上。本实用新型专利技术中，第一副件和第二副件的配合使得内圈呈球形，球形能够具有更大的面积进入外圈内，以此增大了关节轴承的摆角幅度。

【技术实现步骤摘要】
摆角幅度大的关节轴承
本技术涉及关节轴承，尤其是涉及一种摆角幅度大的关节轴承。
技术介绍
关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，它主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。关节轴承一般用于速度较低的摆动运动，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动）。目前，公布号为CN104763741A的中国专利公开了一种关节轴承结构，包括带拉杆的外圈，外圈内设置有内圈，外圈两端内侧分别设置有豁口，豁口的长度与内圈的外径相对应，豁口的宽度与内圈的厚度相对应，内圈通过豁口放入外圈内，外圈与内圈形成吻合的球面接触。上述结构由于内圈是旋转放入外圈内，因此能够方便地实现内圈和外圈的分离，从而使得实现内圈或外圈的更换更加方便。但是在实际使用过程中，当在内圈内安装使用工况中的部件时，部件在转动过程中会撞击到外圈，由于部件无法进入外圈内，因此部件的转动会受到外圈的限制，无法继续增大摆角，存在摆角小的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种摆角幅度大的关节轴承，具有摆角幅度大的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摆角幅度大的关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈包裹在内圈外，所述内圈转动在外圈内，所述内圈的两端分别贴合有第一副件和第二副件，所述第一副件和第二副件的表面为弧形面，该弧形面的弧度与内圈表面同弧，所述第一副件朝向内圈的一侧固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒穿设在内圈内，所述第二副件上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓包括紧固螺杆和固定连接在紧固螺杆一端的压紧螺帽，所述紧固螺杆进入内圈的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒，所述压紧螺帽压紧在第二副件上，所述第一副件上固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆与内螺纹套筒位于同一轴线上。通过采用上述技术方案，内圈在转动过程中，其两端通过第一副件和第二副件的补偿后形成一个完整的球形，该球形能够在外圈内进行自由的转动，同时，第一副件上的安装螺杆相比于直接插入内圈的杆件更细，因此相比于非整圆的内圈，本技术中的第一副件和第二副件增大了内圈能够进入外圈内的面积，以此达到了增大摆角的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二副件上开有用于容纳螺帽的台阶孔，所述螺帽压紧在台阶孔内径变化的交界面上，所述螺帽的外侧壁呈圆形，所述螺帽背离螺杆的一侧开有正多边形的拆装孔。通过采用上述技术方案，台阶孔能够容纳压紧螺帽，从而降低了在内圈转动过程中，压紧螺帽撞击到外圈的可能性，以此进一步提高了本技术的摆角范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一副件和第二副件朝向内圈的侧面分别固定连接有定位环条，所述内圈的两个端面分别开有用于容纳定位环条的定位环槽。通过采用上述技术方案，定位环槽和定位环条的配合具有定位效果，能够使得第一副件和第二副件更加快速地对准在内圈的两端。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环条朝向定位环槽槽底的一面呈齿条状，所述定位环槽的槽底呈齿槽状，所述定位环条啮合在定位环槽内。通过采用上述技术方案，定位换条和定位环槽互相啮合，降低了第一副件和第二副件在内圈的两端处产生旋转的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹套筒的外侧壁固定套设有橡胶套筒，所述橡胶套筒挤压在内圈内。通过采用上述技术方案，当内螺纹套筒插入内圈时，橡胶套筒受到挤压，其变形会促使其自身挤压于内圈的内侧壁，以此实现内螺纹套筒与内圈内侧壁之间的紧密贴合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位于橡胶套圈的外侧边沿切有引导斜面，所述引导斜面位于橡胶套筒远离第一副件的一端。通过采用上述技术方案，引导斜面能够使得橡胶套筒和内螺纹套管更加快速地插入内圈内，提高了工作人员安装的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内圈的内侧壁竖向固定连接有限位条，所述橡胶套筒的外侧壁开有供限位条嵌入的限位槽。通过采用上述技术方案，限位条和限位槽的配合具有导向作用，在将内螺纹套筒插入内圈时，实现了两者的快速对准。同时，限位条和限位槽具有相互限制的作用，与互相啮合的定位环条和定位环槽互相配合，进一步提高了第一副件和第二副件的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹套筒延伸至内圈靠近第二副件的端面处。通过采用上述技术方案，在对准第二副件后，内螺纹套筒正好抵触到台阶孔，由此工作人员能够看清内螺纹套筒，便于工作人员拧紧锁紧螺栓。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：内圈在转动过程中，其两端通过第一副件和第二副件的补偿后形成一个完整的球形，该球形能够在外圈内进行自由的转动，同时，第一副件上的安装螺杆相比于直接插入内圈的杆件更细，因此相比于非整圆的内圈，本技术中的第一副件和第二副件增大了内圈能够进入外圈内的面积，以此达到了增大摆角的效果。附图说明图1是用于体现本技术的结构示意图。图2是用于体现本技术的爆炸示图。图中，1、外圈；2、内圈；21、限位条；3、第一副件；31、内螺纹套筒；311、橡胶套筒；3111、引导斜面；3112、限位槽；32、安装螺杆；4、第二副件；41、锁紧螺栓；411、紧固螺杆；412、压紧螺帽；4121、拆装孔；42、台阶孔；5、定位环条；51、定位环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术公开了一种摆角幅度大的关节轴承，参照图1和图2，包括外圈1和内圈2，外圈1包裹在内圈2外，内圈2转动在外圈1内。在内圈2的两端分别贴合有第一副件3和第二副件4，第一副件3和第二副件4的表面为弧形面，该弧形面与内圈2表面同弧。参照图2，第一副件3朝向内圈2的一侧焊接有内螺纹套筒31，内螺纹套筒31穿设在内圈2内。当第一副件3贴合于内圈2端面时，内螺纹套筒31延伸至内圈2靠近第二副件4的端面处。第二副件4上穿设有锁紧螺栓41，锁紧螺栓41包括紧固螺杆411和固定连接在紧固螺杆411一端的压紧螺帽412。紧固螺杆411进入内圈2的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒31，压紧螺帽412压紧在第二副件4上。参照图2，第一副件3和第二副件4位于内圈2的两端，两者通过紧固螺杆411和内螺纹套筒31之间的螺纹配合实现连接，以此实现了第一副件3、内圈2与第二副件4之间紧固连接。在第一副件3上固定连接有安装螺杆32，安装螺杆32与内螺纹套筒31位于同一轴线上，安装螺杆32用于连接使用工况中的部件。参照图2，第一副件3和第二副件4朝向内圈2的侧面分别固定连接有定位环条5，内圈2的两个端面分别开有用于容纳定位环条5的定位环槽51。定位环条5和定位环槽51的配合具有定位作用，缩短了第一副件3和第二副件4在安装定位过程中的便捷性。参照图2，定位环条5朝向定位环槽51槽底的一面呈齿条状，定位环槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆角幅度大的关节轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，所述外圈(1)包裹在内圈(2)外，所述内圈(2)转动在外圈(1)内，其特征在于：所述内圈(2)的两端分别贴合有第一副件(3)和第二副件(4)，所述第一副件(3)和第二副件(4)的表面为弧形面，该弧形面的弧度与内圈(2)表面同弧，所述第一副件(3)朝向内圈(2)的一侧固定连接有内螺纹套筒(31)，所述内螺纹套筒(31)穿设在内圈(2)内，所述第二副件(4)上穿设有锁紧螺栓(41)，所述锁紧螺栓(41)包括紧固螺杆(411)和固定连接在紧固螺杆(411)一端的压紧螺帽(412)，所述紧固螺杆(411)进入内圈(2)的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒(31)，所述压紧螺帽(412)压紧在第二副件(4)上，所述第一副件(3)上固定连接有安装螺杆(32)，所述安装螺杆(32)与内螺纹套筒(31)位于同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆角幅度大的关节轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，所述外圈(1)包裹在内圈(2)外，所述内圈(2)转动在外圈(1)内，其特征在于：所述内圈(2)的两端分别贴合有第一副件(3)和第二副件(4)，所述第一副件(3)和第二副件(4)的表面为弧形面，该弧形面的弧度与内圈(2)表面同弧，所述第一副件(3)朝向内圈(2)的一侧固定连接有内螺纹套筒(31)，所述内螺纹套筒(31)穿设在内圈(2)内，所述第二副件(4)上穿设有锁紧螺栓(41)，所述锁紧螺栓(41)包括紧固螺杆(411)和固定连接在紧固螺杆(411)一端的压紧螺帽(412)，所述紧固螺杆(411)进入内圈(2)的内腔并螺纹连接于内螺纹套筒(31)，所述压紧螺帽(412)压紧在第二副件(4)上，所述第一副件(3)上固定连接有安装螺杆(32)，所述安装螺杆(32)与内螺纹套筒(31)位于同一轴线上。


2.根据权利要求1所述的摆角幅度大的关节轴承，其特征在于：所述第二副件(4)上开有用于容纳螺帽的台阶孔(42)，所述螺帽压紧在台阶孔(42)内径变化的交界面上，所述螺帽的外侧壁呈圆形，所述螺帽背离螺杆的一侧开有正多边形的拆装孔(4121)。


3.根据权利要求1所述的摆角幅度大的关节轴承，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骅，
申请(专利权)人：无锡优尼福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32