用于球状结构的圆形轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球状结构的圆形轴承，包括固定块(1)、上座(3)、球体(2)碗组珠架钢珠(4)和固定板(5)，固定块(1)上设有凹槽，上座(3)为碗状且内壁内置若干滚珠(32)，外侧壁设有适配螺杆(31)；上座(3)置于凹槽内，且使得螺杆(31)穿过螺纹通孔并与固定块(1)螺纹连接，球体(2)上部与滚珠(32)接触连接，碗组珠架钢珠(4)套在球体(2)的下部，且通过固定板(5)固定，球体(2)下端延伸出固定块(1)。本装置将滚珠(32)挤压到上座(3)端口处的环形凹槽内，使得滚珠(32)只能沿环形凹槽移动，通过碗组珠架钢珠(4)的共同作用实现球体(2)的径向固定，使得球体可万向转动。

【技术实现步骤摘要】
用于球状结构的圆形轴承
本技术涉及一种用于球状结构的圆形轴承，属于轴承设备

技术介绍
轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件；也是当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。随着经济水平的不断提高，轴承已经逐渐普及到了我们的日常生活中，轴承具有很好的实用性，基本上各行各业都会有轴承的应用。经过多年的创新与发展，越来越多的构件中需要用到轴承，目前市场上轴承应用较为广泛的是滚珠轴承，传统的轴承在许多构件或者一些具有特殊要求的构件中例如球状构件的连接，难以达到预期的效果，尤其是球形旋转方面的轴承目前正缺少，需要应用的时候却找不到相应的轴承来应用。例如，在万向转动物体方面，在万向轮方面，或是在冰箱底下的隐形轮子，在使用时候都很不方便。同时现有的轨道轴承只能承受径向的受力，无法承受侧向力，因此在这些轨道轴承推拉的过程中，一旦受到侧向力极易出轨，同时造成轴承的损坏，同时由于一般的轨道轴承滚动外圈为圆环面，当其在轨道中运行时为线接触，摩擦力较大，遇到异物时，容易造成轴承侧倾，造成脱轨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有普通轴承只能承受径向的受力，无法承受侧向力，导致使用不便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于球状结构的圆形轴承，包括固定块、上座、球体和固定件，所述固定块侧壁上设置凹槽，凹槽底面中部设置有螺纹通孔，所述上座为碗状球弧形结构，且上座端面的凹口处侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠，上座的外侧壁中部设置有适配螺杆；所述固定件包括碗组珠架钢珠和圆环状的固定板，所述上座置于固定块凹槽内，且螺杆穿过螺纹通孔并与固定块螺纹连接，球体置于固定块凹槽内，且球体上部与上座的滚珠接触连接，碗组珠架钢珠套设在球体的下部，并通过固定板将碗组珠架钢珠设置在固定块凹槽内，使得球体的下端位于固定块的外侧。其中，上述装置中所述固定板一侧倾斜设置有环形挡板，使得碗组珠架钢珠的下侧分别与挡板和固定板侧壁接触连接。其中，上述装置中所述固定板的外侧壁间隔设置有若干固定条，且固定条沿固定板径向设置，固定条上设置有通孔，使得固定板可与固定块可拆卸连接。其中，上述装置中所述固定块为长方体状结构。本技术的有益效果是：本装置结构简单，使用简便。本装置将滚珠挤压到上座端口处的环形凹槽内，使得滚珠只能沿环形凹槽移动，不能滑出环形凹槽。将上座直接穿过固定块后再与固定块螺纹连接固定，使得上座位于固定块的凹槽内，将球体和碗组珠架钢珠依次装入凹槽内，通过固定板实现固定，且球体的上端与滚珠接触连接，下端沿固定板中部延伸出固定块外，这种结构设置使得球体可在固定块内自由转动，不仅可承受径向作用力，也可承受侧向作用力，实际使用较方便。附图说明图1为本技术全剖结构示意图；图2为本技术爆炸图；图3为本技术上座的结构示意图；图4为本技术用过轨道轴承的结构示意图。图中标记为：1是固定块，2是球体，3是上座，31是螺杆，32是滚珠，4是碗组珠架钢珠，5是固定板，51是挡板，52是固定条，6是轨道。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图4所示，本技术用于球状结构的圆形轴承，包括固定块1、上座3、球体2和固定件，所述固定块1侧壁上设置凹槽，凹槽底面中部设置有螺纹通孔，所述上座3为碗状球弧形结构，且上座3端面的凹口处侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠32，上座3的外侧壁中部设置有适配螺杆31；所述固定件包括碗组珠架钢珠4和圆环状的固定板5，所述上座3置于固定块1凹槽内，且螺杆31穿过螺纹通孔并与固定块1螺纹连接，球体2置于固定块1凹槽内，且球体2上部与上座3的滚珠32接触连接，碗组珠架钢珠4套设在球体2的下部，并通过固定板5将碗组珠架钢珠4设置在固定块1凹槽内，使得球体2的下端位于固定块1的外侧。本领域技术人员能够理解的是，本装置将滚珠32挤压到上座3端口处的环形凹槽内，使得滚珠32只能沿环形凹槽移动，不能滑出环形凹槽。将上座3直接穿过固定块1后再与固定块1螺纹连接固定，使得上座3位于固定块1的凹槽内，将球体2和碗组珠架钢珠4依次装入凹槽内，通过固定板5实现固定，且球体的上端与滚珠32接触连接，下端沿固定板5中部延伸出固定块1外，这种结构设置使得球体可在固定块1内自由转动。实际使用时，只需将上座3伸出固定块1的螺杆31与支撑物螺纹连接即可固定，同时由于球体2通过上座3和碗组珠架钢珠4不仅可承受径向作用力，也可承受侧向作用力，实际使用较方便。而在使用做轨道轴承时，将轨道6与球体2接触处设置成为球体2半径更大的弧形槽。所述固定块1上连接承载物体时，所有重量通过螺杆31、固定块1、钢珠传递到球体2的球面上，其重心分布在螺杆31轴向上使得受力均衡，而球体2可在轨道6中转动时，使得整个装置与轨道6面之间为点接触，摩擦更小，所述球形轴承由于重力的原因，会自动向轨道6上圆弧槽的最低点运动，在轨道6内有自动定心的功能。即使轨道6中出现异物，球体2与轨道6间为点接触，也不易脱轨。同时球体2通过上座3、碗组珠架钢珠4和固定板5将其固定在固定块1凹槽内，使得球体2可承受很大侧向力，不易损毁。优选的，上述装置中所述固定板5一侧倾斜设置有环形挡板51，使得碗组珠架钢珠4的下侧分别与挡板51和固定板5侧壁接触连接。本领域技术人员能够理解的是，由于碗组珠架钢珠4主要用于限制球体2向固定块1凹槽开口方向移动，而固定板5则主要是限制碗组珠架钢珠4移动，而碗组珠架钢珠4为现有产品，为了保证固定板5与碗组珠架钢珠4的钢柱良好接触，本装置优选在固定板5一侧倾斜设置有环形挡板51，这种设置使得碗组珠架钢珠4的下侧分别与挡板51和固定板5侧壁接触连接。可优选挡板51的截面为U形槽结构。优选的，上述装置中所述固定板5的外侧壁间隔设置有若干固定条52，且固定条52沿固定板5径向设置，固定条52上设置有通孔，使得固定板5可与固定块1可拆卸连接。本领域技术人员能够理解的是，为了减小整个装置的重量和方便固定板5与固定块1的连接，本装置优选固定板5的外侧壁间隔设置有若干固定条52，且固定条52沿固定板5径向设置，固定条52上设置有通孔，使得固定板5可与固定块1可拆卸连接，可优选固定板5可与固定块1通过螺钉等紧固件连接即可。优选的，上述装置中所述固定块1为长方体状结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置的固定块1结构形状可根据使用情况做适当修改，而本装置只是优选固定块1为长方体结构，降低制作和加工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于球状结构的圆形轴承，其特征是：包括固定块(1)、上座(3)、球体(2)和固定件，所述固定块(1)侧壁上设置凹槽，凹槽底面中部设置有螺纹通孔，所述上座(3)为碗状球弧形结构，且上座(3)端面的凹口处侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠(32)，上座(3)的外侧壁中部设置有适配螺杆(31)；所述固定件包括碗组珠架钢珠(4)和圆环状的固定板(5)，所述上座(3)置于固定块(1)凹槽内，且螺杆(31)穿过螺纹通孔并与固定块(1)螺纹连接，球体(2)置于固定块(1)凹槽内，且球体(2)上部与上座(3)的滚珠(32)接触连接，碗组珠架钢珠(4)套设在球体(2)的下部，并通过固定板(5)将碗组珠架钢珠(4)设置在固定块(1)凹槽内，使得球体(2)的下端位于固定块(1)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.用于球状结构的圆形轴承，其特征是：包括固定块(1)、上座(3)、球体(2)和固定件，所述固定块(1)侧壁上设置凹槽，凹槽底面中部设置有螺纹通孔，所述上座(3)为碗状球弧形结构，且上座(3)端面的凹口处侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有若干滚珠(32)，上座(3)的外侧壁中部设置有适配螺杆(31)；所述固定件包括碗组珠架钢珠(4)和圆环状的固定板(5)，所述上座(3)置于固定块(1)凹槽内，且螺杆(31)穿过螺纹通孔并与固定块(1)螺纹连接，球体(2)置于固定块(1)凹槽内，且球体(2)上部与上座(3)的滚珠(32)接触连接，碗组珠架钢珠(4)套设在球体(2)的下部，并通过固定板(5)将碗组珠架钢珠(4)设置在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小兰，肖鸿鑫，岳挺，魏弦，刘缘，霍银楼，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川;51