一种带降压管道的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵领域中的柱塞泵，特别是一种带降压管道的柱塞泵。针对现有高压清洗主机用的柱塞泵只有电流保护，失效会导致电机烧坏以及停机后不能自动恢复给用户带来不便问题，本实用新型专利技术提供了一种带降压管道的柱塞泵，包括电机和泵体以及传动连接两者的减速器，泵体上设有进水口和出水口，出水口和进水口之间连接设置一个降压管道，降压管道和出水口之间设置通断组件调节管道开闭，在出水口水压过大时开通降压管道或在水压降低后关闭降压管道。本实用新型专利技术通过可随水压变化自动开闭的降压管道来降低出水口一侧水压，避免出口水压增大导致外接水管爆管脱落，当出水口水压增大时电机始终正常运转不用停机，更不用重启，使用更加方便、安全。

【技术实现步骤摘要】
一种带降压管道的柱塞泵
本技术涉及水泵领域中的柱塞泵，特别是一种带降压管道的柱塞泵。
技术介绍
常见的洗车用高压清洗机通过高压柱塞泵输出高压水流冲洗汽车表面，依靠射出的高压水流将汽车表面的脏污剥离冲走，实现清洁汽车目的。柱塞泵是高压清洗机主机部分的重要装置，现有高压清洗主机用的柱塞泵为一体式结构，具体是泵体和电机以及传动连接两者的减速器三者构成一个整机。为确保机器正常运行，避免出水水压过大超过安全值引起出水口外接的水管爆脱或机器过载烧坏电机，都会在电机上设置电流保护，当出水口一侧的外接管路发生堵塞时会导致电机受阻转速降低电流增大，当电流增大到安全临界值时电流保护工作对电机做出停机保护，但是这种停机保护只有在电流达到安全临界值时才会启动，一旦电流保护失效出错就会导致电机烧坏给影响客户使用，柱塞泵缺乏其他保护；处理好出水口一侧外接管路堵塞后需要重新启动电机，柱塞泵才能继续工作，电机不会自动恢复，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是针对现有高压清洗主机所用的柱塞泵只有电流保护，一旦失效会导致电机烧坏以及停机后不能自动恢复给用户带来不便等问题，本技术提供了一种带降压管道的柱塞泵，所述柱塞泵在柱塞泵进水口和出水口之间对接一个可随水压变化自动开闭的水路对柱塞泵降压，以应对出水口一侧水压突然增大，避免出水口一侧外接水管发生爆管脱落，当出水口水压突然增大时电机始终正常运转不停机，更不需要进行保护关机然后再重启，使用更为方便并且安全。本技术解决技术问题采用的技术方案：一种带降压管道的柱塞泵，包括电机和泵体以及传动连接两者的减速器，所述泵体上设有进水口和出水口，泵体内设有输水管路和柱塞腔以及活动的柱塞组件，其特征是所述出水口和进水口之间连接设置一个降压管道，所述降压管道和出水口之间设置通断组件调节管道开闭，所述通断组件可以在出水口水压超过限定时开通降压管道或在水压小于限定时关闭降压管道。本技术通过在出水口和进水口之间连接一个可以随出水压力变化自动开闭通断的降压管道，当柱塞泵出水口一侧水压过大实现自动降压，具体是自动开通降压管道将出水口泵出的水引流回到柱塞泵入水口来降低出水口一侧水压，当柱塞泵出水口一侧水压降低到一定程度时自动关闭降压管道，整个水压调节过程中电机始终正常运转不用停机，更不需要进行保护关机然后重启，出水口一侧外接水管也不会因为水压过大而发生爆管脱落，柱塞泵使用更加方便并且安全有保障。工作时，当出水口一侧外接管路水压超过限定时通断组件自动开通降压管道，出水口和进水口之间连通，出水口处压力过大的水流能沿着降压管道输送回到进水口，重新进入柱塞泵内部输水管路加压泵出，由此形成水流循环，避免出水口一侧外接管路堵塞造成出水口处水压持续上升变大；当出水口的水压回落降低到小于限定时通断组件自动关闭降压管道，出水口和进水口连通阻断，此时出水口处的水不再流回进水口。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述出水口接有一出水管，出水管前端向外泵水，后端连接出水口并设有一回流腔，所述回流腔前端设回水孔连通出水管管腔，后端开口接降压管道连通进水口，所述通断组件包括设于回流腔内可活动的阻水塞与推动阻水塞自动回位的回位件，所述阻水塞在回位件作用下趋向回水孔移动以堵塞回水孔，阻水塞和回水孔内壁之间设有回流密封圈，所述回流密封圈套置阻水塞外壁上或嵌设回水孔内壁中。通过在出水口接一个出水管并在其后端对接柱塞泵出水口处设置回流腔安装通断组件；具体的通断组件包括阻水塞和回位件，其中阻水塞可以通过堵住或离开回水孔开闭降压管道，回位件在常态下推动阻水塞趋向堵住回水孔管壁降压管道，当出水口一侧水压过大时克服回位件的阻力推开阻水塞，打开回水孔开通降压管道；阻水塞和回水孔之间的密封依靠两者靠近并压紧回流密封圈实现，回流密封圈可以套置阻水塞外壁上安定位或者嵌设回水孔内壁上安装定位，当回流密封圈装在两者之一上是都需要设槽限位。此外连接在回流腔和柱塞泵进水口之间的降压管道还可以是刚性结构或软管结构，刚性结构式可以直接在柱塞泵壳体上制作一体的管路；软管结构是在回流腔上设一接管，在接管和出水口之间用软管连通。所述回流腔后端敞口形成放入通断组件的安装孔，所述安装孔通过一尾盖密封。回流腔后端开口并安设尾盖密封，方便通断组件从安装孔放入回流腔内组装。所述尾盖套置于安装孔外或穿入安装孔内或平盖于安装孔端面紧固连接。尾盖对和安装孔的紧固密封可以有多种结构，尾盖可以套置在安装孔所在的敞口端外，也可以是部分或全部穿入安装孔内，还可以是直接用螺栓等连接件固定平盖在安装孔所在敞口端面上。所述尾盖前段穿入安装孔内螺纹连接固定，安装孔的孔壁上设内螺纹，尾盖穿入安装孔内的前段上设外螺纹，尾盖和安装孔端面之间压紧设置一安装密封圈。优选采用尾盖前段穿入安装孔内螺纹连接方式紧固，尾盖穿入部分设外螺纹与安装孔孔壁上设的内螺纹匹配，同时在尾盖外露部分和安装孔端面之间压紧设置一个安装密封圈增强密封效果，实际中可以在安装孔端面上开设一个环形凹面来限位安装密封圈。所述回水孔为变径孔，且变径孔的孔径自回流腔一侧向出水管一侧逐渐缩小。回水孔采用变径孔，孔径由回流腔一侧向出水管一侧缩径变小，便于阻水塞回位堵住回水孔或被推开敞开回水孔。所述变径孔为锥形孔，所述阻水塞为形状匹配的锥体，所述回流密封圈嵌套于锥体的环形侧壁上，所述环形侧壁绕圆周设置一嵌槽安设回流密封圈。变径孔优选为锥形孔，结构简单方便加工，锥形孔和锥体形状的阻水塞配合对回水孔的密封效果好；回流密封圈也套置在锥体环形侧壁上的一圈嵌槽中，方便组装及提高生产效率，阻水塞和回流密封圈可以作为套件批量组装，便于后期使用维护。所述锥形孔沿其轴线自小径端向出水管一侧等径延伸形成引导孔，所述阻水塞的锥体在小径端延伸出导向柱和引导孔相配。通过引导孔和导向柱的配合，引导阻水塞沿回水孔的轴线方向移动，确保水压过大时阻水塞顺利推开以及水压降低时阻水塞顺利回位，避免阻水塞移动方向偏离导致推开后不能正常回位，降压管路保持常开状态影响柱塞泵正常使用。所述回位件为弹簧，所述弹簧两端分别限位抵触阻水塞和回流腔的腔壁。回位件采用弹簧，结构简单、制造成本低，弹簧的前后两端抵触阻水塞和回流腔的腔壁，选择合适弹簧可以控制其对阻水塞的推力匹配所限定的水压大小，水压过大超过限定时高压水流推开阻水塞打开回水孔，阻水塞后移压缩弹簧；水压降低小于限定时，弹簧伸长复位推动阻水塞回位重新堵住回水孔。所述阻水塞与回流腔的腔壁在对接弹簧处分别设置前定位柱和后定位柱，所述弹簧前后两端分别套置于前定位柱和后定位柱上。阻水塞和回流腔腔壁上分别设置前定位柱和后定位柱，以限位安装弹簧前后两端。本技术通过在出水口和进水口之间连接一个可以随着出水压力变化自动开闭通断的降压管道，当柱塞泵出水口一侧水压过大时自动降压，具体是自动开通降压管道将出水口泵出的水引流回到柱塞泵入水口来降低出水口一侧水压，当柱塞泵出水口一侧水压降低到一定程度时自动关闭降压管道，整个水压调节过程中电机始终正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带降压管道的柱塞泵，包括电机（2）和泵体（1）以及传动连接两者的减速器（3），所述泵体（1）上设有进水口（4）和出水口（5），泵体（1）内设有输水管路和柱塞腔以及活动的柱塞组件，其特征是所述出水口（5）和进水口（4）之间连接设置一个降压管道（6），所述降压管道（6）和出水口（5）之间设置通断组件调节管道开闭，所述通断组件可以在出水口（5）水压超过限定时开通降压管道（6）或在水压小于限定时关闭降压管道（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带降压管道的柱塞泵，包括电机（2）和泵体（1）以及传动连接两者的减速器（3），所述泵体（1）上设有进水口（4）和出水口（5），泵体（1）内设有输水管路和柱塞腔以及活动的柱塞组件，其特征是所述出水口（5）和进水口（4）之间连接设置一个降压管道（6），所述降压管道（6）和出水口（5）之间设置通断组件调节管道开闭，所述通断组件可以在出水口（5）水压超过限定时开通降压管道（6）或在水压小于限定时关闭降压管道（6）。


2.根据权利要求1所述的带降压管道的柱塞泵，其特征是所述出水口（5）接有一出水管（7），出水管（7）前端向外泵水，后端连接出水口（5）并设有一回流腔（8），所述回流腔（8）前端设回水孔（9）连通出水管（7）管腔，后端开口接降压管道（6）连通进水口（4），所述通断组件包括设于回流腔（8）内可活动的阻水塞（10）与推动阻水塞（10）自动回位的回位件（11），所述阻水塞（10）在回位件（11）作用下趋向回水孔（9）移动以堵塞回水孔（9），阻水塞（10）和回水孔（9）内壁之间设有回流密封圈（12），所述回流密封圈（12）套置阻水塞（10）外壁上或嵌设回水孔（9）内壁中。


3.根据权利要求2所述的带降压管道的柱塞泵，其特征是所述回流腔（8）后端敞口形成放入通断组件的安装孔，所述安装孔通过一尾盖（13）密封。


4.根据权利要求3所述的带降压管道的柱塞泵，其特征是所述尾盖（13）套置于安装孔外或穿入安装孔内或平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，杨登金，
申请(专利权)人：浙江信见科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33