一种电动液压泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动液压泵，包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件，本实用新型专利技术结构合理，提高了工作效率，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电动液压泵
本技术是一种电动液压泵，属于液压泵

技术介绍
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种，柱塞泵一般包括缸体，缸体的一端连接有柱塞，缸体的另一端连接有单向出液阀，缸体连通有单向进液阀，柱塞位于单向出液阀与单向进液阀之间，其主要是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，现有的柱塞泵柱塞工作时，吸油与进油不是同时进行的，两项操作交替进行，导致吸油以及进油均为间歇性操作，导致了柱塞泵的工作效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电动液压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的柱塞泵柱塞工作时，吸油与进油不是同时进行的，两项操作交替进行，导致吸油以及进油均为间歇性操作，导致了柱塞泵的工作效率降低的问题，本技术结构合理，提高了工作效率，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电动液压泵，包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件。进一步地，所述箱体前端安装电机，所述电机后端固定连轴且连轴设在箱体内部，所述连轴环形外端安装圆板且圆板与连轴偏心设置。进一步地，所述第一活塞以及第二活塞之间通过两个连杆固定连接，两个所述连杆分别设有圆板上下两侧。进一步地，所述箱体左端上部位置以及右端上部位置均开设进液口，所述进液横管的左右两端均固定第一竖管，所述进液横管通过两个第一竖管分别与箱体的两个进液口连通。进一步地，所述箱体左端下部位置以及右端下部位置均开设出液口，所述出液横管的左右两端均固定第二竖管，所述出液横管通过两个第二竖管分别与箱体的两个出液口连通。进一步地，所述进液横管上端中间位置安装进液导管且进液导管与进液横管连通，所述第一单向阀组件包括第一弹簧、两个第一空心环以及两个第一圆球，两个所述第一圆球均设在进液横管内部，两个所述第一圆球相对一端均安装第一空心环，两个所述第一空心环环形外端均与进液横管环形内壁固定连接，两个所述第一圆球之间通过第一弹簧固定连接，两个所述第一空心环均设在第一弹簧外部，两个所述第一空心环对称安装在进液导管左右两侧。进一步地，所述出液横管上端中间位置安装出液导管且出液导管与出液横管连通，所述第二单向阀组件包括第二弹簧、两个第二空心环以及两个第二圆球，两个所述第二圆球均设在出液横管内部，两个所述第二圆球相背一端均安装第二空心环，两个所述第二空心环环形外端均与出液横管环形内壁固定连接，两个所述第二圆球之间通过第二弹簧固定连接，两个所述第二空心环对称安装在出液导管左右两侧。本技术的有益效果：本技术的一种电动液压泵，本技术通过电机工作带动圆板进行偏心运动，从而带动第一活塞以及第二活塞进行同步左右移动，从而利用箱体与第一活塞形成的左部腔体以及箱体与第二活塞形成的右部腔体进行吸液以及排液，左部腔体吸液时，右部腔体排液，右部腔体吸液时，左部腔体排液，第一单向阀组件以及第二单向阀组件起到了保护效果，避免液体从进液口排出也避免液体从出液口吸入，使整个装置工作时，时时进行吸液以及排液两项工作，而不是现有技术中的吸液与排液交替进行，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电动液压泵的立体图；图2为本技术一种电动液压泵的剖面图；图3为本技术一种电动液压泵中A部的局部放大图；图4为本技术一种电动液压泵中B部的局部放大图。图中：1-箱体、2-电机、3-进液横管、4-进液导管、5-出液横管、6-出液导管、7-第一活塞、8-圆板、9-连轴、10-第二活塞、11-第一单向阀组件、12-第一圆球、13-第一空心环、14-第一弹簧、15-第二空心环、16-第二圆球、17-第二弹簧、18-第二单向阀组件、31-第一竖管、51-第二竖管、71-连杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种电动液压泵，包括箱体1，箱体1内部偏心安装圆板8，圆板8左右两端分别安装第一活塞7以及第二活塞10且第一活塞7以及第二活塞10环形外端均与箱体1环形内壁贴合，箱体1的进液口位置连接进液横管3且进液横管3内部设有第一单向阀组件11，箱体1的出液口位置连通出液横管5且出液横管5内部设有第二单向阀组件18，具体地，利用圆板8的偏心运动带动第一活塞7以及第二活塞10进行同步左右移动，从而同时进行吸液以及排液两项工作，提高了工作效率。箱体1前端安装电机2，电机2后端固定连轴9且连轴9设在箱体1内部，连轴9环形外端安装圆板8且圆板8与连轴9偏心设置，具体地，通过电机2工作带动连轴9转动，从而带动圆板8进行偏心运动。第一活塞7以及第二活塞10之间通过两个连杆71固定连接，两个连杆71分别设有圆板8上下两侧，具体地，使第一活塞7以及第二活塞10时时与圆板8贴合。所述箱体1左端上部位置以及右端上部位置均开设进液口，进液横管3的左右两端均固定第一竖管31，进液横管3通过两个第一竖管31分别与箱体1的两个进液口连通，具体地，便于箱体1内部左右两个腔体的进液工作。箱体1左端下部位置以及右端下部位置均开设出液口，出液横管5的左右两端均固定第二竖管51，出液横管5通过两个第二竖管51分别与箱体1的两个出液口连通，具体地，便于箱体1内部左右两个腔体的排液工作。进液横管3上端中间位置安装进液导管4且进液导管4与进液横管3连通，第一单向阀组件11包括第一弹簧14、两个第一空心环13以及两个第一圆球12，两个第一圆球12均设在进液横管3内部，两个第一圆球12相对一端均安装第一空心环13，两个第一空心环13环形外端均与进液横管3环形内壁固定连接，两个第一圆球12之间通过第一弹簧14固定连接，两个第一空心环13均设在第一弹簧14外部，两个第一空心环13对称安装在进液导管4左右两侧，具体地，进液导管4能够与进液输送管连接，实现进液，第一空心环13便于对第一圆球12进行限位，使进液导管4内部的液体能够进入到进液横管3内部，而进液横管3内部的液体不能进入到进液导管4内部，实现单向进液功能。出液横管5上端中间位置安装出液导管6且出液导管6与出液横管5连通，第二单向阀组件18包括第二弹簧17、两个第二空心环15以及两个第二圆球16，两个第二圆球16均设在出液横管5内部，两个第二圆球16相背一端均安装第二空心环15，两个第二空心环15环形外端均与出液横管5环形内壁固定连接，两个第二圆球16之间通过第二弹簧17固定连接，两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动液压泵，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动液压泵，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件。


2.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述箱体前端安装电机，所述电机后端固定连轴且连轴设在箱体内部，所述连轴环形外端安装圆板且圆板与连轴偏心设置。


3.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述第一活塞以及第二活塞之间通过两个连杆固定连接，两个所述连杆分别设有圆板上下两侧。


4.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述箱体左端上部位置以及右端上部位置均开设进液口，所述进液横管的左右两端均固定第一竖管，所述进液横管通过两个第一竖管分别与箱体的两个进液口连通。


5.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述箱体左端下部位置以及右端下部位置均开设出液口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建国，
申请(专利权)人：台州市路桥五丰电机厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33