本实用新型专利技术公开了一种油井加药用偏心控制阀装置，包括：偏心体，所述偏心体开设轴向的偏心大孔、轴向的偏心小孔、径向的第三径向孔，所述偏心大孔与偏心小孔通过第三径向孔连通；滑动阀，所述滑动阀装入偏心体的偏心小孔内部，保证滑动阀能在偏心小孔内部轴向滑动，即滑动阀外壁与偏心小孔内壁为轴向密封式滑动连接，所述偏心体还开设第一径向孔，所述第一径向孔径向内端连通偏心小孔，第一径向孔径向外端连通偏心体外部空间。本实用新型专利技术控制加入油套环空的化学药剂较均匀的流入泵筒与采出液混合。实现对油套环空药剂的进入量的控制，因此可以充分发挥药剂效果，减少药剂的使用量，使药剂延长有效期，降低药剂使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种油井加药用偏心控制阀装置
本技术涉及油田油井用的井下装置
，具体地说是一种油井加药用偏心控制阀装置。
技术介绍
目前油田开发进入特高含水开发后期，各种不同地质条件、流体性质的油藏区块投入开发生产，油稠、高含蜡、腐蚀、结垢等，有些还不同程度地含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等有毒有害气体，因此油田开发要用到不同种类的化学药剂(如降粘剂、清防蜡剂、缓蚀剂、阻垢剂、脱硫剂等)降粘、清防蜡、防腐、防垢，控制有毒有害气体，来维护正常生产，达到环境保护及施工安全的目的。目前油井加药的主要方法有：1、套管周期性直接加注：该方法优点是，施工简单；缺点是加药浓度的不均匀。2、井口加药泵的均匀加注：主要由加药泵、调频控制装置、药箱构成。优点是能够实现药剂的相对匀速加注；缺点是控制装置运行不稳定，对加药量较少的油井，由于药剂达到液面行程长，药剂损失大，尤其对液面较低、硫化氢或二氧化硫含量较高的油井，药剂与有毒有害气体反应时间过短，不能有效去除有毒有害气体，导致安全隐患。3、触碰式加药装置均匀加注：主要由固定在抽油机光杆上的触碰块、触碰式加药泵、药箱构成。利用抽油机往复运动使触碰块周期性地触碰加药泵活塞实现药剂相对均匀加注。优缺点基本同井口加药泵，还有一个优点是不需要电源提供动力。4、井下工具类均匀加注：由防气抽油泵、加药洗井阀、液控阀、封隔器、单流阀构成。该类加药装置克服了以上方法的缺点与不足，实现药剂的均匀加注，尤其适合液面低，高含硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的油井加药。申请号：201820519134.8，申请日：2018-04-12是一种注水井液控洗井阀，能够实现石油工业注水井在液压控制下的正、反洗井，尤其适于海上石油平台的注水井使用。本洗井阀包括上缸套和下缸套，下缸套的缸体上设有液流孔，将上缸套与下缸套螺纹连接，上缸套的上部与设有中心孔的上接头连接，在上缸套与下缸套内装有液控阀芯，该液控阀芯的液流孔能够与下缸套上的液流孔连通。本技术与环空封隔器配套使用，可实现液压控制下的洗井和解堵功能，提高洗井效果，保证了封隔器胶筒的密封性能，降低生产成本。制造简单，能够多次开启和关闭，使用寿命长、制造成本低，具有显著的使用效果。申请号：201410316225.8申请日：2014-07-04涉及一种快速多向多功能液控阀，其包括阀芯、阀体和阀座，其中，所述阀芯设置在所述阀体内部空腔中，所述阀座固定在所述体上端；所述阀芯上设置分差孔，其使所述阀芯上下端产生压差；所述阀座上设置控制孔，所述分差孔、阀芯上部空腔和控制孔贯通；在液压阀打开时，所述主油路中的液压油经所述分差孔、阀芯上部空腔和控制孔形成油路；在所述控制孔关闭时，所述阀芯在阀芯上部空腔的高压液压油作用下运动，闭合液控阀。液控阀设置分差孔，反应迅速，灵敏，还能够实现保压。申请号：201810542406.0，申请日：2018-05-30涉及一种对称结构的液控阀，包括：阀体，阀体内设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，阀体上设有分别连通第一腔室、第二腔室和第三腔室的进液口、出液口和泄压口。本公开提供的技术方案中，通过输入液压控制阀的输出和泄压，相对于电磁阀更加简洁，不容易出现故障，且结构简单，成本低廉。申请号：200720067489.X，申请日：2007-02-26涉及自吸式水泵,尤其涉及自吸泵的防倒流装置。一种用于自吸泵的活塞式液控阀,包括阀座、阀盖、活塞,阀盖安装在阀座上部,其特征是:活塞置于阀座内将液控阀分为上下两部分,上半部分为泄压阀,下半部分为主阀；泄压阀的阀盖顶部开有泄水通孔B,阀盖侧壁下部开有通孔A,推杆顶部装有阀片,阀片与阀盖间装有弹簧,阀片上装有密封垫,密封垫与泄水通孔B相配合；主阀的阀座底部中间为凸状筒体并开有通孔,通孔底部D与连接自吸泵的吸入管相连通,通孔顶部P与活塞底部相配合,在活塞与阀座间装有主弹簧,阀座底部开有通气通孔E；推杆下部与活塞上部固定连接。结构简单,使用维护方便,从而使整个自吸泵使用寿命延长。申请号：201821468703.7，申请日：2018-09-07提供一种石油工程用液控阀门，涉及液控阀门
实现了液控阀门安装方便和提高紧固能力的效果。该石油工程用液控阀门，包括本体、安装装置和检测装置，本体的左侧固定安装有安装装置，安装装置的底部固定安装有检测装置，安装装置包括矩形框，矩形框的内部固定安装有一号齿板，一号齿板远离矩形框的一端固定安装有弹簧杆，弹簧杆的外表面滑动连接有液压管，液压管远离弹簧杆的一端固定安装有二号齿板。该石油工程用液控阀门，安装更加简便，节约安装时间，提高安装的工作效率，同时通过增加安装装置，使得液控阀门的安装紧固效果进一步提升和方便拆卸进行检修。以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，控制加入油套环空的化学药剂较均匀的流入泵筒与采出液混合。实现对油套环空药剂的进入量的控制，因此可以充分发挥药剂效果，减少药剂的使用量，使药剂延长有效期，降低药剂使用成本。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油井加药用偏心控制阀装置，包括：偏心体，所述偏心体开设轴向的偏心大孔、轴向的偏心小孔、径向的第三径向孔，所述偏心大孔与偏心小孔通过第三径向孔连通；滑动阀，所述滑动阀装入偏心体的偏心小孔内部，保证滑动阀能在偏心小孔内部轴向滑动，即滑动阀外壁与偏心小孔内壁为轴向密封式滑动连接，所述偏心体还开设第一径向孔，所述第一径向孔径向内端连通偏心小孔，第一径向孔径向外端连通偏心体外部空间。进一步地，所述偏心小孔为阶梯孔，即偏心小孔上半段为扩径腔，下半段为缩径腔，所述滑动阀为阶梯轴状，分为上段、中段、下段，其中上段外径与扩径腔内径相一致，中段外径与缩径腔内径相一致，下段外径小于缩径腔内径，所述中段外壁与扩径腔内壁之间构成环形密闭腔。进一步地，所述第一径向孔与第三径向孔处在同一高度，且所述第一径向孔与第三径向孔均直接与偏心小孔的缩径腔内部连通。进一步地，还包括：下密封堵头，所述下密封堵头封堵在偏心小孔下端口；弹簧，所述弹簧上端顶住滑动阀底部，弹簧下端顶在下密封堵头上端。进一步地，还包括：上密封堵头，所述上密封堵头安装在偏心小孔上端口，滑动阀上端面受上密封堵头下端面的限位。进一步地，所述上密封堵头下半段圆周外壁与偏心体的偏心小孔内壁之间构成上压环形腔，所述偏心体还开设第二径向孔，所述第二径向孔的径向内端与上压环形腔连通，所述第二径向孔不与所述偏心大孔连通。进一步地，还包括：上接头，所述上接头下端与偏心体上端连接。进一步地，还包括：下接头，所述下接头上端与偏心体下端连接。进一步地，还包括：所述滑动阀外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油井加药用偏心控制阀装置，其特征在于，包括：/n偏心体，所述偏心体开设轴向的偏心大孔、轴向的偏心小孔、径向的第三径向孔，所述偏心大孔与偏心小孔通过第三径向孔连通；/n滑动阀，所述滑动阀装入偏心体的偏心小孔内部，保证滑动阀能在偏心小孔内部轴向滑动，即滑动阀外壁与偏心小孔内壁为轴向密封式滑动连接，所述偏心体还开设第一径向孔，所述第一径向孔径向内端连通偏心小孔，第一径向孔径向外端连通偏心体外部空间。/n
【技术特征摘要】
1.一种油井加药用偏心控制阀装置，其特征在于，包括：
偏心体，所述偏心体开设轴向的偏心大孔、轴向的偏心小孔、径向的第三径向孔，所述偏心大孔与偏心小孔通过第三径向孔连通；
滑动阀，所述滑动阀装入偏心体的偏心小孔内部，保证滑动阀能在偏心小孔内部轴向滑动，即滑动阀外壁与偏心小孔内壁为轴向密封式滑动连接，所述偏心体还开设第一径向孔，所述第一径向孔径向内端连通偏心小孔，第一径向孔径向外端连通偏心体外部空间。
2.根据权利要求1所述的一种油井加药用偏心控制阀装置，其特征在于，所述偏心小孔为阶梯孔，即偏心小孔上半段为扩径腔，下半段为缩径腔，所述滑动阀为阶梯轴状，分为上段、中段、下段，其中上段外径与扩径腔内径相一致，中段外径与缩径腔内径相一致，下段外径小于缩径腔内径，所述中段外壁与扩径腔内壁之间构成环形密闭腔。
3.根据权利要求2所述的一种油井加药用偏心控制阀装置，其特征在于，所述第一径向孔与第三径向孔处在同一高度，且所述第一径向孔与第三径向孔均直接与偏心小孔的缩径腔内部连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种油井加药用偏心控制阀装置，其特征在于，还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，谢文献，崔洁，王桂勋，王建，唐洪涛，孙双力，王瑜，尚智美，穆晓滨，刘芬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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