可捞式复合密封凡尔制造技术

本实用新型专利技术属于石油开采领域，具体公开了一种可捞式复合密封凡尔，包括母凡尔、子凡尔和压帽；母凡尔包括弧形头和母凡尔圆柱体，母凡尔圆柱体具有内腔，母凡尔圆柱体的外圆周表面设有多个进液孔，弧形头设有与内腔连通的泄液孔；子凡尔滑动设置于母凡尔圆柱体内腔内，子凡尔包括依次连接的半球体、子凡尔圆柱体、连接杆和锥形头，半球体的直径小于子凡尔圆柱体的直径并大于泄液孔直径；压帽的一端与母凡尔的母凡尔圆柱体螺纹连接，压帽与母凡尔圆柱体内壁、子凡尔圆柱体外壁和限位圆台形成弹簧腔，弹簧腔内安装有套设在子凡尔圆柱体外表面的压簧，半球体通过压簧与母凡尔的弧形头的泄液孔封闭接触；它能降低凡尔打捞的拉力，减少了打捞费用。

【技术实现步骤摘要】
可捞式复合密封凡尔
本技术涉及石油工业同心管射流泵密封装置
，具体涉及一种可捞式复合密封凡尔。
技术介绍
同心管射流泵在使用过程中，需要起下泵芯作业，起下泵芯时，通过井口流程的变换反循环，这时需要泵筒底部的凡尔关闭，目前的凡尔是一个整体，在打捞凡尔时由于凡尔受压面积大，打捞时上提的拉力也大，需要钢丝绳打捞，打捞时困难，打捞费用高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用同心管射流泵凡尔的打捞，降低凡尔打捞的拉力，能减少了打捞费用的可捞式复合密封凡尔。本技术的技术方案是：可捞式复合密封凡尔，包括：母凡尔，所述母凡尔为一端呈弧形的圆柱体结构，所述母凡尔包括连接在一起的弧形头和母凡尔圆柱体，所述母凡尔圆柱体具有内腔，所述母凡尔圆柱体的外圆周表面设有多个与内腔连通的进液孔，所述弧形头设有与内腔连通的泄液孔；子凡尔，所述子凡尔滑动设置于母凡尔圆柱体内腔内，所述子凡尔包括依次连接的半球体、子凡尔圆柱体、连接杆和锥形头，所述半球体的直径小于子凡尔圆柱体的直径并大于泄液孔直径，所述子凡尔圆柱体的外表面位于半球体的一端设有直径大于子凡尔圆柱体直径且小于母凡尔圆柱体内腔直径的限位圆台；压帽，所述压帽的一端与母凡尔的母凡尔圆柱体螺纹连接，所述压帽的另一端设有向子凡尔圆柱体方向延伸的帽沿，所述压帽与母凡尔圆柱体内壁、子凡尔圆柱体外壁和限位圆台形成弹簧腔，所述弹簧腔内安装有套设在子凡尔圆柱体外表面的压簧，所述压簧的两端分别位于帽沿和限位圆台上，所述半球体通过压簧与母凡尔的弧形头的泄液孔封闭接触。优选的，所述母凡尔的弧形头位于泄液孔与内腔连接处的内壁上设有内锥面，用于封闭泄液孔的子凡尔的半球体紧靠在内锥面上。优选的，所述压帽的外径与母凡尔外径一致，且压帽的内径与母凡尔圆柱体内腔直径一致。优选的，所述母凡尔、子凡尔、压帽及泄液孔均同轴设置。优选的，所述进液孔与弹簧腔连通。优选的，所述压簧由钢丝绕制成的圆筒状，外部直径小于压帽内孔的直径，压簧的内径大于子凡尔圆柱体的直径。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：1.通过将凡尔拆分为母凡尔和子凡尔，实现凡尔钢丝打捞，通过地面钢丝绞车和捞球打捞器下井，打捞器捕捉到子凡尔的锥形头，绞车上提钢丝上加力，子凡尔上移，绞车停止，油管内的液体通过母凡尔上泄液孔将油管内的液体泄掉，复合凡尔上受到液柱的压力减少，凡尔上提的受力减少，钢丝的拉力就能将凡尔捞出；2.凡尔通过卸压，液柱对凡尔压力降低，用钢丝打捞，成功率高、成本低。附图说明图1为本技术正常状态结构示意图；图2为本技术泄液状态结构示意图；图3为与阀座装配后的正常状态结构示意图；图4为与阀座装配后的泄液状态结构示意图；图中：1、母凡尔，2、子凡尔，3、压帽，4、压簧，5、进液孔，6、泄液孔，7、弹簧腔，11、弧形头，12、母凡尔圆柱体，13、内腔，14、内锥面，21、半球体，22、子凡尔圆柱体，23、连接杆，24、锥形头，25、限位圆台，31、帽沿。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参照图1-4所示，可捞式复合密封凡尔，包括母凡尔1、子凡尔2和压帽3。其中，母凡尔1为一端呈弧形的圆柱体结构，母凡尔1包括连接在一起的弧形头11和母凡尔圆柱体12，母凡尔圆柱体12具有内腔13，母凡尔圆柱体12的外圆周表面设有多个与内腔13连通的进液孔5，母凡尔1外圆靠近半球体21的边缘设有对称且与中线垂直的四个进液孔5。弧形头11设有与内腔13连通的泄液孔6；子凡尔2滑动设置于母凡尔圆柱体12的内腔13内，子凡尔包括依次连接的半球体21、子凡尔圆柱体22、连接杆23和锥形头24，半球体21的直径小于子凡尔圆柱体22的直径并大于泄液孔6的直径，这样通过子凡尔2的半球体21可将母凡尔1上的泄液孔6堵住，实现凡尔作用。子凡尔圆柱体22的外表面位于半球体21的一端设有直径大于子凡尔圆柱体22直径且小于母凡尔1的内腔13直径的限位圆台25，通过限位圆台25与压帽3的帽沿31相结合，能将压簧4进行限定。在压帽3的一端与母凡尔1的母凡尔圆柱体12螺纹连接，压帽3的另一端设有向子凡尔圆柱体22方向延伸的帽沿31，压帽3与母凡尔圆柱体12内壁、子凡尔圆柱体22外壁和限位圆台25形成弹簧腔7，弹簧腔7内安装有套设在子凡尔圆柱体22外表面的压簧4，压簧4位于帽沿31和限位圆台25之间，半球体21通过压簧4与母凡尔1的弧形头11的泄液孔6封闭接触，这样子凡尔2在压簧4的作用下，下部的半球体21紧靠在母凡尔1的泄液孔6上，当管内液柱压力作用在母凡尔1和子凡尔2上时母凡尔1的弧形头11与凡尔座密封，子凡尔2上的半球体21与母凡尔1密封，密封效果与一体的凡尔密封相同。实施例二其他与实施例一基本相同，不同之处在于，为了提高密封效果和密封稳定性，母凡尔1的弧形头11位于泄液孔6与内腔13连接处的内壁上设有内锥面14，通过内锥面14可以与子凡尔2的半球体21形成面接触，这样可使子凡尔的半球体紧靠在内锥面上来封闭泄液孔6。实施例三其他与实施例一基本相同，不同之处在于，压帽3的外径与母凡尔1的外径一致，且压帽3的内径与母凡尔圆柱体12内腔直径一致。这样外部尺寸和内部尺寸一致，便于与其他部件匹配。母凡尔1、子凡尔2、压帽3及泄液孔6均同轴设置。当子凡尔2封闭母凡尔1的泄液孔6时，进液孔5与弹簧腔7连通。实施例四其他与实施例一基本相同，不同之处在于，压簧4由钢丝绕制成的圆筒状，外部直径小于压帽3内孔的直径，压簧4的内径大于子凡尔圆柱体22的直径。捞式复合凡尔打捞状态下，如图4所示，打捞器捞住子凡尔2上部的锥形头24上提，由于子凡尔2受到管内液柱压力的受力面积小，上提的拉力也小，钢丝能够提起，钢丝拉动打捞器上提（钢丝上有一定的拉力），并保持不动；子凡尔2上提压缩压簧4，其下部的半球体21离开母凡尔1的泄液孔6上部的内锥面14，这样管内的液体通过母凡尔1上的进液孔5和泄液孔6流出，等到可捞式复合凡尔下部与上部的压力平衡时，其上部没有压力，可捞式复合凡尔就会轻松捞出，可捞式复合凡尔捞出后在压簧4的作用下子凡尔2复位，子凡尔2与母凡尔1恢复到密封状态。本技术卸掉上部压力后，钢丝上提的拉力大大减小，确保了打捞时的拉力减小，成功率高、成本低。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可捞式复合密封凡尔，其特征在于，包括：/n母凡尔，所述母凡尔为一端呈弧形的圆柱体结构，所述母凡尔包括连接在一起的弧形头和母凡尔圆柱体，所述母凡尔圆柱体具有内腔，所述母凡尔圆柱体的外圆周表面设有多个与内腔连通的进液孔，所述弧形头设有与内腔连通的泄液孔；/n子凡尔，所述子凡尔滑动设置于母凡尔圆柱体内腔内，所述子凡尔包括依次连接的半球体、子凡尔圆柱体、连接杆和锥形头，所述半球体的直径小于子凡尔圆柱体的直径并大于泄液孔直径，所述子凡尔圆柱体的外表面位于半球体的一端设有直径大于子凡尔圆柱体直径且小于母凡尔圆柱体内腔直径的限位圆台；/n压帽，所述压帽的一端与母凡尔的母凡尔圆柱体螺纹连接，所述压帽的另一端设有向子凡尔圆柱体方向延伸的帽沿，所述压帽与母凡尔圆柱体内壁、子凡尔圆柱体外壁和限位圆台形成弹簧腔，所述弹簧腔内安装有套设在子凡尔圆柱体外表面的压簧，所述压簧的两端分别位于帽沿和限位圆台上，所述半球体通过压簧与母凡尔的弧形头的泄液孔封闭接触。/n

【技术特征摘要】
1.可捞式复合密封凡尔，其特征在于，包括：
母凡尔，所述母凡尔为一端呈弧形的圆柱体结构，所述母凡尔包括连接在一起的弧形头和母凡尔圆柱体，所述母凡尔圆柱体具有内腔，所述母凡尔圆柱体的外圆周表面设有多个与内腔连通的进液孔，所述弧形头设有与内腔连通的泄液孔；
子凡尔，所述子凡尔滑动设置于母凡尔圆柱体内腔内，所述子凡尔包括依次连接的半球体、子凡尔圆柱体、连接杆和锥形头，所述半球体的直径小于子凡尔圆柱体的直径并大于泄液孔直径，所述子凡尔圆柱体的外表面位于半球体的一端设有直径大于子凡尔圆柱体直径且小于母凡尔圆柱体内腔直径的限位圆台；
压帽，所述压帽的一端与母凡尔的母凡尔圆柱体螺纹连接，所述压帽的另一端设有向子凡尔圆柱体方向延伸的帽沿，所述压帽与母凡尔圆柱体内壁、子凡尔圆柱体外壁和限位圆台形成弹簧腔，所述弹簧腔内安装有套设在子凡尔圆柱体外表面的压簧，所述压簧的两端分别位于帽沿和限位圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯连清，柴德民，廖伟，徐星光，杨行，孙海涛，顾宇鹏，赵金祥，韩克楚，周丽，李连军，
申请(专利权)人：东营市创世石油测试新技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37