一种鹅卵石型压花铝板连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鹅卵石型压花铝板连接装置，包括铝板主体，所述铝板主体的内端中心设有板层，所述板层的顶端位置连接有内盘，所述内盘的外端套接有外盘，所述外盘的下端位置伸缩连接有支杆，所述支杆的底端位置固定连接有第二配合架，所述第二配合架的下端卡接有第一配合架，所述第一配合架的下端位置开设有连接槽，所述板层的内端顶部设有防护膜层，所述防护膜层的下端贴合连接有铝层，所述铝层的下端设有耐磨层。本实用新型专利技术为鹅卵石型压花铝板连接装置，通过板层的设置，实现内端防护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种鹅卵石型压花铝板连接装置
本技术涉及铝板设备
，具体为一种鹅卵石型压花铝板连接装置。
技术介绍
鹅卵石型压花铝板连接装置以帮助进行加工生产工作，解决传统鹅卵石型压花铝板连接装置存在的不便，同时可以方便进行安装移动，使得鹅卵石型压花铝板连接装置可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行裁切工作，保证产品的质量，但是目前鹅卵石型压花铝板连接装置存在以下问题,存在不便于进行外端防护的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鹅卵石型压花铝板连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鹅卵石型压花铝板连接装置，包括铝板主体，所述铝板主体的内端中心设有板层，所述板层的顶端位置连接有内盘，所述内盘的外端套接有外盘，所述外盘的下端位置伸缩连接有支杆，所述支杆的底端位置固定连接有第二配合架，所述第二配合架的下端卡接有第一配合架，所述第一配合架的下端位置开设有连接槽，所述板层的内端顶部设有防护膜层，所述防护膜层的下端贴合连接有铝层，所述铝层的下端设有耐磨层。优选的，所述板层整体通过铝板主体中心位置环状盘型设置。优选的，所述第一配合架上设有与第二配合架适配的槽体，通过槽体与第二配合架相连接。优选的，所述内盘上开设有适配槽，所述适配槽与支杆相适配。优选的，所述外盘设有两个，且通过铝板主体对称分布，所述连接槽均设在外盘上，且与第一配合架和第二配合架适配连接。优选的，所述外盘与内盘之间采用可拆卸型设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装第一配合架和第二配合架，第一配合架和第二配合架之间相互配合，可实现第一配合架和第二配合架的相互位置固定，位于第一配合架和第二配合架的上端均设置支杆，支杆固定第一配合架和第二配合架的位置，当需要进行防护时，通过抽拉支杆，使得第一配合架和第二配合架相固定，实现外端的防护，当需要使用时，抽拉支杆，使得支杆通过内盘上设置的槽体进行收缩，使得第一配合架和第二配合架位置的移动，使得第一配合架和第二配合架与底端位置的连接槽相连接配合。2、通过安装板层，板层内端的防护膜层用于进行表面的防护，防止油污灰尘的骚扰，在不需要使用时，通过撕拉，可实现去除，位于铝层下端位置的耐磨层可进行底面的耐磨处理，防止铝层出现底面的刮花，影响内部的性能。附图说明图1为本技术铝板主体第一状态结构示意图；图2为本技术铝板主体第二状态结构示意图；图3为本技术板层结构示意图。图中：1-铝板主体；2-外盘；3-板层；4-第一配合架；5-连接槽；6-第二配合架；7-支杆；8-内盘；9-防护膜层；10-铝层；11-耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种鹅卵石型压花铝板连接装置，包括铝板主体1，铝板主体1的内端中心设有板层3，板层3的顶端位置连接有内盘8，内盘8的外端套接有外盘2，外盘2的下端位置伸缩连接有支杆7，支杆7的底端位置固定连接有第二配合架6，第二配合架6的下端卡接有第一配合架4，第一配合架4的下端位置开设有连接槽5，板层3的内端顶部设有防护膜层9，防护膜层9的下端贴合连接有铝层10，铝层10的下端设有耐磨层11，通过安装第一配合架4和第二配合架6，第一配合架4和第二配合架6之间相互配合，可实现第一配合架4和第二配合架6的相互位置固定，位于第一配合架4和第二配合架6的上端均设置支杆7，支杆7固定第一配合架4和第二配合架6的位置，当需要进行防护时，通过抽拉支杆7，使得第一配合架4和第二配合架6相固定，实现外端的防护，当需要使用时，抽拉支杆7，使得支杆7通过内盘8上设置的槽体进行收缩，使得第一配合架4和第二配合架6位置的移动，使得第一配合架4和第二配合架6与底端位置的连接槽5相连接配合。板层3整体通过铝板主体1中心位置环状盘型设置，第一配合架4上设有与第二配合架6适配的槽体，通过槽体与第二配合架6相连接，内盘8上开设有适配槽，适配槽与支杆7相适配，外盘2设有两个，且通过铝板主体1对称分布，连接槽5均设在外盘2上，且与第一配合架4和第二配合架6适配连接，外盘2与内盘8之间采用可拆卸型设计，通过安装板层3，板层3内端的防护膜层9用于进行表面的防护，防止油污灰尘的骚扰，在不需要使用时，通过撕拉，可实现去除，位于铝层10下端位置的耐磨层11可进行底面的耐磨处理，防止铝层10出现底面的刮花，影响内部的性能。工作原理：在需要工作时，通过安装第一配合架4和第二配合架6，第一配合架4和第二配合架6之间相互配合，可实现第一配合架4和第二配合架6的相互位置固定，位于第一配合架4和第二配合架6的上端均设置支杆7，支杆7固定第一配合架4和第二配合架6的位置，当需要进行防护时，通过抽拉支杆7，使得第一配合架4和第二配合架6相固定，实现外端的防护，当需要使用时，抽拉支杆7，使得支杆7通过内盘8上设置的槽体进行收缩，使得第一配合架4和第二配合架6位置的移动，使得第一配合架4和第二配合架6与底端位置的连接槽5相连接配合，通过安装板层3，板层3内端的防护膜层9用于进行表面的防护，防止油污灰尘的骚扰，在不需要使用时，通过撕拉，可实现去除，位于铝层10下端位置的耐磨层11可进行底面的耐磨处理，防止铝层10出现底面的刮花，影响内部的性能，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鹅卵石型压花铝板连接装置，包括铝板主体(1)，其特征在于：所述铝板主体(1)的内端中心设有板层(3)，所述板层(3)的顶端位置连接有内盘(8)，所述内盘(8)的外端套接有外盘(2)，所述外盘(2)的下端位置伸缩连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底端位置固定连接有第二配合架(6)，所述第二配合架(6)的下端卡接有第一配合架(4)，所述第一配合架(4)的下端位置开设有连接槽(5)，所述板层(3)的内端顶部设有防护膜层(9)，所述防护膜层(9)的下端贴合连接有铝层(10)，所述铝层(10)的下端设有耐磨层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鹅卵石型压花铝板连接装置，包括铝板主体(1)，其特征在于：所述铝板主体(1)的内端中心设有板层(3)，所述板层(3)的顶端位置连接有内盘(8)，所述内盘(8)的外端套接有外盘(2)，所述外盘(2)的下端位置伸缩连接有支杆(7)，所述支杆(7)的底端位置固定连接有第二配合架(6)，所述第二配合架(6)的下端卡接有第一配合架(4)，所述第一配合架(4)的下端位置开设有连接槽(5)，所述板层(3)的内端顶部设有防护膜层(9)，所述防护膜层(9)的下端贴合连接有铝层(10)，所述铝层(10)的下端设有耐磨层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种鹅卵石型压花铝板连接装置，其特征在于：所述板层(3)整体通过铝板主体(1)中心位置环状盘型设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳，吕远洋，吕远伟，邝彬，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44