本实用新型专利技术公开了一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其包括有机架，所述机架内设有两个导电辊及一压紧辊，两个导电辊并排设置，且两个导电辊与所述压紧辊呈“品”形分布，所述压紧辊与两个导电辊之间用于穿过钢带，借由所述压紧辊与两个导电辊的配合将所述钢带夹紧，所述导电辊与所述电镀线的阴极电性连接。上述阴极导电装置中，所述机架内设置了呈“品”形分布的两个导电辊及一压紧辊，当钢带从所述压紧辊与两个导电辊之间穿过时，借由所述压紧辊与两个导电辊的配合，能够更加紧密地将钢带夹紧，使得钢带与所述导电辊保持紧密接触，使得钢带与阴极保持电性连接，使所述钢带得以进行高品质的镀铜加工，较好地满足了生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置
本技术涉及电镀生产线，尤其涉及一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置。
技术介绍
现有的电镀生产线中，通常会涉及低碳钢薄板卷料的镀铜加工，例如加工汽车输油管配件的RTR电镀铜生产线，此类生产线中应具备阴极导电系统，现有的阴极导电系统中，请参见公开号为CN201310704063.0、名称为“一种宽幅不锈钢带单面镀铜的方法及电镀槽”的中国专利公开文献，现有技术一般采用两个相对设置的夹紧辊来夹紧钢带，这种夹紧方式很难保证钢带承受稳定的夹紧力，导致钢带不能可靠地与阴极相连接。其次，现有技术利用夹紧轴夹紧钢带，利用铜块或者碳刷块与夹紧轴配合，通过硬摩擦的进行接电，这种接电方式下，碳刷容易磨损以及掉铜粉，会产生污染，而且发热较大，同时，因导电系统是开放、露裸的，在电镀槽的环境中，碳刷容易被腐蚀，进而造成导电不良，此外，导电辊的水平度及垂直度不好调节，钢带很难在竖直状态下向前传送，导致钢带受力不均衡，进而影响电镀效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能保证钢带与阴极可靠连接，从而保证钢带镀铜品质的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其包括有机架，所述机架内设有两个导电辊及一压紧辊，两个导电辊并排设置，且两个导电辊与所述压紧辊呈“品”形分布，所述压紧辊与两个导电辊之间用于穿过钢带，借由所述压紧辊与两个导电辊的配合将所述钢带夹紧，所述导电辊与所述电镀线的阴极电性连接。优选地，所述导电辊和所述压紧辊均竖直设置。优选地，所述机架固定于一水洗槽体内。优选地，所述水洗槽体的侧壁嵌设有冷却水管，所述冷却水管的出水端位于所述导电辊、所述压紧辊和所述钢带的上方，借由所述冷却水管喷淋的水对所述钢带进行冷却降温。优选地，所述水洗槽体的侧壁嵌设有三个冷却水管，三个冷却水管的出水端分别位于所述压紧辊和两个导电辊的上方。优选地，所述水洗槽体是由PP板制成的槽体。优选地，所述导电辊的顶部设有导电旋转接头，所述水洗槽体的侧壁穿设有阴极连接铜排，所述阴极连接铜排与所述导电旋转接头的顶端电性连接。优选地，所述水洗槽体的底部设有排水管。优选地，所述水洗槽体内设有底板，所述机架位于所述底板上方，且所述机架与所述底板之间连接有至少两个调整螺栓，通过旋拧所述调整螺栓而调节所述机架的倾斜角度。优选地，所述水洗槽体的顶部设有开门。本技术公开的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置中，所述机架内设置了呈“品”形分布的两个导电辊及一压紧辊，当钢带从所述压紧辊与两个导电辊之间穿过时，借由所述压紧辊与两个导电辊的配合，能够更加紧密地将钢带夹紧，使得钢带与所述导电辊保持紧密接触，使得钢带与阴极保持电性连接，使所述钢带得以进行高品质的镀铜加工，较好地满足了生产要求。附图说明图1为本技术钢带镀铜电镀线的阴极导电装置俯视图；图2为本技术钢带镀铜电镀线的阴极导电装置正视图；图3为本技术钢带镀铜电镀线的阴极导电装置侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，结合图1至图3所示，其包括有机架1，所述机架1内设有两个导电辊2及一压紧辊3，两个导电辊2并排设置，且两个导电辊2与所述压紧辊3呈“品”形分布，所述压紧辊3与两个导电辊2之间用于穿过钢带100，借由所述压紧辊3与两个导电辊2的配合将所述钢带100夹紧，所述导电辊2与所述电镀线的阴极电性连接。上述阴极导电装置中，所述机架1内设置了呈“品”形分布的两个导电辊2及一压紧辊3，当钢带100从所述压紧辊3与两个导电辊2之间穿过时，借由所述压紧辊3与两个导电辊2的配合，能够更加紧密地将钢带100夹紧，使得钢带100与所述导电辊2保持紧密接触，使得钢带100与阴极保持电性连接，使所述钢带100得以进行高品质的镀铜加工，较好地满足了生产要求。作为一种优选结构，所述导电辊2和所述压紧辊3均竖直设置。本实施例中，所述机架1固定于一水洗槽体5内。进一步地，所述水洗槽体5的侧壁嵌设有冷却水管4，所述冷却水管4的出水端位于所述导电辊2、所述压紧辊3和所述钢带100的上方，借由所述冷却水管4喷淋的水对所述钢带100进行冷却降温。本实施例优选采用水冷方式对钢带100进行降温，可有效避免所述钢带100发热变形、接触不良等情况发生。为了充分发挥水冷作用，本实施例中，所述水洗槽体5的侧壁嵌设有三个冷却水管4，三个冷却水管4的出水端分别位于所述压紧辊3和两个导电辊2的上方。作为一种优选方式，所述水洗槽体5是由PP板制成的槽体。作为一种优选方式，所述导电辊2的顶部设有导电旋转接头6，所述水洗槽体5的侧壁穿设有阴极连接铜排7，所述阴极连接铜排7与所述导电旋转接头6的顶端电性连接。本实施例优选采用了导电旋转接头6，其中，导电旋转接头6是内部封闭的电性连接器件，在应用过程中不需要对其进行水冷，相比现有技术中采用电刷的方式而言，本实施例可有效避免摩擦位置发热、掉铜粉等情况发生，从而避免对钢带的镀铜工序造成不良影响，由此可见，本实施例采用了导电旋转接头6之后，可有效提高镀铜加工品质。为了便于将所述水洗槽体5内收集的水排出，本实施例中，所述水洗槽体5的底部设有排水管8。作为一种优选方式，所述水洗槽体5内设有底板9，所述机架1位于所述底板9上方，且所述机架1与所述底板9之间连接有至少两个调整螺栓10，通过旋拧所述调整螺栓10而调节所述机架1的倾斜角度。其中的所述调整螺栓10又称平板调整螺栓，可用于调节所述机架1的倾斜角度，从而保证所述钢带100在竖直状态下进行传送，避免钢带在镀铜槽内下垂，保持钢带张力均衡。作为一种优选方式，所述水洗槽体5的顶部设有开门11。本技术公开的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其相比现有技术而言的有益效果在于：本技术能保证钢带承受稳定的夹紧力，并可靠地与阴极相连接，其次，本技术无需铜块或者碳刷块，相比硬摩擦的接电方式而言，本技术可避免碳刷磨损以及掉铜粉的情况发生，不会对电镀槽造成污染，再次，在水冷作用下，本技术可有效对钢带进行冷却降温，此外，通过对导电辊的水平度及垂直度调节，使得钢带能够在竖直状态下向前传送，钢带受力更加均衡，大大提升了电镀效果。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)内设有两个导电辊(2)及一压紧辊(3)，两个导电辊(2)并排设置，且两个导电辊(2)与所述压紧辊(3)呈“品”形分布，所述压紧辊(3)与两个导电辊(2)之间用于穿过钢带(100)，借由所述压紧辊(3)与两个导电辊(2)的配合将所述钢带(100)夹紧，所述导电辊(2)与所述电镀线的阴极电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)内设有两个导电辊(2)及一压紧辊(3)，两个导电辊(2)并排设置，且两个导电辊(2)与所述压紧辊(3)呈“品”形分布，所述压紧辊(3)与两个导电辊(2)之间用于穿过钢带(100)，借由所述压紧辊(3)与两个导电辊(2)的配合将所述钢带(100)夹紧，所述导电辊(2)与所述电镀线的阴极电性连接。
2.如权利要求1所述的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其特征在于，所述导电辊(2)和所述压紧辊(3)均竖直设置。
3.如权利要求1所述的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其特征在于，所述机架(1)固定于一水洗槽体(5)内。
4.如权利要求3所述的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其特征在于，所述水洗槽体(5)的侧壁嵌设有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)的出水端位于所述导电辊(2)、所述压紧辊(3)和所述钢带(100)的上方，借由所述冷却水管(4)喷淋的水对所述钢带(100)进行冷却降温。
5.如权利要求3所述的钢带镀铜电镀线的阴极导电装置，其特征在于，所述水洗槽体(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，邱焕元，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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