一种用于金属线材表面电镀的装置制造方法及图纸

一种用于金属线材表面电镀的装置，包括塑料电镀槽，塑料电镀槽中设有电极板，塑料电镀槽设置在加热浴锅中，塑料电镀槽的上方分别设有导入轮、导出轮，导入轮前方、导出轮后方分别设有线材直径测量仪，塑料电镀槽内安装有塑料导引轮，加热浴锅设置有电加热器，电加热器连接温度控制器，温度控制器连接一温度传感器，一去离子水泵的上游端连接去离子水罐，去离子水泵的下游端连接加液管，加液管出口位于塑料电镀槽内，去离子水泵连接一液位传感器，一硫酸加压泵连接一硫酸罐，硫酸加压泵的下游端连接加酸管，加酸管出口位于塑料电镀槽内，硫酸加压泵连接一PH传感器，PH传感器、温度传感器、液位传感器均伸入塑料电镀槽中，塑料电镀槽中设有搅拌棒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属线材表面电镀的装置
本技术涉及电镀
，特别涉及一种用于金属线材表面电镀的装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现有的电镀技术在电镀的过程中，有诸多不完善的地方：不具有自动搅拌的功能，电镀液中的金属离子常常分布不均匀，导致电镀效率低、电镀不均匀；不具有温控功能，只能靠人工测量，但人工无法做到时刻测量，导致温度不稳定；不具有液位监测功能，往往是靠人工目测，多有误差，导致液位不稳定，达不到电镀所需的液位要求；不具有电镀液PH值监测功能，只能人工定时取样巡检排查，浪费人力，降低工作效率，电镀液常常达不到最佳PH值要求。以上都使得电镀的工艺参数不稳定，导致电镀效率低，每一批产品电镀质量参差不齐，容易出现镀层不均匀、粗糙、不光亮等问题。现有的电镀装置也不具备镀层厚度测量功能，往往依靠人工定时检测，浪费人力，降低工作效率，甚至导致镀层厚度达不到要求。随着全世界范围内的机械化和自动化进程的加快，电镀装置急需改进，提供一种能在电镀过程中自动搅拌、测量镀层厚度同时还能自动控制温度、监测液位和PH值的电镀装置，使得镀层质量更好更稳定，生产效率更高，以更好地满足生产需要。
技术实现思路
本技术为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种能在电镀过程中自动搅拌、测量镀层厚度同时还能自动控制温度、监测液位和PH值的电镀装置，使得镀层质量更好更稳定，生产效率更高，本技术的技术方案如下：一种用于金属线材表面电镀的装置，包括塑料电镀槽，所述塑料电镀槽中设有电极板，所述电极板连接恒定电流电源的阳极，所述塑料电镀槽设置在一个加热浴锅中，所述塑料电镀槽的上方分别设有金属线材的导入轮、导出轮，所述导入轮、导出轮均为金属轮，导入轮、导出轮连接恒定电流电源的阴极，所述导入轮的前方、导出轮的后方分别设有线材直径测量仪，所述塑料电镀槽的槽内底部安装有多个用于引导金属线材的塑料导引轮，所述塑料导引轮均位于塑料电镀槽中的液面以下，所述加热浴锅设置有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器，所述温度控制器通过导线连接一温度传感器，所述温度传感器伸入塑料电镀槽中，加热浴锅外设置一去离子水泵，去离子水泵的上游端通过水管连接去离子水罐，去离子水泵的下游端连接加液管，所述加液管的出口位于塑料电镀槽内，所述去离子水泵通过导线连接一液位传感器，所述液位传感器伸入塑料电镀槽中，加热浴锅外还设有一硫酸加压泵，硫酸加压泵的上游端通过管道连接一硫酸罐，硫酸加压泵的下游端连接加酸管，加酸管的出口位于塑料电镀槽内，所述硫酸加压泵通过导线连接一PH传感器，所述PH传感器伸入到塑料电镀槽中，所述塑料电镀槽中还设有一搅拌棒。所述塑料电镀槽为矩形，该矩形电镀槽的四侧内壁分别设置电极板。所述加热浴锅中盛装的介质为水或油。所述塑料电镀槽、塑料导引轮均采用PP材料。所述电加热器设置在加热浴锅的底部。所述恒定电流电源采用直流稳压电源。所述线材直径测量仪采用光电式检测仪。所述塑料导引轮通过支承座安装在塑料电镀槽内腔底部，塑料导引轮的外圆周与塑料电镀槽之间留有间距。采用上述技术方案：包括塑料电镀槽，所述塑料电镀槽中设有电极板，所述电极板连接恒定电流电源的阳极，所述塑料电镀槽设置在一个加热浴锅中，所述塑料电镀槽的上方分别设有金属线材的导入轮、导出轮，所述导入轮、导出轮均为金属轮，导入轮、导出轮连接恒定电流电源的阴极，所述导入轮的前方、导出轮的后方分别设有线材直径测量仪，所述塑料电镀槽的槽内底部安装有多个用于引导金属线材的塑料导引轮，所述塑料导引轮均位于塑料电镀槽中的液面以下，所述加热浴锅设置有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器，所述温度控制器通过导线连接一温度传感器，所述温度传感器伸入塑料电镀槽中，加热浴锅外设置一去离子水泵，去离子水泵的上游端通过水管连接去离子水罐，去离子水泵的下游端连接加液管，所述加液管的出口位于塑料电镀槽内，所述去离子水泵通过导线连接一液位传感器，所述液位传感器伸入塑料电镀槽中，加热浴锅外还设有一硫酸加压泵，硫酸加压泵的上游端通过管道连接一硫酸罐，硫酸加压泵的下游端连接加酸管，加酸管的出口位于塑料电镀槽内，所述硫酸加压泵通过导线连接一PH传感器，所述PH传感器伸入到塑料电镀槽中，所述塑料电镀槽中还设有一搅拌棒，可以使电镀液中的金属离子均匀分布，提高电镀效率。本技术通过设置的温度传感器，可以实时监控电镀液的温度，如果温度没有达到要求，就调节温度控制器，使电加热器对加热浴锅进行加热，从而控制塑料电镀槽的温度；通过设置的液位传感器，可以实时监控电镀液的液位，如果液位低了可以及时通过去离子水泵向塑料电镀槽中补充去离子水以达到液位使用要求；通过设置的PH传感器可以实时监控电镀液的PH值，若是PH值不符合要求可以及时通过硫酸加压泵补充硫酸溶液来满足电镀液的PH使用要求；通过设置的线材直径测量仪可以测量金属线材电镀前后的直径，计算可得到镀层厚度，从而能够准确地控制以达到所要求的镀层厚度。所述塑料电镀槽为矩形，该矩形电镀槽的四侧内壁分别设置电极板，电极板均匀分布能使塑料电镀槽中的电流密度更均匀，从而使镀层更均匀。所述加热浴锅中盛装的介质为水或油，使用油浴或水浴加热能使塑料电镀槽受热均匀，温度也容易控制，能让塑料电镀槽保持恒温。所述塑料电镀槽、塑料导引轮均采用PP材料，PP材料不导电，耐酸耐碱，耐一百摄氏度左右的高温。所述电加热器设置在加热浴锅的底部，使受热更均匀。所述恒定电流电源采用直流稳压电源，稳定的电压、电流有利于电镀。所述线材直径测量仪采用光电式检测仪，因此不用接触金属线材表面就能检测直径，避免了对镀层的伤害。所述塑料导引轮通过支承座安装在塑料电镀槽内腔底部，塑料导引轮的外圆周与塑料电镀槽之间留有间距，以避免金属线材与塑料电镀槽接触，保护镀层。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为塑料电镀槽的俯视图。具体实施方式本技术结构的一种实施例：参见图1-图2，一种用于金属线材表面电镀的装置，包括塑料电镀槽18，所述塑料电镀槽18为矩形，该矩形电镀槽的四侧内壁分别设置一块电极板1，电极板均匀分布能使塑料电镀槽18中的电流密度更均匀，从而使镀层更均匀，所述电极板1连接恒定电流电源的阳极，所述恒定电流电源采用直流稳压电源，稳定的电压、电流有利于电镀。所述塑料电镀槽18设置在一个加热浴锅4中，所述加热浴锅4中盛装的介质为水或油，使用油浴或水浴加热能使塑料电镀槽18受热均匀，温度也容易控制，能让塑料电镀槽18保持恒温。所述塑料电镀槽18的上方分别设有金属线材的导入轮5、导出轮19，所述导入轮5、导出轮19均为金属轮，导入轮5、导出轮19连接恒定电流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属线材表面电镀的装置，包括塑料电镀槽（18），所述塑料电镀槽（18）中设有电极板（1），所述电极板（1）连接恒定电流电源的阳极，其特征在于：所述塑料电镀槽（18）设置在一个加热浴锅（4）中，所述塑料电镀槽（18）的上方分别设有金属线材的导入轮（5）、导出轮（19），所述导入轮（5）、导出轮（19）均为金属轮，导入轮（5）、导出轮（19）连接恒定电流电源的阴极，所述导入轮（5）的前方、导出轮（19）的后方分别设有线材直径测量仪（3），所述塑料电镀槽（18）的槽内底部安装有多个用于引导金属线材的塑料导引轮（2），所述塑料导引轮（2）均位于塑料电镀槽（18）中的液面以下，所述加热浴锅（4）设置有电加热器（9），电加热器（9）通过导线连接温度控制器（8），所述温度控制器（8）通过导线连接一温度传感器（7），所述温度传感器（7）伸入塑料电镀槽（18）中，加热浴锅（4）外设置一去离子水泵（11），去离子水泵（11）的上游端通过水管连接去离子水罐（12），去离子水泵（11）的下游端连接加液管（13），所述加液管（13）的出口位于塑料电镀槽（18）内，所述去离子水泵（11）通过导线连接一液位传感器（10），所述液位传感器（10）伸入塑料电镀槽（18）中，加热浴锅（4）外还设有一硫酸加压泵（15），硫酸加压泵（15）的上游端通过管道连接一硫酸罐（16），硫酸加压泵（15）的下游端连接加酸管（17），加酸管（17）的出口位于塑料电镀槽（18）内，所述硫酸加压泵（15）通过导线连接一PH传感器（14），所述PH传感器（14）伸入到塑料电镀槽（18）中，所述塑料电镀槽（18）中还设有一搅拌棒（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属线材表面电镀的装置，包括塑料电镀槽（18），所述塑料电镀槽（18）中设有电极板（1），所述电极板（1）连接恒定电流电源的阳极，其特征在于：所述塑料电镀槽（18）设置在一个加热浴锅（4）中，所述塑料电镀槽（18）的上方分别设有金属线材的导入轮（5）、导出轮（19），所述导入轮（5）、导出轮（19）均为金属轮，导入轮（5）、导出轮（19）连接恒定电流电源的阴极，所述导入轮（5）的前方、导出轮（19）的后方分别设有线材直径测量仪（3），所述塑料电镀槽（18）的槽内底部安装有多个用于引导金属线材的塑料导引轮（2），所述塑料导引轮（2）均位于塑料电镀槽（18）中的液面以下，所述加热浴锅（4）设置有电加热器（9），电加热器（9）通过导线连接温度控制器（8），所述温度控制器（8）通过导线连接一温度传感器（7），所述温度传感器（7）伸入塑料电镀槽（18）中，加热浴锅（4）外设置一去离子水泵（11），去离子水泵（11）的上游端通过水管连接去离子水罐（12），去离子水泵（11）的下游端连接加液管（13），所述加液管（13）的出口位于塑料电镀槽（18）内，所述去离子水泵（11）通过导线连接一液位传感器（10），所述液位传感器（10）伸入塑料电镀槽（18）中，加热浴锅（4）外还设有一硫酸加压泵（15），硫酸加压泵（15）的上游端通过管道连接一硫酸罐（16），硫酸加压泵（15）的下游端连接加酸管（17），加酸管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩校宇，刘奇，王小宇，姚志远，王焱辉，薄新维，何浩然，刘成超，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50