一种节能退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零件加工的技术领域，尤其是涉及一种节能退火炉，包括放置于地面上的外炉体，所述外炉体一侧开口，所述开口处启闭设置有炉门，外炉体内侧设置有电热丝，所述电热丝安装在外炉体上，电热丝内侧设置有保护环，所述保护环外侧固设有若干连接块，所述连接块背离保护环一侧固设在外炉体上。本实用新型专利技术具有能够通过电热丝直接对钢丝进行加热从而节省电力资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能退火炉
本技术涉及金属零件加工的
，尤其是涉及一种节能退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。为了去除钢丝的应力，在钢丝进行酸化处理前通常会将钢丝送入退火炉内进行退火处理。现有的退火炉（如图1所示）包括放置于地面上的外炉体1，所述外炉体1一侧开口2，所述开口2处启闭设置有炉门3，炉门3开启时脱离开口2，开口2完全开启，炉门3闭合时覆盖整个开口2，外炉体1内侧设置有内炉体4，内炉体4由导热金属制成，外炉体1和内炉体4形成空腔5，空腔5内设置有电热丝6。开启炉门3将钢丝放入退火炉内炉体4内，闭合炉门3并对电热丝6通电，电热丝6通电发热产生热量使空腔5内温度提升，从而使内炉体4加热，内炉体4温度上升后将热量传递至内炉体4内对钢丝进行加热，从而实现钢丝的退火处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的退火炉进行退火需先加热内炉体再通过热传递将热量传输至钢丝上进行退火处理，内炉体加热的过程需要消耗大量的热量，从而需要大量的电力资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能退火炉，能够通过电热丝直接对钢丝进行加热从而节省电力资源。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：r>一种节能退火炉，包括放置于地面上的外炉体，所述外炉体一侧开口，所述开口处启闭设置有炉门，外炉体内侧设置有电热丝，所述电热丝安装在外炉体上，电热丝内侧设置有保护环，所述保护环外侧固设有若干连接块，所述连接块背离保护环一侧固设在外炉体上。通过采用上述技术方案，内炉体加热的过程需要消耗大量的热量，去除内炉体能够使电热丝的热量直接作用在钢丝上，从而节约电力资源，保护环的设置能够在不影响电热丝传热的同时对电热丝进行保护，防止钢丝直接撞击在电热丝上导致电热丝破损，也防止电热丝发热时钢丝碰触电热丝造成电热丝短路而烧毁。本技术进一步设置为：所述外炉体开口开设在背离地面一侧。通过采用上述技术方案，开口开设在侧壁的退火炉在上下料时需要使用轨道，使用时需要更广的土地面积，外炉体开口朝上开设能够使用桁车进行上下料，节省水平上的面积需求从而节约土地。本技术进一步设置为：所述保护环有若干组沿炉体竖直方向均匀设置。通过采用上述技术方案，保护环设置多个能够更加全面的保护电热丝。本技术进一步设置为：所述外炉体底部设置有若干支撑块，所述支撑块整列设置于外炉体底部且与外炉体底部形成通风槽。通过采用上述技术方案，底部设置支撑块形成通风槽能够使热气沿着通风槽对钢丝的底部进行加热，从而使退火更加全面。本技术进一步设置为：所述炉门上安装有循环风机。通过采用上述技术方案，循环风机能够使外炉体内部的气体流到，从而使外炉体内的热量更加均匀，使钢丝各个方位的退火环境更加相同，使钢丝整体的性能更加相似。本技术进一步设置为：所述炉门背离外炉体一侧设置有钩环，所述钩环设置在炉门中部。通过采用上述技术方案，钩环用于方便桁车的钩设，方便使用桁车实现炉门的启闭，钩环设置在炉门中部使吊起的炉门四周能够更加平衡，防止炉门倾斜而掉落。本技术进一步设置为：所述外炉体内部开设有腔室，所述腔室内设置有保温层。通过采用上述技术方案，保温层的设置能够减少外炉体内的热量散失，从而节约电力资源。本技术进一步设置为：所述外炉体内设置有温度传感器，所述温度传感器记录外炉体内温度。通过采用上述技术方案，温度传感器能够对外炉体内的温度进行检测记录，保证退火的温度，从而保证退火的效果。本技术进一步设置为：所述温度传感器有若干，均匀分布在外炉体内。通过采用上述技术方案，若干温度传感器均匀设置于外炉体内能够对外炉体内多个位置进行检测保证外炉体内各个方位的温度。综上所述，本技术的有益技术效果为：内炉体加热的过程需要消耗大量的热量，去除内炉体能够使电热丝的热量直接作用在钢丝上，从而节约电力资源，保护环的设置能够在不影响电热丝传热的同时对电热丝进行保护，防止钢丝直接撞击在电热丝上导致电热丝破损，也防止电热丝发热时钢丝碰触电热丝造成电热丝短路而烧毁；开口开设在侧壁的退火炉在上下料时需要使用轨道，使用时需要更广的土地面积，外炉体开口朝上开设能够使用桁车进行上下料，节省水平上的面积需求从而节约土地；底部设置支撑块形成通风槽能够使热气沿着通风槽对钢丝的底部进行加热，从而使退火更加全面；循环风机能够使外炉体内部的气体流到，从而使外炉体内的热量更加均匀，使钢丝各个方位的退火环境更加相同，使钢丝整体的性能更加相似；保温层的设置能够减少外炉体内的热量散失，从而节约电力资源；温度传感器能够对外炉体内的温度进行检测记录，保证退火的温度，从而保证退火的效果。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，0、控制面板；1、外炉体；2、开口；3、炉门；4、内炉体；5、空腔；6、电热丝；7、保护环；8、连接块；9、支撑块；10、通风槽；11、循环风机；12、钩环；13、腔室；14、保温层；15、温度传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种节能退火炉，包括放置于地面上的外炉体1，外炉体1一侧开口2，开口2处启闭设置有炉门3，炉门3开启时脱离开口2，开口2完全开启，炉门3闭合时覆盖整个开口2，外炉体1内侧设置有电热丝6，电热丝6安装在外炉体1上，电热丝6内侧设置有保护环7，保护环7为金属环体，保护环7外侧固设有若干连接块8，连接块8背离保护环7一侧固设在外炉体1上，内炉体4加热的过程需要消耗大量的热量，去除内炉体4能够使电热丝6的热量直接作用在钢丝上，相比先加热内炉体4再通过热传递对钢丝加热能够节约三分之一电力资源，保护环7的设置能够在不影响电热丝6传热的同时对电热丝6进行保护，防止钢丝直接撞击在电热丝6上导致电热丝6破损，也防止电热丝6发热时钢丝碰触电热丝6造成电热丝6短路而烧毁。参照图2，外炉体1开口2开设在背离地面一侧，开口2开设在侧壁的退火炉在上下料时需要使用轨道，使用时需要更广的土地面积，外炉体1开口2朝上开设能够使用桁车进行上下料，节省水平上的面积需求从而节约土地；保护环7有若干组沿炉体竖直方向均匀设置，保护环7设置多个能够更加全面的保护电热丝6；外炉体1底部设置有若干支撑块9，支撑块9整列设置于外炉体1底部且与外炉体1底部形成通风槽10，底部设置支撑块9形成通风槽10能够使热气沿着通风槽10对钢丝的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能退火炉，包括放置于地面上的外炉体（1），所述外炉体（1）一侧开口（2），所述开口（2）处启闭设置有炉门（3），其特征在于：外炉体（1）内侧设置有电热丝（6），所述电热丝（6）安装在外炉体（1）上，电热丝（6）内侧设置有保护环（7），所述保护环（7）外侧固设有若干连接块（8），所述连接块（8）背离保护环（7）一侧固设在外炉体（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能退火炉，包括放置于地面上的外炉体（1），所述外炉体（1）一侧开口（2），所述开口（2）处启闭设置有炉门（3），其特征在于：外炉体（1）内侧设置有电热丝（6），所述电热丝（6）安装在外炉体（1）上，电热丝（6）内侧设置有保护环（7），所述保护环（7）外侧固设有若干连接块（8），所述连接块（8）背离保护环（7）一侧固设在外炉体（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种节能退火炉，其特征在于：所述外炉体（1）开口（2）开设在背离地面一侧。


3.根据权利要求2所述的一种节能退火炉，其特征在于：所述保护环（7）有若干组沿炉体竖直方向均匀设置。


4.根据权利要求3所述的一种节能退火炉，其特征在于：所述外炉体（1）底部设置有若干支撑块（9），所述支撑块（9）整列设置于外炉体（1）底部且与外炉体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加华，
申请(专利权)人：海盐瑞扬五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33