一种具有冷却功效的RH浸渍装置制造方法及图纸

一种具有冷却功效的RH浸渍装置，主要由浸渍管一、浸渍管二、的颈部一、颈部二、锚固件和浇注料层组成，其在颈部一及颈部二上分别套有颈部套管，在颈部一及颈部二上分别与颈部套管之间形成有冷却气通道；在颈部套管上设有进气口及排气口，在进气口与排气口之间的冷却气通道上连接有封闭挡板，封闭挡板的高度及宽度与冷却气通道相同；在进气口上连接有输气管，输气管与冷却气源连接；在排气口上连接有排气管；颈部一及颈部二上的锚固件和浇注料层分别移至颈部套管上。本实用新型专利技术使用周期可由原来的平均110次提高到平均140次，能减少钢水改判率至少0.5%，且结构简单、成本低、安全性高，不会产生裂缝或穿漏题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功效的RH浸渍装置
本技术涉及一种炼钢真空处理装置，具体属于一种RH浸渍装置。
技术介绍
近年来，随着国家对高洁净度、高端性能品种钢的需求日益增加，武钢有限炼钢厂三分厂高技术含量、高附加值产品产量比达90％，主要有轿车面板用钢、高级别管线钢等高技术含量产品，品种钢的冶炼需要采取炉外精炼RH真空工艺，因此，炉外精炼RH真空对高端品种钢的冶炼起着至关重要的作用，RH真空设备的稳定性有着举足轻重的作用。RH真空精炼是品种钢生产中最为重要的一个环节，其冶金功能主要包括：脱氢、脱氧、脱氮、脱碳，排除钢中的非金属夹杂物，调整钢液温度、成分，使温度均匀，提高钢水的纯净度，满足连铸浇钢的需要。RH真空通过类似于“气泡泵”的原理来实现钢水循环从而达到其冶金效果：当两个浸渍管插入钢液一定深度后，启动真空泵，真空室被抽成真空，钢液进入真空室，与此同时上升浸渍管输入驱动气体，驱动气体受热膨胀压力降低，上升浸渍管内钢液与气体混合物比重降低，而驱动钢液上升像喷泉一样涌入真空室内，使真空室内的平衡状态受到破坏，为了保持平衡，一部分钢液从下降浸渍管回到钢包中，就这样，驱动气体带动钢水进行循环。而RH真空两个浸渍管是RH真空设备最重要的组成部分，浸渍管的寿命直接影响品种钢生产的顺行，浸渍管的状态、密封性直接影响品种钢的成分、质量。浸渍管的结构组成包括：钢结构件、钢结构件外圆面焊接有多个锚固件分多层密集分布，钢结构件外部采用浇注料浇筑而成，浇筑料厚度170mm。钢结构件的内圆由耐火内衬砖砌筑而成、内衬砖层的缝隙由内部自流浇注料浇注而成。浸渍管的耐火内衬砖由下自上分为三层，真空室底部有两层耐火砖砌筑而成的环流管。浸渍管与真空室底部采用法兰连接，真空室底部法兰连接处和浸渍管第三层砖之间称之为浸渍管颈部，高度200mm，浸渍管颈部钢结构和上述浸渍管钢结构为一个整体，其外圆面采用浇筑料浇筑。由于之前浸渍管颈部无空气冷却装置，当浸渍管插入钢水时，浸渍管颈部只有钢结构和浇筑料，受钢水高温烤容易发红，严重时会发生穿漏，影响钢水成分质量，浸渍管损坏导致提前下线，降低浸渍管的使用寿命，对生产顺行也会造成不利的影响。查询相关文献专利如下：中国专利申请号为CN201410090574.2的文献，公开了“一种RH真空精炼装置所用套筒式浸渍管”，其主要由环形套管、圆管形隔墙、大梁和法兰盘组成，其中：圆管形隔墙设立于环形套管正中间，同环形套管为同一轴心，以此在圆管形隔墙内侧形成了一内部圆形管和在圆管形隔墙外侧由圆管形隔墙外壁同环形套管内壁之间形成的一外部环形管两个空间，该两个空间可以分别做为RH浸渍管的上升管和下降管使用，由于此种结构的浸渍管充分利用真空室底部空间，增大浸渍管钢液的流通面积，因而可显著增加真空循环脱气装置RH的循环流量。此文献是为了扩大浸渍管的上升管和下降管流通面积，且环形套管、圆管形隔墙与浸渍管等高，不存在对RH浸渍管颈部进行冷却之功能。中国专利申请号为CN201520939211.1的文献，其公开了“一种RH精炼装置”，其通过改变浸渍管截面形状提高RH浸渍管的当量直径，以解决钢水环流量难以得到提高的问题。此文献仍不存在对RH浸渍管颈部进行冷却之功能。中国专利申请号为CN201620964738.4的文献，其公开了“一种长寿命RH炉浸渍管组合结构”，该文献包括由单体砖组合而成的底层耐火环砖，其特征在于：所述单体砖下端为连接部，连接部两侧均设置有缺口，底层耐火环砖上相邻的两单体砖的缺口组合成一凹槽。该文献解决的问题提供了一种增大浇注体与耐火砖的结合牢固性，防止两者在高温使用条件下由于热膨胀不一致而导致端口部浇注体的提前崩塌损毁，使用寿命长的RH炉浸渍管组合结构，其虽能提高RH炉浸渍管使用寿命，但不能解决浸渍管颈部受钢水高温的烘烤容易发红，严重时会发生穿漏，影响钢水成分质量，浸渍管损坏导致提前下线的问题。中国专利申请号为CN201621091560.3的文献，公开了“一种RH浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构”，其包括由内向外依次设置的耐火内衬砖、自流料层、钢结构、浇注料层，耐火内衬砖包括内衬上层砖和内衬下层砖，所述钢结构内壁的下部均匀固定有多个支撑件，内衬下层砖外壁的上部设置有与支撑件的顶端相咬合的环形卡槽。本技术通过支撑件的顶端与内衬下层砖的环型卡槽相咬合，对内衬下层砖进行支撑，防止耐火内衬砖下沉，提高了浸渍管的整体性能，减少了环缝产生的几率，明显提高了RH浸渍管的使用寿命。其虽能提高RH炉浸渍管使用寿命，但不能解决浸渍管颈部受钢水高温的烘烤容易发红，严重时会发生穿漏，影响钢水成分质量，浸渍管损坏导致提前下线的问题。中国专利申请号为CN201721902695.8的文献，其公开了“一种真空脱气装置”，其包括钢构件、耐火内衬砖层、内部自流浇注料层、外部浇注料层和锚固件，所述钢构件外圆面固定密布有多个锚固件，钢构件内圆底部固定设有底托，所述底托下方亦固定设有多个锚固件，所述多个锚固件通过加强筋互连，所述耐火内衬砖层和内部自流浇注料层内部设有多个吹气管，所述多个吹气管圆周分布，多个出气管顶端通过环形管道连通，所述环形管道设于内部自流浇注料层内部，环形管道设有吹气管入口、并通过吹气管入口连通至钢构件外部。本技术使用耐火材料为浇注料，RH浸渍管钢构件和底托外围密布锚固件，并设有加强筋，增加浇注料的稳固性，增加RH浸渍管的使用寿命。该文献讲述的是加强筋加固浇注料，“所述多个吹气管圆周分布”，是指浸渍管的上升管钢水驱动气体氩气小管，不是颈部空气冷却装置。总之，在所查公开发表文献中，未发现与本专利相同的RH浸渍管颈部空气冷却装置。而如前所述RH浸渍管颈部空气冷却非常重要，对于生产顺行，提高钢水质量，提高浸渍管的使用寿命，降低成本等都是非常有效的。而在国内无相关冷却技术，主要原因是：浸渍管颈部只有钢结构和浇筑料，没有耐火砖，属于浸渍管的最薄弱环节，采用空气冷却，如果浸渍管颈部的钢结构焊接技术和浇筑烧结技术不过硬而引起裂缝或穿漏，冷却空气会进入钢水中造成钢水氧化影响钢水成分质量，这种情况冷却空气的进入量会比无冷却空气只有自然空气的进入量大，基于这种担忧，所以其他同行未采取浸渍管颈部空气冷却装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种能使RH浸渍装置使用周期由原来的110次提高到140次，减少钢水改判率不低于0.5%，且结构简单、安全性高的具有冷却功效的RH浸渍装置。实现上述目的的技术措施：一种具有冷却功效的RH浸渍装置，主要由浸渍管一、浸渍管二、浸渍管一上的颈部一、浸渍管二上的颈部二、浸渍管一及颈部一以及浸渍管二及颈部二上的锚固件和浇注料层组成，其在于：在颈部一及颈部二上分别套有颈部套管，在颈部一及颈部二上分别与颈部套管之间形成有冷却气通道，冷却气通道的宽度在45~55mm；高度在180~220mm；在颈部套管上设有进气口及排气口，在进气口与排气口之间的冷却气通道上连接有封闭挡板，封闭挡板的高度及宽度与冷却气通道相同；在进气口上连接有输气管，输气管与冷却气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功效的RH浸渍装置，主要由浸渍管一、浸渍管二、浸渍管一上的颈部一、浸渍管二上的颈部二、浸渍管一及颈部一以及浸渍管二及颈部二上的锚固件和浇注料层组成，其特征在于：在颈部一及颈部二上分别套有颈部套管，在颈部一及颈部二上分别与颈部套管之间形成有冷却气通道，冷却气通道的宽度在45~55mm；高度在180~220mm；在颈部套管上设有进气口及排气口，在进气口与排气口之间的冷却气通道上连接有封闭挡板，封闭挡板的高度及宽度与冷却气通道相同；在进气口上连接有输气管，输气管与冷却气源连接；在排气口上连接有排气管；颈部一及颈部二上的锚固件和浇注料层分别移至颈部套管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功效的RH浸渍装置，主要由浸渍管一、浸渍管二、浸渍管一上的颈部一、浸渍管二上的颈部二、浸渍管一及颈部一以及浸渍管二及颈部二上的锚固件和浇注料层组成，其特征在于：在颈部一及颈部二上分别套有颈部套管，在颈部一及颈部二上分别与颈部套管之间形成有冷却气通道，冷却气通道的宽度在45~55mm；高度在180~220mm；在颈部套管上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶江平，付刚强，邓伟，杨新泉，李慕耘，肖邦志，杨枝超，卢震亚，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42