本发明专利技术公开了一种真皮花纹热压成型装置及压装装置，压装装置包括机架，以及竖向正对地安装在机架上的垫板和压板，压板通过伸缩油缸吊装在机架上；压板和垫板上分别安装有竖向正对设置的上模组件和下模组件，上模组件包括用于安装的上底板和安装在上底板下方的上模，上模的底部具有与待热压换挡把手的上表面形状匹配的模腔，模腔的内表面具有用于热压成型的花纹；上模内还埋设有电加热装置；下模组件包括下底板和安装在下底板上的下模座，下模座的上表面与待热压换挡把手内腔表面的形状相匹配，使待热压换挡把手能扣在下模座上。本发明专利技术具有结构简洁，操作使用方便，便于上料和卸料操作，有利于降低劳动强度，提高生产效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种真皮花纹热压成型装置及压装装置
本专利技术涉及汽车零部件加工
，特别的涉及一种真皮花纹热压成型装置及压装装置。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的逐步提高，汽车的普及率也越来越高，人们对汽车不仅有功能上的需求，还对汽车的使用舒适性也提出了更高的要求。其中，汽车内饰的材质能够在很大程度上提升车辆的使用舒适性，真皮作为天然的皮革，具有良好的触感和透气性，通常将其贴合在汽车内饰的表面上，以提升驾乘的舒适性。目前，市面上自动挡汽车越来越多，而自动挡汽车换挡只需要沿直线拉动换挡，因此，还多自动挡汽车的换挡把手采用图1中的扁平结构。其上表面采用真皮覆贴，同时，为了美观，还需要在其表面制造出立体花纹，生产时，可以先将花纹热压成型到真皮上，然后再将真皮覆贴到换挡把手的表面，这样的操作容易造成粘贴歪斜，且需要耗费大量的人力，成本高，效果差。因此，通常需要将真皮先覆贴到换挡把手上，再对把手上的真皮热压成型，但是，由于该种结构的换挡把手的内外表面均为弧形，如何对换挡把手进行定位，并能够对真皮表面整体均匀热压成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简洁，操作使用方便，便于上料和卸料操作，有利于降低劳动强度，提高生产效率的真皮花纹热压成型装置及压装装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种真皮花纹热压成型装置，其特征在于，包括压装装置，所述压装装置包括机架，以及竖向正对地安装在所述机架上的垫板和压板，所述压板通过伸缩油缸吊装在所述机架上；所述压板和垫板上分别安装有竖向正对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括用于安装的上底板和安装在所述上底板下方的上模，所述上模的底部具有与待热压换挡把手的上表面形状匹配的模腔，所述模腔的内表面具有用于热压成型的花纹；所述上模内还埋设有电加热装置；所述下模组件包括下底板和安装在所述下底板上的下模座，所述下模座的上表面与待热压换挡把手内腔表面的形状相匹配，使待热压换挡把手能扣在所述下模座上。加工时，将待热压换挡把手的内腔扣在下模座的上端，然后利用压装装置的伸缩油缸将上模朝向定位好的换挡把手下压，使模腔罩扣在换挡把手上，在进行加压的同时，利用埋设在上模内的电加热装置进行加热，保持设定时间，确保花纹稳定成型。卸料时，上模上升后，将换挡把手从下模座上撬下即可。上述模具的整体结构简单，利用换挡把手的内腔就可以完成定位，方便可靠，使得上料和下料操作更加简便，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率。进一步的，所述下模座的上表面与待热压换挡把手的前端相对应的一侧衔接有前侧面，所述前侧面的下端向内收缩，使所述下模座的前端整体向外突出。为方便驾驶者的抓握，换挡把手的前端的下部会向内收缩，形成抓握部，使得换挡把手的内腔前端前倾，采用上述结构，上料时，可以先将换挡把手的前端扣在下模座的前端，然后下压换挡把手的后端，就能够使换挡把手定位在下模座上。进一步的，所述下模座的上表面上还具有多个与待热压换挡把手的内腔边缘处的加强筋条对应设置的定位槽，所述定位槽的宽度与对应的加强筋条的厚度一致。这样，通定位槽和加强筋条的配合，可以进一步限制换挡把手在水平方向上的移动，使得定位更加精准。进一步的，所述定位槽两侧的槽壁上端沿相背离的方向延伸形成V形。这样，通过V形的槽壁在安装换挡把手的时候可以对加强筋条进行引导，使加强筋条能够更加方便地对准定位槽，并准备定位，从而进一步降低操作难度。进一步的，所述下底板上还具有竖向安装的辅助立板，所述辅助立板位于所述下模座后端的一侧；所述辅助立板上端靠近扣在下模座上的待热压换挡把手的底部边缘。由于辅助立板的上端靠近扣装在下模座上的换挡把手的底部边缘，就可以在二者之间的间距，将拆卸工具插入，并利用杠杆原理向上撬动换挡把手，就可以轻松地完成换挡把手的卸料，操作更加方便。进一步的，所述辅助立板沿所述下模座的后端设置，且所述辅助立板的宽度与所述下模座的后端宽度一致，所述辅助立板的上端中部具有与换挡把手的卡扣对应的让位缺口。进一步的，所述下底板的中部具有竖向安装的立柱，所述下模座安装在所述立柱上。进一步的，所述垫板上还具有水平设置的导轨，所述导轨沿垂直于操作侧的方向设置，所述导轨上通过滑块可移动的架装有安装板，所述安装板和垫板之间还具有沿所述导轨的长度方向设置的直线驱动机构，所述上模组件位于所述导轨背离操作侧的一端处，所述下模组件安装在所述安装板上。这样，通过直线驱动机构带动安装板沿导轨移动，就可以在上料和卸料时，将下模组件整体向外移动，与上模组件所在位置错开，使得下模组件上方区域更加开阔，方便工人的上料和卸料操作。进一步的，所述直线驱动机构为平行于所述导轨设置的双杆气缸。一种压装装置，其特征在于，包括机架，以及竖向正对地安装在所述机架上的垫板和压板，所述压板通过伸缩油缸吊装在所述机架上；所述垫板上还具有水平设置的导轨，所述导轨沿垂直于操作侧的方向设置，所述导轨上通过滑块可移动的架装有安装板，所述安装板和垫板之间还具有沿所述导轨的长度方向设置的直线驱动机构，所述伸缩油缸位于所述所述导轨背离操作侧的一端上方。综上所述，本专利技术具有结构简洁，操作使用方便，便于上料和卸料操作，有利于降低劳动强度，提高生产效率等优点。附图说明图1为换挡把手的结构示意图。图2为上模组件的结构示意图。图3为下模组件的结构示意图。图4为上模组件和下模组件的整体结构示意图。图5为压装装置的结构示意图。具体实施方式下面结合一种采用本申请结构的真皮花纹热压成型装置对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图2～图4所示，一种真皮花纹热压成型装置，包括压装装置3，所述压装装置3包括机架31，以及竖向正对地安装在所述机架31上的垫板32和压板33，所述压板33通过伸缩油缸34吊装在所述机架31上；所述压板33和垫板32上分别安装有竖向正对设置的上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括用于安装的上底板11和安装在所述上底板11下方的上模12，所述上模12的底部具有与待热压换挡把手的上表面形状匹配的模腔13，所述模腔13的内表面具有用于热压成型的花纹；所述上模12内还埋设有电加热装置；所述下模组件2包括下底板21和安装在所述下底板21上的下模座22，所述下模座22的上表面与待热压换挡把手内腔表面的形状相匹配，使待热压换挡把手能扣在所述下模座22上。加工时，将待热压换挡把手的内腔扣在下模座的上端，然后利用压装装置的伸缩油缸将上模朝向定位好的换挡把手下压，使模腔罩扣在换挡把手上，在进行加压的同时，利用埋设在上模内的电加热装置进行加热，保持设定时间，确保花纹稳定成型。卸料时，上模上升后，将换挡把手从下模座上撬下即可。上述模具的整体结构简单，利用换挡把手的内腔就可以完成定位，方便可靠，使得上料和下料操作更加简便，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真皮花纹热压成型装置，其特征在于，包括压装装置(3)，所述压装装置(3)包括机架(31)，以及竖向正对地安装在所述机架(31)上的垫板(32)和压板(33)，所述压板(33)通过伸缩油缸(34)吊装在所述机架(31)上；所述压板(33)和垫板(32)上分别安装有竖向正对设置的上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)包括用于安装的上底板(11)和安装在所述上底板(11)下方的上模(12)，所述上模(12)的底部具有与待热压换挡把手的上表面形状匹配的模腔(13)，所述模腔(13)的内表面具有用于热压成型的花纹；所述上模(12)内还埋设有电加热装置；所述下模组件(2)包括下底板(21)和安装在所述下底板(21)上的下模座(22)，所述下模座(22)的上表面与待热压换挡把手内腔表面的形状相匹配，使待热压换挡把手能扣在所述下模座(22)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种真皮花纹热压成型装置，其特征在于，包括压装装置(3)，所述压装装置(3)包括机架(31)，以及竖向正对地安装在所述机架(31)上的垫板(32)和压板(33)，所述压板(33)通过伸缩油缸(34)吊装在所述机架(31)上；所述压板(33)和垫板(32)上分别安装有竖向正对设置的上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)包括用于安装的上底板(11)和安装在所述上底板(11)下方的上模(12)，所述上模(12)的底部具有与待热压换挡把手的上表面形状匹配的模腔(13)，所述模腔(13)的内表面具有用于热压成型的花纹；所述上模(12)内还埋设有电加热装置；所述下模组件(2)包括下底板(21)和安装在所述下底板(21)上的下模座(22)，所述下模座(22)的上表面与待热压换挡把手内腔表面的形状相匹配，使待热压换挡把手能扣在所述下模座(22)上。
2.如权利要求1所述的真皮花纹热压成型装置，其特征在于，所述下模座(22)的上表面与待热压换挡把手的前端相对应的一侧衔接有前侧面，所述前侧面的下端向内收缩，使所述下模座(22)的前端整体向外突出。
3.如权利要求1所述的真皮花纹热压成型装置，其特征在于，所述下模座(22)的上表面上还具有多个与待热压换挡把手的内腔边缘处的加强筋条对应设置的定位槽(23)，所述定位槽(23)的宽度与对应的加强筋条的厚度一致。
4.如权利要求3所述的真皮花纹热压成型装置，其特征在于，所述定位槽(23)两侧的槽壁上端沿相背离的方向延伸形成V形。
5.如权利要求2所述的真皮花纹热压成型装置，其特征在于，所述下底板(21)上还具有竖向安装的辅助立板(24)，所述辅助立板(24)位于所述下模座(22)后端的一侧；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李开强，王长春，
申请(专利权)人：诺璧昌上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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