S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器、第一流量调节阀、再生料缓冲罐和脱硫部分；本实用新型专利技术用第一连接管道代替了现有技术中的再生滑阀，并在在所述第一通气管路上安装第二流量调节阀，使得操作人员可以方便用第二流量调节阀代替现有技术中的再生滑阀来调控再生吸附剂的循环速度，彻底避免了现有技术因采用再生滑阀而存在的再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，因此，本实用新型专利技术能保证再生吸附剂的正常循环，确保了S Zorb装置的安全平稳运行，大大的降低了S Zorb装置的运营维护费用。

【技术实现步骤摘要】
SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置
本技术涉及一种SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置。
技术介绍
SZorb装置是当前炼厂生产国五汽油的主流脱硫装置，其需要采用吸附剂进行脱硫反应，由于吸附剂在在进行脱硫反应后会失去脱硫活性而成为待生吸附剂，因此SZorb装置还需要恢复待生吸附剂的脱硫活性，而后再将再生吸附剂再次投入到脱硫反应，由此形成了吸附剂在SZorb装置中的循环回路。现有技术中，SZorb装置的吸附剂循环控制方式为：设置再生器、第一流量调节阀、再生料缓冲罐和脱硫部分；再生器用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，第一流量调节阀的进口接通氮气气源，第一流量调节阀的出口通过第一输送管路连接再生料缓冲罐的进料口，再生器的出料口通过连接管道与第一输送管路连通，且该连接管道上安装有再生滑阀，再生料缓冲罐的排气口通过第一通气管路连通再生器的内部，使得：再生器内的再生吸附剂通过连接管道及其上的再生滑阀输入第一输送管路中，而从第一流量调节阀输出的氮气则将进入第一输送管路中的再生吸附剂输送到再生料缓冲罐内，氮气与其所输送的再生吸附剂在再生料缓冲罐内分离，氮气通过第一通气管路进入再生器后与待生吸附剂恢复脱硫活性时产生的烟气一起被作为废气排走，而再生吸附剂则可以从再生料缓冲罐的出料口被输出；脱硫部分包含进行脱硫反应的反应器和用于输送吸附剂的管道系统，其能够将再生料缓冲罐的出料口输出的再生吸附剂用在反应器的脱硫反应中，再将脱硫反应产生的待生吸附剂输送回再生器内。在该现有的SZorb装置吸附剂循环控制方式中，通过调节再生滑阀的开度来控制流过再生滑阀的再生吸附剂流量，以此实现对再生吸附剂循环速度的控制。上述现有的SZorb装置吸附剂循环控制方式存在以下不足：由于上述再生滑阀所处的位置，即处于氮气与再生吸附剂的交汇位置，使得再生滑阀持续工作在高温气固两相流且含硫化物的恶劣工况下，再生滑阀的阀道持续受到氮气和再生吸附剂的冲刷，造成再生滑阀极易被磨穿而发生泄漏高温吸附剂的事故；并且，由于再生滑阀起到的是节流控制作用，其阀道直径仅10mm，而第一输送管路的管径为50mm，使得再生吸附剂在再生滑阀处流通面积小，且结合再生吸附剂反复循环使用会结块的特点，则进一步形成了恶性循环，使得再生吸附剂在再生滑阀处极易发生堵塞，再生吸附剂的流通不畅顺对SZorb装置的正常工作造成了妨碍；因此，上述现有的SZorb装置吸附剂循环控制方式存在再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，不仅存在安全环保事故隐患，而且影响SZorb装置的平稳生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器、第一流量调节阀、再生料缓冲罐和脱硫部分；所述再生器用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，所述第一流量调节阀的进口接通氮气气源，所述第一流量调节阀的出口通过第一输送管路连接所述再生料缓冲罐的进料口，使得从所述第一流量调节阀输出的氮气能够将进入所述第一输送管路中的再生吸附剂输送到所述再生料缓冲罐内，所述脱硫部分能够将所述再生料缓冲罐的出料口输出的再生吸附剂用于脱硫反应，并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂输送回所述再生器内；其特征在于：所述第一输送管路位于所述再生器的出料口下方，所述再生器的出料口通过第一连接管道与所述第一输送管路直接连通，并且，所述的压力平衡式吸附剂循环控制装置还设有第二流量调节阀，所述再生料缓冲罐的排气口通过第一通气管路连通所述再生器的内部，所述第二流量调节阀安装在所述第一通气管路上。作为本技术的优选实施方式：所述第一连接管道与所述第一输送管路的管径相等。作为本技术的优选实施方式：所述脱硫部分设有闭锁料斗、还原器、反应器、第一待生料缓冲罐和第二待生料缓冲罐，其中，所述闭锁料斗具有两条通路，且所述闭锁料斗能够用其进气口输入的气体为输出所述两条通路内的物料提供驱动压力，所述还原器能够用输入其内的氢气对输入其内的再生吸附剂进行还原，所述反应器能够将输入其内的再生吸附剂用于脱硫反应并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂从其吸附剂出料口输出；所述闭锁料斗的第一条通路的进口通过第三输送管路连接所述再生料缓冲罐的出料口，且所述第三输送管路安装有第一程控阀组，所述闭锁料斗的第一条通路的出口通过第四输送管路连接所述还原器的进料口，且所述第四输送管路安装有第二程控阀组；所述闭锁料斗的进气口连接第三流量调节阀的出口，所述第三流量调节阀的进气能够选择接通氢气源或氮气源，所述闭锁料斗的废气排放口连接第四流量调节阀的进口；所述还原器的进气口连接第五流量调节阀的出口，所述第五流量调节阀的进口接通氢气源，所述还原器的出料口连接所述反应器的吸附剂进料口，所述反应器的吸附剂出料口连接所述第一待生料缓冲罐的进料口；所述第一待生料缓冲罐的进气口连接第六流量调节阀的出口，所述第六流量调节阀的进口接通氢气源，所述第一待生料缓冲罐的出料口通过第五输送管路连接所述闭锁料斗的第二条通路的进口，且所述第五输送管路安装有第三程控阀组，所述闭锁料斗的第二条通路的出口通过第六输送管路连接所述第二待生料缓冲罐的进料口，且所述第六输送管路安装有第四程控阀组；所述再生器的回料口通过第七输送管路连接第七流量调节阀的出口，所述第七流量调节阀的进口接通氮气源，所述第二待生料缓冲罐的出料口通过第二连接管道连通所述第七输送管路。作为本技术的优选实施方式：所述第一程控阀组、第二程控阀组、第三程控阀组和第四程控阀组均包含有至少两个程控阀。作为本技术的优选实施方式：所述第三程控阀组中最靠近所述第一待生料缓冲罐的程控阀上缠绕有导热管路，所述导热管路中通入蒸汽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术用第一连接管道代替了现有技术中的再生滑阀，并在在所述第一通气管路上安装第二流量调节阀，使得操作人员可以方便用第二流量调节阀代替现有技术中的再生滑阀来调控再生吸附剂的循环速度，彻底避免了现有技术因采用再生滑阀而存在的再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，因此，本技术能保证再生吸附剂的正常循环，确保了SZorb装置的安全平稳运行，大大的降低了SZorb装置的运营维护费用。第二，本技术在待生吸附剂发送堵塞的高发位置即第一待生料缓冲罐的出料口处，设置通入了低压蒸汽的导热管路，以加热第三程控阀组，确保第三程控阀组能够正常开关，避免出现吸附剂循环中断。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术的压力平衡式吸附剂循环控制装置的系统结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术公开的是一种SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器R-102、第一流量调节阀V1、再生料缓冲罐D-110和脱硫部分；再生器R-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器(R-102)、第一流量调节阀(V1)、再生料缓冲罐(D-110)和脱硫部分；所述再生器(R-102)用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，所述第一流量调节阀(V1)的进口接通氮气气源，所述第一流量调节阀(V1)的出口通过第一输送管路(L1)连接所述再生料缓冲罐(D-110)的进料口，使得从所述第一流量调节阀(V1)输出的氮气能够将进入所述第一输送管路(L1)中的再生吸附剂输送到所述再生料缓冲罐(D-110)内，所述脱硫部分能够将所述再生料缓冲罐(D-110)的出料口输出的再生吸附剂用于脱硫反应，并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂输送回所述再生器(R-102)内；其特征在于：所述第一输送管路(L1)位于所述再生器(R-102)的出料口下方，所述再生器(R-102)的出料口通过第一连接管道(L2)与所述第一输送管路(L1)直接连通，并且，所述的压力平衡式吸附剂循环控制装置还设有第二流量调节阀(V2)，所述再生料缓冲罐(D-110)的排气口通过第一通气管路(P1)连通所述再生器(R-102)的内部，所述第二流量调节阀(V2)安装在所述第一通气管路(P1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器(R-102)、第一流量调节阀(V1)、再生料缓冲罐(D-110)和脱硫部分；所述再生器(R-102)用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，所述第一流量调节阀(V1)的进口接通氮气气源，所述第一流量调节阀(V1)的出口通过第一输送管路(L1)连接所述再生料缓冲罐(D-110)的进料口，使得从所述第一流量调节阀(V1)输出的氮气能够将进入所述第一输送管路(L1)中的再生吸附剂输送到所述再生料缓冲罐(D-110)内，所述脱硫部分能够将所述再生料缓冲罐(D-110)的出料口输出的再生吸附剂用于脱硫反应，并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂输送回所述再生器(R-102)内；其特征在于：所述第一输送管路(L1)位于所述再生器(R-102)的出料口下方，所述再生器(R-102)的出料口通过第一连接管道(L2)与所述第一输送管路(L1)直接连通，并且，所述的压力平衡式吸附剂循环控制装置还设有第二流量调节阀(V2)，所述再生料缓冲罐(D-110)的排气口通过第一通气管路(P1)连通所述再生器(R-102)的内部，所述第二流量调节阀(V2)安装在所述第一通气管路(P1)上。


2.根据权利要求1所述SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，其特征在于：所述第一连接管道(L2)与所述第一输送管路(L1)的管径相等。


3.根据权利要求1或2所述SZorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，其特征在于：所述脱硫部分设有闭锁料斗(D-106)、还原器(D-102)、反应器(R-101)、第一待生料缓冲罐(D-105)和第二待生料缓冲罐(D-107)，其中，所述闭锁料斗(D-106)具有两条通路，且所述闭锁料斗(D-106)能够用其进气口输入的气体为输出所述两条通路内的物料提供驱动压力，所述还原器(D-102)能够用输入其内的氢气对输入其内的再生吸附剂进行还原，所述反应器(R-101)能够将输入其内的再生吸附剂用于脱硫反应并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂从其吸附剂出料口输出；所述闭锁料斗(D-106)的第一条通路的进口通过第三输送管路(L3)连接所述再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭广飞，彭芳，许楚荣，任铎，王振华，彭俊华，杨铭燊，齐文峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11