一种复合脱硫剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于脱硫技术领域，公开了一种脱硫剂，主要由以下原料组分制得：氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、萤石粉、石灰石、改性粘结剂、尿素、粉煤灰。其中，氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧和石灰石作为脱硫活性组分，高效发挥了其复合作用，有助于复合脱硫剂保持较高的活性和稳定性；萤石粉的主要成分是CaF

【技术实现步骤摘要】
一种复合脱硫剂及其制备方法
本专利技术属于脱硫
，具体涉及一种复合脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
随着石油化工行业的发展，原油中硫含量越来越高，例如汽油中多种硫化物的存在会造成很大危害，产生难闻的气味，降低汽油的质量，腐蚀发动机，使下游工艺催化剂中毒，造成容器溶涨等，特别是会造成对环境的污染。因此，必须对原料进行高精度的脱硫才能满足进一步生产或加工的需要。工业上常用的脱硫剂有活性炭、硅胶、分子筛、硅藻土、氧化铜、氧化镁、活性氧化铝以及合成的沸石或天然沸石等，但大都存在用量大、成本高、硫容低、机械强度低等问题，脱硫效果并不显著。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种脱硫效果显著、硫容高、耗能低、性价比高的复合脱硫剂，能够高精度脱除原料中的硫化物，脱硫强度高，耐水性能好。同时还提供了该复合脱硫剂的制备方法。为了克服上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种复合脱硫剂，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20-70份、氧化锌20-70份、氧化铈20-70份、氧化镧20-70份、石灰石20-70份、萤石粉3-10份、改性粘结剂5-10份、尿素0.01-2份、粉煤灰5-30份。优选地，所述复合脱硫剂按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20份、氧化锌20份、氧化铈20份、氧化镧20份、石灰石20份、萤石粉3份、改性粘结剂5份、尿素0.01份、粉煤灰5份。优选地，所述复合脱硫剂按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁70份、氧化锌70份、氧化铈70份、氧化镧70份、石灰石70份、萤石粉10份、改性粘结剂10份、尿素2份、粉煤灰30份。优选地，所述复合脱硫剂按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁45份、氧化锌45份、氧化铈45份、氧化镧45份、石灰石45份、萤石粉7份、改性粘结剂7份、尿素1份、粉煤灰18份。进一步，所述改性粘结剂是将脱硫灰、高岭土、羊甘土、硅藻土和分散剂进行溶制成浆所得。作为上述方案的进一步改进，所述分散剂包括木质素磺酸钠和/或聚丙酰胺。一种复合脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：按如上任一项所述复合脱硫剂的原料配方称取原料组分，将原料组分中的氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、石灰石、萤石粉、粉煤灰和改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再将混合物进行活化热处理，加入尿素和水，搅拌混合，造粒或挤压成型，再经干燥和焙烧，即得所述复合脱硫剂。作为上述方案的进一步改进，所述活化热处理在惰性气氛下进行。作为上述方案的进一步改进，所述活化热处理的温度为120-500℃，活化热处理时长为1-5h。作为上述方案的进一步改进，所述焙烧的焙烧温度为320-350℃，焙烧时长为3-5h。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种复合脱硫剂，包括氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、萤石粉、石灰石、改性粘结剂、尿素、粉煤灰。其中，氧化铁、氧化锌、氧化铈、氧化镧和石灰石作为脱硫活性组分，高效发挥了其复合作用，有助于复合脱硫剂保持较高的活性和稳定性；萤石粉的主要成分是CaF2，可通过改善反应原料的流动性，从而提高脱硫速度和脱硫效率；改性粘合剂也有助于提高脱硫剂硫容；尿素作为致孔剂，有效增加了原料间的接触面积，提高了脱硫剂的比表面积，从而提高了脱硫剂的吸附能力和硫容；粉煤灰作为脱硫剂载体，进一步使得脱硫剂具有较高的硫化活性和硫容，脱硫能力和机械强度良好。本专利技术还提供了一种脱硫剂的制备方法，工艺简单，原料易得，成本低廉，通过该方法制得的脱硫剂，能够高精度脱除原料中的硫化物，脱硫效果显著、硫容高、耗能低、性价比高的，且脱硫强度高，耐水性能好，是一种高效的复合脱硫剂，应用前景广泛。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行具体描述，以便于所属
的人员对本专利技术的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本专利技术做进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述
技术实现思路
对本专利技术所作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本专利技术的保护范围。同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或提取方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或提取方法。实施例1将20Kg氧化铁、20Kg氧化锌、20Kg氧化铈、20Kg氧化镧、20Kg石灰石、3Kg萤石粉、5Kg粉煤灰和5Kg改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再在氮气氛围下将混合物于200℃下进行活化热处理3h，再加入0.01Kg尿素和适量的水，搅拌混合，经造粒或挤压成型，120℃下进行干燥后，在330℃下焙烧4h，得复合脱硫剂成品1。实施例2将70Kg氧化铁、70Kg氧化锌、70Kg氧化铈、70Kg氧化镧、70Kg石灰石、10Kg萤石粉、30Kg粉煤灰和10Kg改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再在氮气氛围下将混合物于200℃下进行活化热处理3h，再加入2Kg尿素和适量的水，搅拌混合，经造粒或挤压成型，120℃下进行干燥后，在330℃下焙烧4h，得复合脱硫剂成品2。实施例3将45Kg氧化铁、45Kg氧化锌、45Kg氧化铈、45Kg氧化镧、45Kg石灰石、7Kg萤石粉、18Kg粉煤灰和7Kg改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再在氮气氛围下将混合物于200℃下进行活化热处理3h，再加入1Kg尿素和适量的水，搅拌混合，经造粒或挤压成型，120℃下进行干燥后，在330℃下焙烧4h，得复合脱硫剂成品3。实施例4将40Kg氧化铁、30Kg氧化锌、30Kg氧化铈、30Kg氧化镧、40Kg石灰石、10Kg萤石粉、15Kg粉煤灰和5Kg改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再在氮气氛围下将混合物于200℃下进行活化热处理3h，再加入0.5Kg尿素和适量的水，搅拌混合，经造粒或挤压成型，120℃下进行干燥后，在330℃下焙烧4h，得复合脱硫剂成品4。实施例5将50Kg氧化铁、50Kg氧化锌、50Kg氧化铈、30Kg氧化镧、50Kg石灰石、5Kg萤石粉、20Kg粉煤灰和7Kg改性粘结剂搅拌混合，得到混合物，再在氮气氛围下将混合物于200℃下进行活化热处理3h，再加入1Kg尿素和适量的水，搅拌混合，经造粒或挤压成型，120℃下进行干燥后，在330℃下焙烧4h，得复合脱硫剂成品5。对比例1采用君竹牌精脱硫剂，型号为DSM，购自江苏君竹环保实业有限公司，DSM脱硫剂以氧化锌、氧化锰、分子筛为主要脱硫组份，并添加催化剂助剂及粘结剂加工而成。对比例2采用TM型铁锰脱硫催化剂，购自山东临朐化工有限公司。脱硫处理效果检测将实施例1-5的复合脱硫剂成品1-5和对比例1-2的脱硫剂成品在相同的脱硫条件下进行脱硫活性评价，各组脱硫剂的硫容结果如下表1所示：对脱硫剂进行硫容测定的条件为：原料气为氢氮混合气(氢气∶氮气＝3∶1)，原料气中H2S的含量为3-4％，反应温度为50-300℃，常压。脱硫剂的运转终点是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合脱硫剂，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20-70份、氧化锌20-70份、氧化铈20-70份、氧化镧20-70份、石灰石20-70份、萤石粉3-10份、改性粘结剂5-10份、尿素0.01-2份、粉煤灰5-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫剂，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20-70份、氧化锌20-70份、氧化铈20-70份、氧化镧20-70份、石灰石20-70份、萤石粉3-10份、改性粘结剂5-10份、尿素0.01-2份、粉煤灰5-30份。


2.根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁20份、氧化锌20份、氧化铈20份、氧化镧20份、石灰石20份、萤石粉3份、改性粘结剂5份、尿素0.01份、粉煤灰5份。


3.根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁70份、氧化锌70份、氧化铈70份、氧化镧70份、石灰石70份、萤石粉10份、改性粘结剂10份、尿素2份、粉煤灰30份。


4.根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料制得：氧化铁45份、氧化锌45份、氧化铈45份、氧化镧45份、石灰石45份、萤石粉7份、改性粘结剂7份、尿素1份、粉煤灰18份。


5.根据权利要求1-4任一项所述的复合脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：万杏波，曾芳，龚乐稳，李伟江，巩晋磊，卢小聪，
申请(专利权)人：佛山华清智业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44