一种化工原油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原油分离装置，包括储料罐和油气分离器，储料罐的内部固定设置有储料内胆，储料内胆的底端固定设置有加热筒，加热筒的底端贯穿有进气口，储料罐的底端固定连接有输料管、输气管，输料管的侧面卡接有第一单向阀，输气管的侧面卡接有第二单向阀，输料管的底端固定连接有油气分离器，油气分离器的内部固定设置有油层、水层，油层的顶端固定设置有渗透膜，油层的内部固定设置有隔水板，隔水板的内部贯穿有出油管，水层的底端贯穿有出水管，出油管、出水管的侧面卡接有出料阀，该装置通过加热筒、第二单向阀、渗透膜、进气口和隔水板、出油管达到快速进料和提高出油精度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原油分离装置
本技术涉及化工原油
，具体为一种化工原油分离装置。
技术介绍
原油通常是指未经加工处理的石油，是一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，主要成分是碳和氢两种元素，还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素，原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。现有的化工原油分离装置由于储料罐内部原油凝结，传统的分离装置时通过原油出料后对原油进行加热，方便后续的操作，从而导致出料过程速度较慢，影响工作效率，分离过程中产生的油层的收集存在一定的误差，容易伴随着少量的水的问题，为此我们提出一种化工原油分离装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种化工原油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的出料速度慢和出油的精度较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原油分离装置，包括储料罐和油气分离器，所述储料罐的内部固定设置有储料内胆，所述储料内胆的底端固定设置有加热筒，所述加热筒的底端贯穿有进气口，所述储料罐的底端固定连接有输料管、输气管，所述输料管的侧面卡接有第一单向阀，所述输气管的侧面卡接有第二单向阀，所述输料管的底端固定连接有油气分离器。所述油气分离器的内部固定设置有油层、水层，所述油层的顶端固定设置有渗透膜，所述油层的内部固定设置有隔水板，所述隔水板的内部贯穿有出油管，所述水层的底端贯穿有出水管，所述出油管、出水管的侧面卡接有出料阀。进一步的，所述渗透膜的外形呈“圆形”，所述渗透膜的直径略大于输气管的内径，所述渗透膜与输气管固定连接。进一步的，所述加热筒的外形呈“月牙形”，所述加热筒与储料内胆处于同一垂直平面，所述加热筒与储料罐固定连接。进一步的，所述隔水板内部镂空，所述隔水板的内径与出油管的外径相配适，所述隔水板与出油管固定连接。进一步的，所述油气分离器包括油气分离器内部的油层和油层底端的水层，所述油层与出油管固定连接，所述水层与出水管固定连接。进一步的，所述出料阀设置有两个，两个出料阀相互平行，两个所述出料阀分别与出水管、出油管固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种化工原油分离装置，通过设置的加热筒、第二单向阀、渗透膜、进气口，通过从进气口通入甲烷燃料和氧气使得加热筒开始加热，通过储料内胆的热传导使得热量传入储料内胆内部对储料内胆内部的原油的底端进行快速加热，加热一段时间后底部原油温度升高使得粘度降低，随着储料罐1的原油持续分离，甲烷的量越来越大使得油气分离器内部压强增大，工作人员通过打开第二单向阀使得甲烷通过压强提供动力随着输气管进入加热筒内部为加热筒提供燃料，，渗透膜的设置避免油层堵塞输气管，通过直接对储料罐进行局部快速加热，燃料消耗减少，能够通过油气分离器内分离的甲烷对加热筒提供燃料，使得需要提供的燃料成本减少，从而达到快速进料的目的。(2)该种化工原油分离装置，通过设置的隔水板、出油管，原油进入油气分离器后，原油中的石油、水、甲烷由于密度开始分层，油层处于水层上方，隔水板根据事先特定的设置使得隔水板在水中浮力大于重力，在油层中浮力等于重力，从而通过浮力作用浮出水面进入油层内部发生平衡，使得出油管的管口嵌入于油层中，这样的设计避免出油管管口在出油过程中吸入油层下方的水层，导致原油的精度下降，通过隔水板的设置使得出油管管口始终处于油层内，达到提高出油精度的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的储料罐剖视图；图3为本技术的油气分离器剖视图。图中：1、储料罐；101、储料内胆；2、输料管；3、进气口；4、第一单向阀；5、油气分离器；501、渗透膜；502、水层；503、油层；504、隔水板；6、出水管；7、出油管；8、出料阀；9、输气管；10、第二单向阀；11、加热筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种化工原油分离装置，包括储料罐1和油气分离器5，其特征在于：储料罐1的内部固定设置有储料内胆101，储料内胆101的底端固定设置有加热筒11，加热筒11的底端贯穿有进气口3，储料罐1的底端固定连接有输料管2、输气管9，输料管2的侧面卡接有第一单向阀4，输气管9的侧面卡接有第二单向阀10，输料管2的底端固定连接有油气分离器5。油气分离器5的内部固定设置有油层503、水层502，油层503的顶端固定设置有渗透膜501，油层503的内部固定设置有隔水板504，隔水板504的内部贯穿有出油管7，水层502的底端贯穿有出水管6，出油管7、出水管6的侧面卡接有出料阀8。本实施例中，具体的，渗透膜501的外形呈“圆形”，渗透膜501的直径略大于输气管9的内径，渗透膜501与输气管9固定连接，通过渗透膜501的设置避免油气分离器5内部油层503溢出进入输气管9中。本实施例中，具体的，加热筒11的外形呈“月牙形”，加热筒11与储料内胆101处于同一垂直平面，加热筒11与储料罐1固定连接，通过设置的加热筒11对储料罐1内部局部快速加热，将凝结的原油粘度降低，使得出料速度加快。本实施例中，具体的，隔水板504内部镂空，隔水板504的内径与出油管7的外径相配适，隔水板504与出油管7固定连接，通过设置的浮力能在水层502浮起、在油层503中平衡的隔水板504使得出油管7不吸入水，达到提高出油精度的目的。本实施例中，具体的，油气分离器5包括油气分离器5内部的油层503和油层503底端的水层502，油层503与出油管7固定连接，水层502与出水管6固定连接，通过设置的油气分离器5使得原油快速分离。本实施例中，具体的，出料阀8设置有两个，两个出料阀8相互平行，两个出料阀8分别与出水管6、出油管7固定连接，通过设置的出料阀8控制水层502、油层503的出料。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，工作人员接通电源使加热筒11打火，通过从进气口3通入甲烷燃料和氧气使得加热筒11开始加热，通过储料内胆101的热传导使得热量传入储料内胆101内部对储料内胆101内部的原油的底端进行快速加热，加热一段时间后底部原油温度升高使得粘度降低，随后工作人员打开第一单向阀4使得粘度降低的原油通过输料管2进入油气分离器5中，原油中的石油、水、甲烷由于密度开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原油分离装置，包括储料罐(1)和油气分离器(5)，其特征在于：所述储料罐(1)的内部固定设置有储料内胆(101)，所述储料内胆(101)的底端固定设置有加热筒(11)，所述加热筒(11)的底端贯穿有进气口(3)，所述储料罐(1)的底端固定连接有输料管(2)、输气管(9)，所述输料管(2)的侧面卡接有第一单向阀(4)，所述输气管(9)的侧面卡接有第二单向阀(10)，所述输料管(2)的底端固定连接有油气分离器(5)；/n所述油气分离器(5)的内部固定设置有油层(503)、水层(502)，所述油层(503)的顶端固定设置有渗透膜(501)，所述油层(503)的内部固定设置有隔水板(504)，所述隔水板(504)的内部贯穿有出油管(7)，所述水层(502)的底端贯穿有出水管(6)，所述出油管(7)、出水管(6)的侧面卡接有出料阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原油分离装置，包括储料罐(1)和油气分离器(5)，其特征在于：所述储料罐(1)的内部固定设置有储料内胆(101)，所述储料内胆(101)的底端固定设置有加热筒(11)，所述加热筒(11)的底端贯穿有进气口(3)，所述储料罐(1)的底端固定连接有输料管(2)、输气管(9)，所述输料管(2)的侧面卡接有第一单向阀(4)，所述输气管(9)的侧面卡接有第二单向阀(10)，所述输料管(2)的底端固定连接有油气分离器(5)；
所述油气分离器(5)的内部固定设置有油层(503)、水层(502)，所述油层(503)的顶端固定设置有渗透膜(501)，所述油层(503)的内部固定设置有隔水板(504)，所述隔水板(504)的内部贯穿有出油管(7)，所述水层(502)的底端贯穿有出水管(6)，所述出油管(7)、出水管(6)的侧面卡接有出料阀(8)。


2.根据权利要求1所述的一种化工原油分离装置，其特征在于：所述渗透膜(501)的外形呈“圆形”，所述渗透膜(501)的直径略大于输气管(9)的内径，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国明，
申请(专利权)人：张国明，
类型：新型
国别省市：浙江;33