一种醇类回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种醇类回收装置。包括：微滤膜，用于对含乙醇的料液进行过滤去除固体杂质；超滤膜，连接于微滤膜的渗透侧，用于对微滤膜的透过液进行过滤去除固体杂质和胶体杂质；反渗透膜，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的透过液进行乙醇的浓缩；精馏塔，连接于反渗透膜的浓缩侧，用于对反渗透膜的浓缩液进行精馏乙醇提浓；渗透汽化膜、连接于精馏塔的塔顶，用于对精馏塔中得到的含乙醇的轻组分进行渗透汽化脱水；乙醇成品罐，连接于渗透汽化膜的浓缩侧，用于收集得到的乙醇。针对低浓度的醇类，通过膜浓缩、精馏、渗透汽化两种或三种工艺组合的方式，运行成本远低于传统精馏法工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种醇类回收装置
本技术涉及一种醇类高效浓缩或回收装置，属于化工分离领域。
技术介绍
醇，有机化合物的一大类，是脂肪烃、脂环烃或芳香烃侧链中的氢原子被羟基取代而成的化合物。主要包括乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、环己醇等，是一类重要的化工用品，可用作溶剂、燃料、消毒剂、防冻剂、化工原料等。传统工艺主要采用化学合成法，反应条件要求严格，需要用到大量的化学用品，生产安全性低，而且对环境污染严重；生物合成法生产化学原料越来越成为其发展趋势，但是也存在发酵水平较低、产品含量低、经济性不佳等问题。在精馏过程中会有产物随着蒸汽进入废水中，其中约有20-150元的经济性，且废水不能直接回用，也不利于后续的处理。由于精馏的废水中和生物发酵所得到醇类浓度均较低，直接去精馏蒸汽量消耗较大，成本较高，且废水直接进污水处理系统较为浪费。本工艺醇类浓缩或回收工艺避免了以上的不足，但是在实际生产过程中，需要找到一种可以将醇类高效浓缩或回收利用的方法。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种醇类高效浓缩或回收工艺，采用该工艺浓缩或回收醇类经济性较好，更为高效，过程中的水可以得到净化处理和综合利用。一种醇类回收方法，包括如下步骤：第1步，对含醇类物料依次采用微滤、超滤处理；第2步，第1步中得到的超滤的渗透液通过反渗透膜对醇类进行浓缩；第3步，第2步中反渗透膜的浓缩液采用精馏方法对醇类进行提浓；第4步，对第3步中精馏得到的醇类进行渗透汽化脱水，得到回收乙醇；所述的含醇类物料选自发酵制醇中得到的发酵液、化学合成法制乙醇中的精馏过程的釜液或者发酵制醇中的发酵液经过精馏处理后的釜液。在一个实施方式中，所述的醇类选自乙醇、丙醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇、丙三醇、丁醇或者环己醇等。在一个实施方式中，所述的微滤过程采用的微滤膜平均孔径是50-2000μm。在一个实施方式中，所述的超滤过程采用的超滤膜截留分子量是1000-200000Da。在一个实施方式中，所述的反渗透膜的材质选自醋酸纤维素、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺或者乙烯基聚合物。在一个实施方式中，反渗透过程将醇类的浓度提高至10-20vol.%；精馏过程使含有醇类的轻组分中醇类的浓度在75-99.9wt%，优选75-85%。在一个实施方式中，渗透汽化过程中采用的的渗透汽化膜5的材质选自分子筛膜、无定形二氧化硅膜或者PVA膜；渗透汽化过程中料液侧压力0.05-0.4MPa（表压），渗透侧压力0-2000Pa（表压），渗透汽化进料温度范围是70-130℃。在一个实施方式中，超滤膜的浓缩液经过絮凝处理后，清液采用纳滤膜进行过滤，使蛋白质被截留，并使醇类透过纳滤膜；纳滤膜的透过液送入反渗透膜进行浓缩处理。在一个实施方式中，絮凝处理中所采用的絮凝剂可以是聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铁等；絮凝剂的加入量是50-150mg/L。在一个实施方式中，清液中还加入一定浓度的二价金属离子的无机盐类，例如氯化镁或氯化钙，加入的浓度是1-10wt%。在一个实施方式中，纳滤膜的材质是聚酰胺，纳滤过程的压力是0.8-2.0MPa，纳滤的温度是15-40℃。一种醇类回收装置，包括：微滤膜，用于对含乙醇的料液进行过滤去除固体杂质；超滤膜，连接于微滤膜的渗透侧，用于对微滤膜的透过液进行过滤去除固体杂质和胶体杂质；反渗透膜，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的透过液进行乙醇的浓缩；精馏塔，连接于反渗透膜的浓缩侧，用于对反渗透膜的浓缩液进行精馏乙醇提浓；渗透汽化膜、连接于精馏塔的塔顶，用于对精馏塔中得到的含乙醇的轻组分进行渗透汽化脱水；乙醇成品罐，连接于渗透汽化膜的浓缩侧，用于收集得到的乙醇。在一个实施方式中，微滤膜的平均孔径是50-2000μm。在一个实施方式中，超滤膜的截留分子量是1000-200000Da。在一个实施方式中，反渗透膜的材质选自醋酸纤维素、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺或者乙烯基聚合物。在一个实施方式中，所述的渗透汽化膜的材质选自分子筛膜、无定形二氧化硅膜或者PVA膜。在一个实施方式中，絮凝槽，连接于超滤膜的浓缩侧，用于对超滤膜的浓缩液进行絮凝处理，絮凝槽上还连接有絮凝剂加入罐。在一个实施方式中，纳滤膜，连接于絮凝槽，用于对絮凝过程中得到的清液进行纳滤处理，纳滤膜的渗透侧连接于反渗透膜。在一个实施方式中，纳滤膜的料液进口上还连接有无机盐加入罐。在一个实施方式中，所述的无机盐加入罐中装有氯化镁或者氯化钙。上述的醇类回收装置在用于回收含醇溶液中的醇类中的用途。有益效果本技术提供的一种醇类高效浓缩或回收工艺，实现工艺的最大化降本增效，一方面可减少蒸汽使用量，大幅度降低生产成本；另一方面回收废水中的醇类，提高产品收率，同时过程中的水可以得到净化处理和综合利用。附图说明图1是本技术的装置图。其中，1、微滤膜；2、超滤膜；3、反渗透膜；4、精馏塔；5、渗透汽化膜；6、乙醇成品罐；7、絮凝槽；8、絮凝剂加入罐；9、无机盐加入罐；10、纳滤膜。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考徐南平等著的《无机膜分离技术与应用》，化学工业出版社，2003)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本文使用的近似语在整个说明书和权利要求书中可用于修饰任何数量表述，其可在不导致其相关的基本功能发生变化的条件下准许进行改变。因此，由诸如“约”的术语修饰的值并不局限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语可与用于测量该值的仪器的精度相对应。除非上下文或语句中另有指出，否则范围界限可以进行组合和/或互换，并且这种范围被确定为且包括本文中所包括的所有子范围。除了在操作实施例中或其他地方中指明之外，说明书和权利要求书中所使用的所有表示成分的量、反应条件等等的数字或表达在所有情况下都应被理解为受到词语“约”的修饰。以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1%至约5%”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1%、2%、3%和4%）和子区间（例如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%）。本说明书中的“去除”，不仅包括完全去除目标物质的情况，还包括部分去除(减少该物质的量)的情况。本文使用的词语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他变体意欲涵盖非排它性的包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇类回收装置，其特征在于，包括：/n微滤膜（1），用于对含乙醇的料液进行过滤去除固体杂质；/n超滤膜（2），连接于微滤膜（1）的渗透侧，用于对微滤膜（1）的透过液进行过滤去除固体杂质和胶体杂质；/n反渗透膜（3），连接于超滤膜（2）的渗透侧，用于对超滤膜（2）的透过液进行乙醇的浓缩；/n精馏塔（4），连接于反渗透膜（3）的浓缩侧，用于对反渗透膜（3）的浓缩液进行精馏乙醇提浓；/n渗透汽化膜（5）、连接于精馏塔（4）的塔顶，用于对精馏塔（4）中得到的含乙醇的轻组分进行渗透汽化脱水；/n乙醇成品罐（6），连接于渗透汽化膜（5）的浓缩侧，用于收集得到的乙醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇类回收装置，其特征在于，包括：
微滤膜（1），用于对含乙醇的料液进行过滤去除固体杂质；
超滤膜（2），连接于微滤膜（1）的渗透侧，用于对微滤膜（1）的透过液进行过滤去除固体杂质和胶体杂质；
反渗透膜（3），连接于超滤膜（2）的渗透侧，用于对超滤膜（2）的透过液进行乙醇的浓缩；
精馏塔（4），连接于反渗透膜（3）的浓缩侧，用于对反渗透膜（3）的浓缩液进行精馏乙醇提浓；
渗透汽化膜（5）、连接于精馏塔（4）的塔顶，用于对精馏塔（4）中得到的含乙醇的轻组分进行渗透汽化脱水；
乙醇成品罐（6），连接于渗透汽化膜（5）的浓缩侧，用于收集得到的乙醇。


2.根据权利要求1所述的醇类回收装置，其特征在于，微滤膜（1）的平均孔径是50-2000μm。


3.根据权利要求1所述的醇类回收装置，其特征在于，超滤膜（2）的截留分子量是1000-200000Da。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士明，朱传柳，李新慧，章小同，杨文银，葛乃星，柳磊，王道龙，彭文博，范克银，党建兵，
申请(专利权)人：江苏久吾高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32