一种酒精回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精回收装置，属于回收设备领域，包括废酒储罐、废酒泵、蒸馏塔、加热器、污水处理池、冷凝器和高浓度酒精储罐，废酒储罐通过废酒泵与所述蒸馏塔进料口连接，蒸馏塔出液口与加热器进料口连接，加热器排污口与污水处理池连接，加热器出气口与蒸馏塔进气口连接，蒸馏塔顶部的气相管与冷凝器列管进口连接，冷凝器列管出口与高浓度酒精储罐连通，还包括石墨换热器，石墨换热器包括热料管和冷料管，废酒泵通过冷料管与蒸馏塔进料口连接，气相管通过热料管与列管进口连接；废酒泵与废酒储罐之间还设有过滤装置。本实用新型专利技术不但能够通过高温酒精蒸汽为低温的废酒进行预热，进行能源回收利用，还具有降低冷凝管电耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种酒精回收装置
本技术涉及回收设备领域，特别涉及一种酒精回收装置。
技术介绍
聚阴离子纤维素，是由天然纤维素经化学改性而制得的水溶性纤维素醚类衍生物，是一种重要的水溶性纤维素醚。可以作为食品添加剂、絮凝剂，乳化剂、增稠剂、保水剂等，广泛应用于食品、石油钻井、陶瓷、塑料等领域。而酒精是聚阴离子纤维素生产过程的一个重要溶剂，分为反应酒和洗涤酒。酒精作为有机溶剂和产品羧甲基纤维素钠不互溶，其可以作为反应载体而不参与反应，并且酒精可以和水配成各种浓度洗涤酒，对产品进行洗涤除去反应生成的产品中的盐类。生产中酒精用量大，酒精消耗和相关的能耗在生产成本中占有很大比例，因此酒精回收利用是个很重要的环节，如果该环节把控好就可以大大降低酒精消耗和相关能耗，生产成本也会相应下降。目前的酒精回收流程是废酒经过废酒泵直接进入蒸馏塔，废酒在蒸馏塔底段经过蒸汽加热，蒸发的酒精气体经过填料和进入塔内的废酒进行热交换，再通过蒸馏塔顶后依次冷凝器经过冷凝变为液体酒精。但是现有的废酒回收过程不能充分利用酒精蒸汽携带的热能，导致酒精蒸汽携带的热能白白浪费在冷凝器上，具有能源浪费、能耗高的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的酒精回收装置浪费能源、能耗高的问题，本技术的目的在于提供一种酒精回收装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种酒精回收装置，包括废酒储罐、废酒泵、蒸馏塔、加热器、污水处理池、冷凝器和高浓度酒精储罐，所述废酒储罐通过废酒泵与蒸馏塔中段上的蒸馏塔进料口连接，蒸馏塔底部的蒸馏塔出液口与加热器下段的加热器进料口连接，加热器底部上的加热器排污口与所述污水处理池连接，加热器顶端的加热器出气口与蒸馏塔下段上的蒸馏塔进气口连接，蒸馏塔顶部的气相管与冷凝器上的列管进口连接，冷凝器上的列管出口与所述高浓度酒精储罐连通，还包括石墨换热器，所述石墨换热器包括热料管和冷料管，所述废酒泵通过所述冷料管与蒸馏塔进料口连接，所述气相管通过所述热料管与所述列管进口连接；所述废酒储罐与废酒泵之间设有过滤装置所述冷凝器与高浓度酒精储罐之间、蒸馏塔进料口均设有流量传感器，所述高浓度酒精储罐、加热器上均设有温度传感器，所述流量传感器、温度传感器、废酒泵、加热器、冷凝器均与控制装置电连接。优选的，所述石墨换热器有若干个，所述若干个石墨换热器依次串联连接。进一步的，所述蒸馏塔包括四层塔板，所述蒸馏塔内填充有不锈钢填料。进一步的，所述蒸馏塔内填充有磁环。优选的，所述过滤装置为过滤网或者过滤器。采用上述技术方案，由于石墨换热器使从蒸馏塔顶部的气相管出来的高温酒精蒸汽与从废酒泵泵送的废酒进行充分换热，将酒精蒸汽所含热焓都转化到废酒中，将废酒加热到或接近沸点，使废酒一进入蒸馏塔内只需少许热量就可以蒸发，大大减少了加热器的能耗；同时酒精蒸汽经过和废酒的热交换，使部分酒精蒸汽冷凝成酒精液体，这样也大大减少了用于冷凝器的冷冻水的用量，减轻了冷冻机的负荷，并且降低电耗，节省能源；同时过滤装置能够有效的将废酒中的渣滓滤除，有效的防止蒸馏塔及石墨换热器被堵塞；控制装置、温度传感器和流量传感器的设置，使得可以通过调节废酒泵的流量泵入、加热器、冷凝器的功率输出，达到即时合理分配能量输入的作用，做到不浪费能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1-废酒储罐、2-废酒泵、3-蒸馏塔、4-加热器、5-污水处理池、6-冷凝器、7-高浓度酒精储罐、8-石墨换热器、101-废酒储罐排液口、301-蒸馏塔进料口、302-蒸馏塔出液口、303-蒸馏塔进气口、304-气相管、401-加热器进料口、402-加热器排污口、403-加热器出气口、501-污水处理池进料口、601-列管进口、602-列管出口、81-冷料管进口、82-冷料管出口、83-热料管进口、84-热料管出口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种酒精回收装置，包括废酒储罐1、废酒泵2、蒸馏塔3、加热器4、污水处理池5、冷凝器6、高浓度酒精储罐7和石墨换热器8，废酒储罐1上设置的废酒储罐排液口101与废酒泵2的进口用管道连通，废酒泵2的出口连接蒸馏塔3中段上设置的蒸馏塔进料口301，蒸馏塔3底部设置的蒸馏塔出液口302与加热器4下段设置的加热器进料口401相连通，加热器4底部设置的加热器排污口402与污水处理池5上设置的污水处理池进料口501用管道相连接，加热器4顶端设置的加热器出气口403与蒸馏塔3下段设置的蒸馏塔进气口303用管道相连接，蒸馏塔3顶部设置的气相管304与冷凝器6上设置的列管进口601相连通，冷凝器6上的列管出口602与高浓度酒精储罐7连通；石墨换热器8包括冷料管和热料管，冷料管包括冷料管进口81和冷管出口82，热料管包括热料管进口83和热料管出口84，废酒泵2的出口与冷料管进口81连接，冷料管出口82与蒸馏塔进料口301连接，气相管304与热料管进口83连接，热料管出口84与列管进口601连接；因为废酒为聚阴离子纤维素生产过程中用于洗涤提纯物料后的酒精，经过洗涤聚阴离子纤维素粗制品后，酒精中含有高浓度的氯化钠,因此废酒对金属有很强的腐蚀性，由于石墨换热器8为石墨孔块组合成的双流程换热器，其材质为结晶碳和矿物质，有很好的耐腐蚀性，能够有效的降低废酒对其的腐蚀，提高使用寿命；废酒泵2与废酒储罐1之间还设有过滤装置，过滤装置为过滤网或者过滤器，过滤装置的作用在于将废酒中的渣滓滤除，防止石墨换热器8及蒸馏塔3被废酒中的渣滓堵塞，降低蒸馏塔3及石墨换热器8的维修频率及使用寿命；通过以上结构设置，蒸馏塔3、冷凝器6和石墨换热器8构成换热回路，使从蒸馏塔3气化出来的带有热能的酒精蒸汽和欲进入蒸馏塔3的低温废酒进行热交换，使酒精蒸汽所含热焓都转移到废酒中，从而将废酒加热到或接近沸点，使废酒进入蒸馏塔3内只需少许热量就能够达到蒸发温度，大大减少了加热器4的能耗，同时酒精蒸汽经过和废酒的热交换，使部分酒精蒸汽冷凝成酒精液体，这样也大大减少了用于冷凝器6的冷冻水的用量，减轻了冷冻机的负荷，并且降低电耗，节省能源；同时为了提高换热效果，石墨换热器8设置有三个，三个石墨换热器8依次串联连接，使废酒依次从三个石墨换热器8的冷料管流过后进入蒸馏塔，使酒精蒸汽依次从三个石墨换热器8的热料管流过后进入冷凝器6；如此设置能够增加换热回路的长度，使酒精蒸汽在进入冷凝器6前能够充分降温，将其携带的热能尽量转移到废酒上，进一步节约能耗；蒸馏塔3包括四层塔板，蒸馏塔3内填充不锈钢填料和磁环，如此设置能够使废酒液体下行时均匀分布，并与高温水蒸汽和酒精蒸汽的混合气体充分接触换热；冷凝器6与高浓度酒精储罐7之间、蒸馏塔进料口301均设有流量传感器，高浓度酒精储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒精回收装置，包括废酒储罐、废酒泵、蒸馏塔、加热器、污水处理池、冷凝器和高浓度酒精储罐，所述废酒储罐通过废酒泵与蒸馏塔中段上的蒸馏塔进料口连接，蒸馏塔底部的蒸馏塔出液口与加热器下段的加热器进料口连接，加热器底部上的加热器排污口与所述污水处理池连接，加热器顶端的加热器出气口与蒸馏塔下段上的蒸馏塔进气口连接，蒸馏塔顶部的气相管与冷凝器上的列管进口连接，冷凝器上的列管出口与所述高浓度酒精储罐连通，其特征在于：还包括石墨换热器，所述石墨换热器包括热料管和冷料管，所述废酒泵通过所述冷料管与蒸馏塔进料口连接，所述气相管通过所述热料管与所述列管进口连接；所述废酒储罐与废酒泵之间设有过滤装置；所述冷凝器与高浓度酒精储罐之间、蒸馏塔进料口均设有流量传感器，所述高浓度酒精储罐、加热器上均设有温度传感器，所述流量传感器、温度传感器、废酒泵、加热器、冷凝器均与控制装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种酒精回收装置，包括废酒储罐、废酒泵、蒸馏塔、加热器、污水处理池、冷凝器和高浓度酒精储罐，所述废酒储罐通过废酒泵与蒸馏塔中段上的蒸馏塔进料口连接，蒸馏塔底部的蒸馏塔出液口与加热器下段的加热器进料口连接，加热器底部上的加热器排污口与所述污水处理池连接，加热器顶端的加热器出气口与蒸馏塔下段上的蒸馏塔进气口连接，蒸馏塔顶部的气相管与冷凝器上的列管进口连接，冷凝器上的列管出口与所述高浓度酒精储罐连通，其特征在于：还包括石墨换热器，所述石墨换热器包括热料管和冷料管，所述废酒泵通过所述冷料管与蒸馏塔进料口连接，所述气相管通过所述热料管与所述列管进口连接；所述废酒储罐与废酒泵之间设有过滤装置；所述冷凝器与高浓度酒精储罐之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志青，
申请(专利权)人：上海上诺精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31