一种全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装机，包括搅拌组件、传动组件和支撑组件，所述支撑组件的顶部活动安装有传动组件，所述传动组件的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部等距设置有瓶体，所述固定架的顶部固定设置有壳体，所述电机的输出端固定安装有搅拌组件，所述壳体的底部活动安装有灌装组件，所述灌装组件的表面等距安装有电磁阀，所述固定架的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的底部固定设置有电源插孔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用电机带动轴杆进行旋转，接着利用轴杆带动搅拌桨对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种全自动灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。经检索，专利公告号为CN205652733U公开了一种全自动灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮以及接料槽，所述电机安装在所述输送带安装架上。现有的全自动灌装机存在的缺陷是：1、现有的设备不方便对油类进行搅拌，影响灌装的质量；2、操作复杂，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种全自动灌装机来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括搅拌组件、传动组件和支撑组件，所述支撑组件的顶部活动安装有传动组件，所述传动组件的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部等距设置有瓶体，所述固定架的顶部固定设置有壳体，所述壳体的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌组件，所述壳体的底部活动安装有灌装组件，所述灌装组件的表面等距安装有电磁阀，所述固定架的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的底部固定设置有电源插孔。优选的，所述顶盖的顶部固定设置有连接管，连接管之间固定设置有控制阀，所述顶盖内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓。优选的，所述搅拌组件包括轴杆，且轴杆的表面等距安装有搅拌桨。优选的，所述传动组件包括安装架，安装架的内部等距安装有传动辊，传动辊的表面活动设置有传动带，传动带的一侧等距设置有限位块。优选的，所述支撑组件包括支撑架，支撑架顶部的两侧皆固定设置有支撑槽，支撑架底部的两侧皆固定安装有支脚。优选的，所述灌装组件包括料腔，料腔内部的两侧皆贯穿安装有固定栓，料腔的底部等距设置有注料头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在电机的输出端固定安装有搅拌组件，能够利用电机带动轴杆进行旋转，接着利用轴杆带动搅拌桨对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量。2、本技术通过在壳体的底部活动安装有灌装组件，能够利用固定栓将料腔安装在壳体的上面，然后利用PLC控制器控制电磁阀控制油类液体的流动，接着利用注料头往瓶体的内部进行灌装工作，操作简单。3、本技术通过在壳体的顶部活动安装有顶盖，能够利用紧固栓将顶盖安装在壳体的上面，接着利用控制阀控制油类液体的进入，方便工作人员进行加料工作。4、本技术通过在支撑组件的顶部活动安装有传动组件，能够利用外接传动电机本体带动传动辊进行旋转，接着利用传动辊带动传动带进行移动，便于工作人员带动瓶体进行灌装工作。5、本技术通过安装有支撑组件，能够利用支撑架对装置进行支撑，接着利用支脚防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶盖局部结构示意图；图3为本技术的灌装组件局部结构示意图；图4为本技术的支撑组件局部结构示意图。图中：1、顶盖；101、控制阀；102、连接管；103、紧固栓；2、壳体；3、搅拌组件；301、轴杆；302、搅拌桨；4、固定架；5、电磁阀；6、瓶体；7、传动组件；701、安装架；702、传动带；703、传动辊；704、限位块；8、电机；9、支撑组件；901、支撑槽；902、支撑架；903、支脚；10、PLC控制器；11、电源插孔；12、灌装组件；1201、固定栓；1202、料腔；1203、注料头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动灌装机，包括搅拌组件3、传动组件7和支撑组件9，支撑组件9的顶部活动安装有传动组件7，传动组件7能够利用外接传动电机本体带动传动辊703进行旋转，接着利用传动辊703带动传动带702进行移动，便于工作人员带动瓶体6进行灌装工作，支撑组件9能够利用支撑架902对装置进行支撑，接着利用支脚903防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性，传动组件7的顶部固定安装有固定架4，固定架4的内部等距设置有瓶体6，固定架4的顶部固定设置有壳体2，壳体2的顶部活动安装有顶盖1，顶盖1能够利用紧固栓103将顶盖1安装在壳体2的上面，接着利用控制阀101控制油类液体的进入，方便工作人员进行加料工作，顶盖1的顶部固定安装有电机8，电机8通过导线与PLC控制器10进行电性连接，该电机8的型号可为Y-160M2-2电机，电机8依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够利用电机8带动搅拌组件3对油类液体进行搅拌，电机8的输出端固定安装有搅拌组件3，搅拌组件3能够利用电机8带动轴杆301进行旋转，接着利用轴杆301带动搅拌桨302对油类进行搅拌，防止油类凝固，方便工作人员进行灌装工作，提高灌装的质量，壳体2的底部活动安装有灌装组件12，灌装组件12能够利用固定栓1201将料腔1202安装在壳体2的上面，然后利用PLC控制器10控制电磁阀5控制油类液体的流动，接着利用注料头1203往瓶体6的内部进行灌装工作，操作简单，灌装组件12的表面等距安装有电磁阀5，电磁阀5通过导线与PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌装机，包括搅拌组件(3)、传动组件(7)和支撑组件(9)，其特征在于：所述支撑组件(9)的顶部活动安装有传动组件(7)，所述传动组件(7)的顶部固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的内部等距设置有瓶体(6)，所述固定架(4)的顶部固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部活动安装有顶盖(1)，所述顶盖(1)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有搅拌组件(3)，所述壳体(2)的底部活动安装有灌装组件(12)，所述灌装组件(12)的表面等距安装有电磁阀(5)，所述固定架(4)的一侧固定安装有PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的底部固定设置有电源插孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机，包括搅拌组件(3)、传动组件(7)和支撑组件(9)，其特征在于：所述支撑组件(9)的顶部活动安装有传动组件(7)，所述传动组件(7)的顶部固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的内部等距设置有瓶体(6)，所述固定架(4)的顶部固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部活动安装有顶盖(1)，所述顶盖(1)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有搅拌组件(3)，所述壳体(2)的底部活动安装有灌装组件(12)，所述灌装组件(12)的表面等距安装有电磁阀(5)，所述固定架(4)的一侧固定安装有PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的底部固定设置有电源插孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述顶盖(1)的顶部固定设置有连接管(102)，连接管(102)之间固定设置有控制阀(101)，所述顶盖(1)内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓(103)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周庭伟，史振杰，商小刚，
申请(专利权)人：昆山丰乐汇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32