一种用于生产车间的安全系数高的液压设备制造技术

技术编号:25647928 阅读:18 留言:0更新日期:2020-09-15 21:39
本实用新型专利技术涉及一种用于生产车间的安全系数高的液压设备,包括缸体和活塞,所述活塞安装在缸体上,所述缸体内设有液压系统,所述活塞的顶端设有清洁机构和辅助机构,所述清洁机构包括连接箱、转动管、清洁盘、动力组件、三个滚珠和四个连接组件,所述辅助机构包括四个辅助单元,所述辅助组件与连接组件一一对应且设置在连接箱的外周,该用于生产车间的安全系数高的液压设备通过清洁机构实现了清除被顶物体支撑位置的杂质,避免杂质因压力而陷入被顶物体而造成被顶物体损伤,不仅如此,还通过辅助机构提高了被顶物体的稳定性,避免被顶物体受到外力作用打滑而发生事故,提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产车间的安全系数高的液压设备
本专利技术涉及液压设备领域,特别涉及一种用于生产车间的安全系数高的液压设备。
技术介绍
液压设备是将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换,达到传递运动和力及力矩的目的。液压设备传递的能量范围大,并能在宽广的范围内实现无级调速;运行平稳,特别是低速运动时;可远距离控制,操纵方便,易于实现自动化;运动机件润滑好,寿命长。液压千斤顶是液压设备的一种,现有的液压千斤顶在使用过程中,当被顶物体上存在杂质时,通过液压千斤顶顶起期间,会使杂质受到较大的压力而陷入被顶物体中,对被顶物体造成损伤,降低了实用性,不仅如此,液压千斤顶在顶起物体时,当物体受到外力作用时,易使被顶物体与液压千斤顶之间产生打滑而发生事故,降低了安全性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于生产车间的安全系数高的液压设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于生产车间的安全系数高的液压设备,包括缸体和活塞,所述活塞安装在缸体上,所述缸体内设有液压系统,所述活塞的顶端设有清洁机构和辅助机构;所述清洁机构包括连接箱、转动管、清洁盘、动力组件、三个滚珠和四个连接组件,所述连接箱的形状为圆柱形,所述连接箱、清洁盘和转动管均与活塞同轴设置,所述连接箱固定在活塞的顶端,所述转动管的外径小于连接箱的外径,所述转动管的内径大于活塞的直径,所述转动管的一端固定在连接箱的底部,所述转动管的另一端与缸体之间设有间隙,所述活塞上设有环形槽,所述环形槽位于连接箱和缸体之间,所述滚珠以活塞的轴线为中心周向均匀分布,所述滚珠的球心设置在环形槽内,所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接,所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度,所述滚珠与连接箱的底部固定连接,所述连接箱的顶部设有通孔,所述通孔与清洁盘同轴,所述通孔的内径大于清洁盘的直径,所述清洁盘设置在连接箱的远离缸体的一侧,所述连接组件以清洁盘的轴线为中心周向均匀分布在清洁盘的靠近缸体的一侧,所述清洁盘通过连接组件与固定箱连接,所述清洁盘的顶部铺设有橡胶块,所述动力组件设置在转动管的内壁且与转动管传动连接;所述辅助机构包括四个辅助单元,所述辅助单元与连接组件一一对应且设置在连接箱的外周,所述辅助单元包括连接块、连接球、推杆、弹簧、电磁铁、磁铁块和安装孔,所述安装孔设置在连接箱上,所述推杆的轴线与连接箱的轴线垂直且相交,所述推杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述连接块固定在推杆的远离连接箱轴线的一端,所述磁铁块固定在推杆的另一端,所述磁铁块的靠近连接箱的一侧通过弹簧与连接箱的内壁连接,所述电磁铁位于磁铁块的靠近连接箱轴线的一侧且与磁铁块正对设置,所述电磁铁固定在连接箱内的底部,所述连接块的顶部设有凹槽,所述连接球的球心设置在凹槽内,所述连接球与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接,所述连接球的球径大于凹槽的槽口宽度,所述连接球与清洁盘所在平面之间的距离和连接箱的顶部与清洁盘所在平面之间的距离相等。作为优选,为了实现清洁盘的复位,所述连接组件包括连接管、挤压盘、挤压杆、贯穿孔、通气孔和两个弹性线,所述连接管与活塞平行,所述挤压杆和挤压盘均与连接管同轴设置,所述连接管的顶端与连接箱的底部密封且固定连接,所述挤压盘设置在连接管内且与连接管匹配,所述挤压盘与连接管的内壁滑动且密封连接,所述贯穿孔和通气孔均设置在连接箱的底部,所述挤压杆位于清洁盘和挤压盘之间,所述挤压杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动且密封连接,所述挤压杆的两端分别固定在清洁盘和挤压盘上,所述连接箱通过通气孔与连接管连通,所述弹性线位于连接管内,所述挤压杆位于两个弹性线之间,所述弹性线的一端固定在挤压盘的靠近挤压杆的一侧,所述弹性线的另一端固定在连接箱的底部。作为优选,为了减小连接管的内壁与挤压盘之间的间隙,所述连接管的内壁上涂有密封脂。作为优选,为了提高稳定性,所述清洁盘的制作材料为铁,所述电磁铁与清洁盘之间的距离大于清洁盘的顶部与连接箱顶部之间的距离。作为优选,为了驱动转动管转动,所述动力组件驱动电机、驱动齿轮和内齿轮,所述内齿轮与转动管同轴设置,所述内齿轮与转动管的内壁固定连接,所述驱动电机固定在活塞上,所述驱动电机与驱动齿轮传动连接,所述驱动齿轮与内齿轮啮合。作为优选,为了提高自动化程度,所述连接箱内设有PLC,所述连接箱的底部设有距离传感器,所述距离传感器、驱动电机和电磁铁均与PLC电连接。作为优选,为了减小驱动齿轮与内齿轮之间的摩擦力,所述驱动齿轮上涂有润滑油。作为优选,为了提高驱动电机的驱动力,所述驱动电机为伺服电机。作为优选,为了便于推杆的安装,所述推杆的两端均设有倒角。作为优选,为了延长连接箱的使用寿命,所述连接箱上设有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是,该用于生产车间的安全系数高的液压设备通过清洁机构实现了清除被顶物体支撑位置的杂质,避免杂质因压力而陷入被顶物体而造成被顶物体损伤,与现有的清洁机构相比,该清洁机构结构还可以通过提高通孔对被顶物体的吸附能力,实用性更强,不仅如此,还通过辅助机构提高了被顶物体的稳定性,避免被顶物体受到外力作用打滑而发生事故,提高了安全性,与现有的辅助机构相比,该辅助机构通过实现对被顶物体产生吸附力并提高被顶物体受力的均匀度的方式相结合,稳定性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于生产车间的安全系数高的液压设备的结构示意图;图2是本专利技术的用于生产车间的安全系数高的液压设备的清洁机构的结构示意图;图3是本专利技术的用于生产车间的安全系数高的液压设备的辅助机构的结构示意图;图4是图2的A部放大图;图中:1.缸体,2.活塞,3.连接箱,4.转动管,5.清洁盘,6.滚珠,7.橡胶块,8.连接块,9.连接球,10.推杆,11.弹簧,12.电磁铁,13.磁铁块,14.连接管,15.挤压盘,16.挤压杆,17.驱动电机,18.驱动齿轮,19.内齿轮,20.距离传感器,21.弹性线。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示,一种用于生产车间的安全系数高的液压设备,包括缸体1和活塞2,所述活塞2安装在缸体1上,所述缸体1内设有液压系统,所述活塞2的顶端设有清洁机构和辅助机构;所述清洁机构包括连接箱3、转动管4、清洁盘5、动力组件、三个滚珠6和四个连接组件,所述连接箱3的形状为圆柱形,所述连接箱3、清洁盘5和转动管4均与活塞2同轴设置,所述连接箱3固定在活塞2的顶端,所述转动管4的外径小于连接箱3的外径,所述转动管4的内径大于活塞2的直径,所述转动管4的一端固定在连接箱3的底部,所述转动管4的另一端与缸体1之间设有间隙,所述活塞2上设有环形槽,所述环形槽位于连接箱3和缸体1之间,所述滚珠6以活塞2的轴线为中心周向均匀分布,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产车间的安全系数高的液压设备,包括缸体(1)和活塞(2),所述活塞(2)安装在缸体(1)上,所述缸体(1)内设有液压系统,其特征在于,所述活塞(2)的顶端设有清洁机构和辅助机构;/n所述清洁机构包括连接箱(3)、转动管(4)、清洁盘(5)、动力组件、三个滚珠(6)和四个连接组件,所述连接箱(3)的形状为圆柱形,所述连接箱(3)、清洁盘(5)和转动管(4)均与活塞(2)同轴设置,所述连接箱(3)固定在活塞(2)的顶端,所述转动管(4)的外径小于连接箱(3)的外径,所述转动管(4)的内径大于活塞(2)的直径,所述转动管(4)的一端固定在连接箱(3)的底部,所述转动管(4)的另一端与缸体(1)之间设有间隙,所述活塞(2)上设有环形槽,所述环形槽位于连接箱(3)和缸体(1)之间,所述滚珠(6)以活塞(2)的轴线为中心周向均匀分布,所述滚珠(6)的球心设置在环形槽内,所述滚珠(6)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接,所述滚珠(6)的球径大于环形槽的槽口宽度,所述滚珠(6)与连接箱(3)的底部固定连接,所述连接箱(3)的顶部设有通孔,所述通孔与清洁盘(5)同轴,所述通孔的内径大于清洁盘(5)的直径,所述清洁盘(5)设置在连接箱(3)的远离缸体(1)的一侧,所述连接组件以清洁盘(5)的轴线为中心周向均匀分布在清洁盘(5)的靠近缸体(1)的一侧,所述清洁盘(5)通过连接组件与固定箱连接,所述清洁盘(5)的顶部铺设有橡胶块(7),所述动力组件设置在转动管(4)的内壁且与转动管(4)传动连接;/n所述辅助机构包括四个辅助单元,所述辅助单元与连接组件一一对应且设置在连接箱(3)的外周,所述辅助单元包括连接块(8)、连接球(9)、推杆(10)、弹簧(11)、电磁铁(12)、磁铁块(13)和安装孔,所述安装孔设置在连接箱(3)上,所述推杆(10)的轴线与连接箱(3)的轴线垂直且相交,所述推杆(10)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述连接块(8)固定在推杆(10)的远离连接箱(3)轴线的一端,所述磁铁块(13)固定在推杆(10)的另一端,所述磁铁块(13)的靠近连接箱(3)的一侧通过弹簧(11)与连接箱(3)的内壁连接,所述电磁铁(12)位于磁铁块(13)的靠近连接箱(3)轴线的一侧且与磁铁块(13)正对设置,所述电磁铁(12)固定在连接箱(3)内的底部,所述连接块(8)的顶部设有凹槽,所述连接球(9)的球心设置在凹槽内,所述连接球(9)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接,所述连接球(9)的球径大于凹槽的槽口宽度,所述连接球(9)与清洁盘(5)所在平面之间的距离和连接箱(3)的顶部与清洁盘(5)所在平面之间的距离相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产车间的安全系数高的液压设备,包括缸体(1)和活塞(2),所述活塞(2)安装在缸体(1)上,所述缸体(1)内设有液压系统,其特征在于,所述活塞(2)的顶端设有清洁机构和辅助机构;
所述清洁机构包括连接箱(3)、转动管(4)、清洁盘(5)、动力组件、三个滚珠(6)和四个连接组件,所述连接箱(3)的形状为圆柱形,所述连接箱(3)、清洁盘(5)和转动管(4)均与活塞(2)同轴设置,所述连接箱(3)固定在活塞(2)的顶端,所述转动管(4)的外径小于连接箱(3)的外径,所述转动管(4)的内径大于活塞(2)的直径,所述转动管(4)的一端固定在连接箱(3)的底部,所述转动管(4)的另一端与缸体(1)之间设有间隙,所述活塞(2)上设有环形槽,所述环形槽位于连接箱(3)和缸体(1)之间,所述滚珠(6)以活塞(2)的轴线为中心周向均匀分布,所述滚珠(6)的球心设置在环形槽内,所述滚珠(6)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接,所述滚珠(6)的球径大于环形槽的槽口宽度,所述滚珠(6)与连接箱(3)的底部固定连接,所述连接箱(3)的顶部设有通孔,所述通孔与清洁盘(5)同轴,所述通孔的内径大于清洁盘(5)的直径,所述清洁盘(5)设置在连接箱(3)的远离缸体(1)的一侧,所述连接组件以清洁盘(5)的轴线为中心周向均匀分布在清洁盘(5)的靠近缸体(1)的一侧,所述清洁盘(5)通过连接组件与固定箱连接,所述清洁盘(5)的顶部铺设有橡胶块(7),所述动力组件设置在转动管(4)的内壁且与转动管(4)传动连接;
所述辅助机构包括四个辅助单元,所述辅助单元与连接组件一一对应且设置在连接箱(3)的外周,所述辅助单元包括连接块(8)、连接球(9)、推杆(10)、弹簧(11)、电磁铁(12)、磁铁块(13)和安装孔,所述安装孔设置在连接箱(3)上,所述推杆(10)的轴线与连接箱(3)的轴线垂直且相交,所述推杆(10)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接,所述连接块(8)固定在推杆(10)的远离连接箱(3)轴线的一端,所述磁铁块(13)固定在推杆(10)的另一端,所述磁铁块(13)的靠近连接箱(3)的一侧通过弹簧(11)与连接箱(3)的内壁连接,所述电磁铁(12)位于磁铁块(13)的靠近连接箱(3)轴线的一侧且与磁铁块(13)正对设置,所述电磁铁(12)固定在连接箱(3)内的底部,所述连接块(8)的顶部设有凹槽,所述连接球(9)的球心设置在凹槽内,所述连接球(9)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接,所述连接球(9)的球径大于凹槽的槽口宽度,所述连接球(9)与清洁盘(5)所在平面之间的距离和连接箱(3)的顶部与清洁盘(5)所在平面之间的距离相等。


2.如权利要求1所述的用于生产车间的安全系数高的液压设备,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤兆和
申请(专利权)人:扬州言鼎机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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