一种具有防沉降功能的除尘型液压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防沉降功能的除尘型液压设备，包括缸体和活塞，所述缸体的形状为圆柱形，所述缸体竖向设置，所述缸体内设有液压系统，所述缸体的顶端设有安装孔，所述活塞与缸体同轴设置且安装在缸体内，所述活塞穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述缸体上设有辅助机构和除尘机构，所述辅助机构包括底板、转动管、连接环、三个滚珠和三个支撑板和三个传动组件，所述除尘机构包括固定管、轴承、转动环和动力组件，该具有防沉降功能的除尘型液压设备通过辅助机构实现了防止沉降的功能，不仅如此，还通过除尘机构实现了清除活塞上灰尘的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防沉降功能的除尘型液压设备
本技术涉及液压设备领域，特别涉及一种具有防沉降功能的除尘型液压设备。
技术介绍
液压设备是将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的。液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速；运行平稳，特别是低速运动时；可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化；运动机件润滑好，寿命长。液压千斤顶是液压设备的一种，现有的液压千斤顶在泥泞的区域使用时，易使液压千斤顶发生沉降，导致液压千斤顶无法正常顶起物体，降低了实用性，不仅如此，液压千斤顶在使用期间，活塞与空气直径接触，易沾染到灰尘，而活塞移动至缸体时，则会将灰尘带入液压油中，易而导致液压系统出现异常。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防沉降功能的除尘型液压设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防沉降功能的除尘型液压设备，包括缸体和活塞，所述缸体的形状为圆柱形，所述缸体竖向设置，所述缸体内设有液压系统，所述缸体的顶端设有安装孔，所述活塞与缸体同轴设置且安装在缸体内，所述活塞穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述缸体上设有辅助机构和除尘机构；所述辅助机构包括底板、转动管、连接环、三个滚珠和三个支撑板和三个传动组件，所述底板与活塞垂直且固定在缸体的底端，所述转动管和连接环均与活塞同轴设置，所述连接环的内径大于转动管的外径，所述缸体穿过转动管，所述转动管的内壁设有内螺纹，所述缸体上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述转动管与缸体螺纹连接，所述转动管穿过连接环，所述转动管的外周设有环形槽，所述滚珠以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与连接环的内壁固定连接，所述支撑板与底板垂直且与滚珠一一对应，所述支撑板位于底板的靠近缸体的一侧且位于连接环的远离转动管的一侧，所述传动组件与支撑板一一对应，所述连接环的外周通过传动组件与支撑板的底部连接；所述除尘机构包括固定管、轴承、转动环和动力组件，所述固定管和转动环均与活塞同轴设置，所述固定管的底端与缸体的顶端密封且固定连接，所述转动环的外径小于固定管的内径，所述轴承的外圈固定在固定管内的顶端，所述轴承的内圈安装在转动环的外周，所述转动环的内壁与活塞之间设有间隙，所述转动环上设有清洁刷，所述清洁刷均匀分布在转动环的内壁上且与活塞抵靠，所述动力组件设置在固定管内且与轴承的内圈传动连接。作为优选，为了驱动支撑板转动，所述传动组件包括转动杆和连杆，所述转动杆与底板垂直，所述转动杆的顶端固定在支撑板的底部，所述转动杆的底端与底板铰接，所述连杆的一端与连接环的外周铰接，所述连杆的另一端与转动杆的中端铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近缸体一端与底板之间的距离大于连杆的另一端与底板之间的距离。作为优选，为了提升除尘效果，所述缸体的顶部设有三个风力组件，所述风力组件与支撑板一一对应，所述风力组件包括通风管、挤压板、定滑轮、连接线和弹簧，所述通风管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述通风管与固定管连通，所述挤压板与通风管垂直且设置在通风管内，所述挤压板与通风管匹配且与通风管的内滑动且密封连接，所述连接线的一端固定在挤压板的远离活塞的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在连接环的顶部，所述定滑轮固定在缸体上，所述弹簧位于通风管内，所述挤压板的远离活塞的一侧通过弹簧与通风管的远离活塞一端的内壁连接。作为优选，为了减小通风管与挤压板之间的间隙，所述通风管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了避免挤压板与通风管分离，所述通风管两端的内壁上均设有限位块，所述限位块固定在通风管上，所述挤压板与两个限位块之间均设有间隙。作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了实现轴承的内圈转动，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和内齿轮，所述内齿轮与固定管同轴设置，所述内齿轮与轴承的内圈固定连接，所述驱动电机与固定管的内壁固定连接，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与内齿轮啮合。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了提高底板与地面之间的摩擦力，所述底板的底部设有防滑纹。作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。本技术的有益效果是，该具有防沉降功能的除尘型液压设备通过辅助机构实现了防止沉降的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了转动环内产生气流的功能，实用性更强，不仅如此，还通过除尘机构实现了清除活塞上灰尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过清洁刷和风力作用相结合的方式，除尘效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的具有防沉降功能的除尘型液压设备的结构示意图；图2是本技术的具有防沉降功能的除尘型液压设备的剖视图；图3是本技术的具有防沉降功能的除尘型液压设备的动力组件的结构示意图；图4是本技术的具有防沉降功能的除尘型液压设备的驱动组件的结构示意图；图中：1.缸体，2.活塞，3.底板，4.转动管，5.连接环，6.滚珠，7.支撑板，8.固定管，9.轴承，10.转动环，11.清洁刷，12.转动杆，13.连杆，14.通风管，15.挤压板，16.定滑轮，17.连接线，18.弹簧，19.限位块，20.驱动电机，21.驱动齿轮，22.内齿轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种具有防沉降功能的除尘型液压设备，包括缸体1和活塞2，所述缸体1的形状为圆柱形，所述缸体1竖向设置，所述缸体1内设有液压系统，所述缸体1的顶端设有安装孔，所述活塞2与缸体1同轴设置且安装在缸体1内，所述活塞2穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述缸体1上设有辅助机构和除尘机构；所述辅助机构包括底板3、转动管4、连接环5、三个滚珠6和三个支撑板7和三个传动组件，所述底板3与活塞2垂直且固定在缸体1的底端，所述转动管4和连接环5均与活塞2同轴设置，所述连接环5的内径大于转动管4的外径，所述缸体1穿过转动管4，所述转动管4的内壁设有内螺纹，所述缸体1上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述转动管4与缸体1螺纹连接，所述转动管4穿过连接环5，所述转动管4的外周设有环形槽，所述滚珠6以转动管4的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠6的球心设置在环形槽内，所述滚珠6与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠6的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠6与连接环5的内壁固定连接，所述支撑板7与底板3垂直且与滚珠6一一对应，所述支撑板7位于底板3的靠近缸体1的一侧且位于连接环5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防沉降功能的除尘型液压设备，包括缸体(1)和活塞(2)，所述缸体(1)的形状为圆柱形，所述缸体(1)竖向设置，所述缸体(1)内设有液压系统，所述缸体(1)的顶端设有安装孔，所述活塞(2)与缸体(1)同轴设置且安装在缸体(1)内，所述活塞(2)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，其特征在于，所述缸体(1)上设有辅助机构和除尘机构；/n所述辅助机构包括底板(3)、转动管(4)、连接环(5)、三个滚珠(6)和三个支撑板(7)和三个传动组件，所述底板(3)与活塞(2)垂直且固定在缸体(1)的底端，所述转动管(4)和连接环(5)均与活塞(2)同轴设置，所述连接环(5)的内径大于转动管(4)的外径，所述缸体(1)穿过转动管(4)，所述转动管(4)的内壁设有内螺纹，所述缸体(1)上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述转动管(4)与缸体(1)螺纹连接，所述转动管(4)穿过连接环(5)，所述转动管(4)的外周设有环形槽，所述滚珠(6)以转动管(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(6)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(6)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(6)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(6)与连接环(5)的内壁固定连接，所述支撑板(7)与底板(3)垂直且与滚珠(6)一一对应，所述支撑板(7)位于底板(3)的靠近缸体(1)的一侧且位于连接环(5)的远离转动管(4)的一侧，所述传动组件与支撑板(7)一一对应，所述连接环(5)的外周通过传动组件与支撑板(7)的底部连接；/n所述除尘机构包括固定管(8)、轴承(9)、转动环(10)和动力组件，所述固定管(8)和转动环(10)均与活塞(2)同轴设置，所述固定管(8)的底端与缸体(1)的顶端密封且固定连接，所述转动环(10)的外径小于固定管(8)的内径，所述轴承(9)的外圈固定在固定管(8)内的顶端，所述轴承(9)的内圈安装在转动环(10)的外周，所述转动环(10)的内壁与活塞(2)之间设有间隙，所述转动环(10)上设有清洁刷(11)，所述清洁刷(11)均匀分布在转动环(10)的内壁上且与活塞(2)抵靠，所述动力组件设置在固定管(8)内且与轴承(9)的内圈传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有防沉降功能的除尘型液压设备，包括缸体(1)和活塞(2)，所述缸体(1)的形状为圆柱形，所述缸体(1)竖向设置，所述缸体(1)内设有液压系统，所述缸体(1)的顶端设有安装孔，所述活塞(2)与缸体(1)同轴设置且安装在缸体(1)内，所述活塞(2)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，其特征在于，所述缸体(1)上设有辅助机构和除尘机构；
所述辅助机构包括底板(3)、转动管(4)、连接环(5)、三个滚珠(6)和三个支撑板(7)和三个传动组件，所述底板(3)与活塞(2)垂直且固定在缸体(1)的底端，所述转动管(4)和连接环(5)均与活塞(2)同轴设置，所述连接环(5)的内径大于转动管(4)的外径，所述缸体(1)穿过转动管(4)，所述转动管(4)的内壁设有内螺纹，所述缸体(1)上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述转动管(4)与缸体(1)螺纹连接，所述转动管(4)穿过连接环(5)，所述转动管(4)的外周设有环形槽，所述滚珠(6)以转动管(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(6)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(6)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(6)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(6)与连接环(5)的内壁固定连接，所述支撑板(7)与底板(3)垂直且与滚珠(6)一一对应，所述支撑板(7)位于底板(3)的靠近缸体(1)的一侧且位于连接环(5)的远离转动管(4)的一侧，所述传动组件与支撑板(7)一一对应，所述连接环(5)的外周通过传动组件与支撑板(7)的底部连接；
所述除尘机构包括固定管(8)、轴承(9)、转动环(10)和动力组件，所述固定管(8)和转动环(10)均与活塞(2)同轴设置，所述固定管(8)的底端与缸体(1)的顶端密封且固定连接，所述转动环(10)的外径小于固定管(8)的内径，所述轴承(9)的外圈固定在固定管(8)内的顶端，所述轴承(9)的内圈安装在转动环(10)的外周，所述转动环(10)的内壁与活塞(2)之间设有间隙，所述转动环(10)上设有清洁刷(11)，所述清洁刷(11)均匀分布在转动环(10)的内壁上且与活塞(2)抵靠，所述动力组件设置在固定管(8)内且与轴承(9)的内圈传动连接。


2.如权利要求1所述的具有防沉降功能的除尘型液压设备，其特征在于，所述传动组件包括转动杆(12)和连杆(13)，所述转动杆(12)与底板(3)垂直，所述转动杆(12)的顶端固定在支撑板(7)的底部，所述转动杆(12)的底端与底板(3)铰接，所述连杆(13)的一端与连接环(5)的外周铰接，所述连杆(13)的另一端与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤兆和，
申请(专利权)人：扬州言鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32