预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，通过夹送辊驱动钢绞线前进，再通过设置导向装置控制钢绞线的行走方向，避免驱动时脱轨、挂线等，竖向辊轴和两个横向辊轴还起到辅助驱动钢绞线送料的作用，之后钢绞线进入下料导轨，确保钢绞线约束在下料导轨中穿行，解决了通常施工现场预应力钢绞线下料采用纯人工牵引送线时劳动强度高、施工效率低、操作难度大、安全无保障的问题，整个系统制作简单，安装及操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，极大的降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统
本技术涉及预应力施工应用
更具体地说，本技术涉及一种预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统。
技术介绍
通常工地在预应力钢绞线下料施工时，钢绞线首先要人工牵引放线置于下料平台上，操作工人需要手动牵引钢绞线的距离较长，劳动强度高，施工效率低，操作难度大，而且由于钢绞线弹性大，在钢绞线牵引送料过程中，容易挤伤操作工人的手脚，存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，以解决现有技术中预应力钢绞线下料牵引效率低、不安全的技术问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，包括：夹送辊，其包括若干组平行排列的对辊辊轮，每组对辊辊轮相向旋转，各组对辊辊轮的间隙与钢绞线的宽度匹配；导向装置，其包括两个相对设置的固定支座，两个固定支座的下端之间水平设置有一个横向辊轴，两个固定支座的上端相对固设有一对固定卡组件，每个固定卡组件向下设置有一个竖向辊轴，两个竖向辊轴之间的间隙与钢绞线的宽度匹配；下料导轨，其向下开有凹型滑槽；夹送辊、导向装置、下料导轨依次沿钢绞线的牵引方向设置在一个下料平台上且各组对辊辊轮的间隙、两个竖向滚轴的间隙、凹型滑槽的延伸方向位于同一条直线上。优选的是，所述夹送辊设置有两组对辊辊轮，所有对辊辊轮的旋转轴向竖直。优选的是，所述对辊辊轮的表面设置有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的形状与所述钢绞线的截面形状匹配。优选的是，所述固定支座为水平布置的T型板，所述T型板的水平部位于外侧且通过一个六角固定螺栓固定在下料平台上，所述横向辊轴的轴芯两端穿过对应侧的固定支座的竖直部并用六角螺母固定。优选的是，任一所述竖向辊轴与所述横向辊轴的中轴分别位于不同平面。优选的是，所述固定卡组件由两块竖直设置且相互平行的卡片组成，所述竖向辊轴的轴芯上端固设于对应侧的两块卡片之间。本技术至少包括以下有益效果：预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统通过夹送辊驱动钢绞线前进，再通过设置导向装置控制钢绞线的行走方向，避免驱动时脱轨、挂线等，竖向辊轴和两个横向辊轴还起到辅助驱动钢绞线送料的作用，之后钢绞线进入下料导轨，确保钢绞线约束在下料导轨中穿行，解决了通常施工现场预应力钢绞线下料采用纯人工牵引送线时劳动强度高、施工效率低、操作难度大、安全无保障的问题，整个系统制作简单，安装及操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，极大的降低了安全风险。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹送辊的侧视结构示意图；图3为导向装置的结构示意图；图4为导向装置的俯视结构图；图5为本技术的夹送辊一种控制转动方式的结构示意图。说明书附图标记说明：1、夹送辊，2、对辊辊轮，3、钢绞线，4、导向装置，5、固定支座，6、横向辊轴，7、固定卡组件，8、竖向辊轴，9、下料导轨，10、卡片，21、辊轴，22、槽轮，23、电动机，24、旋转轴，25、三角皮带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术的预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，包括：夹送辊1，其包括若干组平行排列的对辊辊轮2，每组对辊辊轮2相向旋转，各组对辊辊轮2的间隙与钢绞线3的宽度匹配；导向装置4，其包括两个相对设置的固定支座5，两个固定支5座的下端之间水平设置有一个横向辊轴6，两个固定支座5的上端相对固设有一对固定卡组件7，每个固定卡组件7向下设置有一个竖向辊轴8，两个竖向辊轴8之间的间隙与钢绞线3的宽度匹配；下料导轨9，其向下开有凹型滑槽；夹送辊1、导向装置4、下料导轨9依次沿钢绞线3的牵引方向设置在一个下料平台上且各组对辊辊轮2的间隙、两个竖向滚轴8的间隙、凹型滑槽的延伸方向位于同一条直线上。本技术的预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统安装于下料平台上使用，在施工现场使用时，首先依次在下料平台上安装好夹送辊、导向装置、下料导轨，保持各组对辊辊轮的间隙、两个竖向滚轴的间隙、凹型滑槽的延伸方向位于同一条直线上，在本
中，辊轴一般包括用于固定的内轴芯和可相对滚动的外圈，下料导轨可采用普通槽钢，下料导轨的长度根据钢绞线设计下料长度设置、用于将钢绞线牵引至预定区域，将夹送辊与控制开关导通，夹送辊可通过如下方式控制转动：如图5所示，每组对辊辊轮2的两个辊轮下端固定连接有一个辊轴21，辊轴21的下端设置有一个槽轮22，通过两个电动机23的旋转轴24与槽轮22共同套在一个三角皮带25上，传动到槽轮22转动，从而传动到辊轴21带动两个辊轮按照相对方向运动旋转。之后工人将钢绞线卷放置于固定架上进行拆封，然后将钢绞线的自由端线头牵引穿过夹送辊的各组对辊辊轮之间的间隙，再穿过导向装置的竖向辊轴的间隙并靠在横向辊轴上，完成钢绞线下料上线准备工作；然后启动夹送辊，控制夹送辊低速旋转驱动钢绞线前行，采用低速旋转运行，避免因辊轮转速过快、惯性过大无法及时停止前行，同时另一工人将钢绞线的自由端线头人工牵引穿过下料导轨，确保钢绞线约束在下料导轨中穿行，从下料导轨出来的钢绞线牵引到位后关闭控制夹送辊的开关，夹送辊停止旋转，钢绞线停止前行，就完成钢绞线下料上线工序，再进行钢绞线的切割下料施工即可，导向装置的固定支座、固定卡组件均可采用现场废旧钢板制作，取材方便。本技术通过夹送辊驱动钢绞线前进，再通过设置导向装置控制钢绞线的行走方向，避免驱动时脱轨、挂线等，竖向辊轴和两个横向辊轴还起到辅助驱动钢绞线送料的作用，之后钢绞线进入下料导轨，确保钢绞线约束在下料导轨中穿行，解决了通常施工现场预应力钢绞线下料采用纯人工牵引送线时劳动强度高、施工效率低、操作难度大、安全无保障的问题，整个系统制作简单，安装及操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，极大的降低了安全风险。在另一种技术方案中，如图1和图2所示，所述夹送辊1设置有两组对辊辊轮2，所有对辊辊轮的旋转轴向竖直。设置两组对辊辊轮成本更低、安装简单且能控制好驱动钢绞线的移动方向。在另一种技术方案中，如图2所示，所述对辊辊轮的表面设置有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的形状与所述钢绞线的截面形状匹配。设置半弧形凹槽可以进一步对钢绞线的移动方向进行控制并限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，其特征在于，包括：/n夹送辊，其包括若干组平行排列的对辊辊轮，每组对辊辊轮相向旋转，各组对辊辊轮的间隙与钢绞线的宽度匹配；/n导向装置，其包括两个相对设置的固定支座，两个固定支座的下端之间水平设置有一个横向辊轴，两个固定支座的上端相对固设有一对固定卡组件，每个固定卡组件向下设置有一个竖向辊轴，两个竖向辊轴之间的间隙与钢绞线的宽度匹配；/n下料导轨，其向下开有凹型滑槽；/n夹送辊、导向装置、下料导轨依次沿钢绞线的牵引方向设置在一个下料平台上且各组对辊辊轮的间隙、两个竖向滚轴的间隙、凹型滑槽的延伸方向位于同一条直线上。/n

【技术特征摘要】
1.预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，其特征在于，包括：
夹送辊，其包括若干组平行排列的对辊辊轮，每组对辊辊轮相向旋转，各组对辊辊轮的间隙与钢绞线的宽度匹配；
导向装置，其包括两个相对设置的固定支座，两个固定支座的下端之间水平设置有一个横向辊轴，两个固定支座的上端相对固设有一对固定卡组件，每个固定卡组件向下设置有一个竖向辊轴，两个竖向辊轴之间的间隙与钢绞线的宽度匹配；
下料导轨，其向下开有凹型滑槽；
夹送辊、导向装置、下料导轨依次沿钢绞线的牵引方向设置在一个下料平台上且各组对辊辊轮的间隙、两个竖向滚轴的间隙、凹型滑槽的延伸方向位于同一条直线上。


2.如权利要求1所述的预应力钢绞线下料牵引驱动导向系统，其特征在于，所述夹送辊设置有两组对辊辊轮，所有对辊辊轮的旋转轴向竖直。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：褚士龙，杨熙晨，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42