一种智能电动式变频高压电缆输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电动式变频高压电缆输送机，包括机箱和电机，所述机箱的底部焊接有底板，所述机箱固设在底座上方，所述底座的内部安设有弹簧，且弹簧与底板形成固定连接，所述机箱顶壁固定有液压杆，所述液压杆的底部固定有横板，所述横板的底部以及机箱的底壁均固定有固定件。本实用新型专利技术在从动滚轮和主动滚轮上均安设有一层橡胶层，通过橡胶层的作用，可以增大电缆的表壁与动滚轮和从动滚轮之间的摩擦力，能够更好地传输电缆，又可以对电缆的表皮进行防护，防止了电缆的表皮出现擦痕，而且传输电缆过程中，通过散热风扇的作用，可以加强机箱内部空气的流量，能够有效的对电缆与主动滚轮和从动滚轮接触的位置进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种智能电动式变频高压电缆输送机
本技术涉及电缆传输机
，具体为一种智能电动式变频高压电缆输送机。
技术介绍
智能电动式变频高压电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，可以将电力或信息从一处传输到另一处的导线，广泛用于各行各业，而在安装电缆过程中，为了更好地传输电缆，通常会使用到输送机。但现在市面上的电缆输送机在运输电缆过程中，滚轮与电缆间摩擦，会使电缆表皮出现擦痕，而且传输电缆过程中，电缆的表壁与动滚轮和从动滚轮之间摩擦会发热，散热效果不好，并且输送机使用时，因震动容易产生噪音，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能电动式变频高压电缆输送机，解决了现有的电缆输送机滚轮与电缆间摩擦，会使电缆表皮出现擦痕，而且输送机内部电缆与滚轮接触位置的散热效果不好，并且输送机使用时，因震动容易产生噪音的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能电动式变频高压电缆输送机，包括机箱和电机，所述机箱的底部焊接有底板，所述机箱固设在底座上方，所述底座的内部安设有弹簧，且弹簧与底板形成固定连接，所述机箱顶壁固定有液压杆，所述液压杆的底部固定有横板，所述横板的底部以及机箱的底壁均固定有固定件，所述横板上的固定件连接有从动滚轮，所述机箱底壁上的固定件连接有主动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮外部安设有橡胶层，所述主动滚轮一侧的连接轴固定有齿轮，且一组齿轮通过链条相连接，所述电机与其中的一个主动滚轮的一端相连接，且电机与链条位于主动滚轮的两侧，所述机箱的侧壁上固设有散热风扇。进一步的，所述底板卡设在底座的内部，所述机箱通过弹簧与底座构成伸缩结构。进一步的，所述从动滚轮通过连接轴与固定件形成活动连接，且从动滚轮等距离均匀分布在横板的底部。进一步的，所述主动滚轮也通过连接轴与固定件形成活动连接，且主动滚轮等距离均匀分布在机箱上。进一步的，所述主动滚轮和从动滚轮的结构相同，且主动滚轮和从动滚轮一一对称设置。进一步的，所述散热风扇等距离均匀分布，且散热风扇位于主动滚轮和从动滚轮接触位置的一侧。(三)有益效果本技术提供了一种智能电动式变频高压电缆输送机，具备以下有益效果：(1)本技术在从动滚轮和主动滚轮上均安设有一层橡胶层，通过橡胶层的作用，可以增大电缆的表壁与动滚轮和从动滚轮之间的摩擦力，能够更好地传输电缆，又可以对电缆的表皮进行防护，防止了电缆的表皮出现擦痕。(2)本技术在机箱的侧壁上设置有一组散热风扇，传输电缆过程中，电缆的表壁与动滚轮和从动滚轮之间摩擦会发热，通过散热风扇的作用，可以加强机箱内部空气的流量，能够有效的对电缆与主动滚轮和从动滚轮接触的位置进行散热。(3)本技术设置有一组的从动滚轮，且这一组从动滚轮通过横板相连接，并且固定在液压杆的底部，使用过程中，通过液压杆的作用，可带动横板下移，从而使一组从动滚轮压制在电缆上，进而固定电缆，而且一组从动滚轮的位置可以上下调节，能够根据电缆的粗细，适当的改变一组从动滚轮的位置，达到了调节使用的目的。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图。图中附图标记为：1、机箱；2、底板；3、底座；4、弹簧；5、液压杆；6、横板；7、固定件；8、从动滚轮；9、主动滚轮；10、橡胶层；11、齿轮；12、链条；13、电机；14、散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能电动式变频高压电缆输送机，包括机箱1、底板2、底座3、弹簧4、液压杆5、横板6、固定件7、从动滚轮8、主动滚轮9、橡胶层10、齿轮11、链条12、电机13和散热风扇14，机箱1的底部焊接有底板2，利用底板2，可以使机箱1与底座3相连接，机箱1固设在底座3上方，利用底座3，可以减轻机箱1的震动，底座3的内部安设有弹簧4，且弹簧4与底板2形成固定连接，利用弹簧4，可使底座3具有缓冲作用，机箱1顶壁固定有液压杆5，液压杆5的型号为CU6-10，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多的叙述，液压杆5的底部固定有横板6，利用横板6，可以连接一组从动滚轮8，横板6的底部以及机箱1的底壁均固定有固定件7，利用固定件7，可以安装从动滚轮8和主动滚轮9，横板6上的固定件7连接有从动滚轮8，利用从动滚轮8，可以压制电缆，机箱1底壁上的固定件7连接有主动滚轮9，利用主动滚轮9，可以传输电缆，从动滚轮8和主动滚轮9外部安设有橡胶层10，利用橡胶层10，可以对电缆的表皮进行防护，主动滚轮9一侧的连接轴固定有齿轮11，且一组齿轮11通过链条12相连接，利用齿轮11和链条12，可以使一组主动滚轮9相连接，电机13与其中的一个主动滚轮9的一端相连接，且电机13与链条12位于主动滚轮9的两侧，电机13的型号为Y90S-2，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多的叙述，利用电机13，可以带动一组主动滚轮9滚动，机箱1的侧壁上固设有散热风扇14，散热风扇14的型号为GBF6028B，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多的叙述，利用散热风扇14，可以对电缆与主动滚轮9和从动滚轮8接触的位置进行散热。进一步的，底板2卡设在底座3的内部，机箱1通过弹簧4与底座3构成伸缩结构，通过弹簧4的作用，会给机箱1提供一个缓冲力，减轻电机13工作时产地的震动，达到了减震、降噪音的目的。进一步的，从动滚轮8通过连接轴与固定件7形成活动连接，且从动滚轮8等距离均匀分布在横板6的底部，可以使从动滚轮8很好地滚动，便于传输电缆。进一步的，主动滚轮9也通过连接轴与固定件7形成活动连接，且主动滚轮9等距离均匀分布在机箱1上，可以使主动滚轮9很好地滚动，便于传输电缆。进一步的，主动滚轮9和从动滚轮8的结构相同，且主动滚轮9和从动滚轮8一一对称设置，通过动滚轮9和从动滚轮8的作用，可以很好地夹持住电缆，在传输电缆过程中能够有效的防止了电缆发生偏位。进一步的，散热风扇14等距离均匀分布，且散热风扇14位于主动滚轮9和从动滚轮8接触位置的一侧，传输电缆过程中，电缆的表壁与动滚轮9和从动滚轮8之间摩擦会发热，通过散热风扇14的作用，可以加强机箱1内部空气的流量，能够有效的对电缆与动滚轮9和从动滚轮8接触的位置进行散热。工作原理：在使用该智能电动式变频高压电缆输送机之前，首先需要对整个智能电动式变频高压电缆输送机进行结构上的简单了解，使用时，首先使电缆从机箱1的一侧穿入，然后从另一侧穿出，同时保证电缆经过一排主动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能电动式变频高压电缆输送机，包括机箱(1)和电机(13)，其特征在于：所述机箱(1)的底部焊接有底板(2)，所述机箱(1)固设在底座(3)上方，所述底座(3)的内部安设有弹簧(4)，且弹簧(4)与底板(2)形成固定连接，所述机箱(1)顶壁固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定有横板(6)，所述横板(6)的底部以及机箱(1)的底壁均固定有固定件(7)，所述横板(6)上的固定件(7)连接有从动滚轮(8)，所述机箱(1)底壁上的固定件(7)连接有主动滚轮(9)，所述从动滚轮(8)和主动滚轮(9)外部安设有橡胶层(10)，所述主动滚轮(9)一侧的连接轴固定有齿轮(11)，且一组齿轮(11)通过链条(12)相连接，所述电机(13)与其中的一个主动滚轮(9)的一端相连接，且电机(13)与链条(12)位于主动滚轮(9)的两侧，所述机箱(1)的侧壁上固设有散热风扇(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能电动式变频高压电缆输送机，包括机箱(1)和电机(13)，其特征在于：所述机箱(1)的底部焊接有底板(2)，所述机箱(1)固设在底座(3)上方，所述底座(3)的内部安设有弹簧(4)，且弹簧(4)与底板(2)形成固定连接，所述机箱(1)顶壁固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定有横板(6)，所述横板(6)的底部以及机箱(1)的底壁均固定有固定件(7)，所述横板(6)上的固定件(7)连接有从动滚轮(8)，所述机箱(1)底壁上的固定件(7)连接有主动滚轮(9)，所述从动滚轮(8)和主动滚轮(9)外部安设有橡胶层(10)，所述主动滚轮(9)一侧的连接轴固定有齿轮(11)，且一组齿轮(11)通过链条(12)相连接，所述电机(13)与其中的一个主动滚轮(9)的一端相连接，且电机(13)与链条(12)位于主动滚轮(9)的两侧，所述机箱(1)的侧壁上固设有散热风扇(14)。


2.根据权利要求1所述的一种智能电动式变频高压电缆输送机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林声，张爱华，刘毅，杨培，
申请(专利权)人：广西合萱泰境电力设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45