一种钢丝夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝夹送装置，包括机架、主动轮、压线机构和电机；机架包括侧板和顶板；主动轮的两端与侧板连接，其一端伸出侧板并通过传动机构与电机连接；压线机构沿着主动轮的轴线一字排布；压线机构包括与顶板固定的第一筒体，第一筒体内设置有连接杆；连接杆的下端设置第一安装板，第一安装板上设置压线轮；第一安装板与第一筒体之间的连接杆外侧套设压缩弹簧；第一筒体的顶端设置有与其相互平行的第二筒体，第二筒体内设置有支撑件；连接杆的上端设置第二安装部，支撑件的上端设置第三安装部；压线机构还包括与第二安装部和第三安装部铰接的压杆。本实用新型专利技术使用便捷，可以减少工作人员的劳动量，利于企业的高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝夹送装置
本技术涉及线材加工设备
，具体涉及一种钢丝夹送装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的品质，通常会对钢丝进行表面处理，以大幅提升钢丝的机械性能，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。在钢丝的生产过程中经常用到为钢丝的进给提供动力的装置，目前的此类装置更换不同规格钢丝的过程比较繁琐，工作人员的工作量较大，耗时较长，不利于企业的高效生产。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种使用便捷、可以减少工作人员劳动量、适用于多种规格钢丝的夹送装置。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种钢丝夹送装置，包括机架、主动轮、压线机构和电机；所述机架包括两个侧板和与侧板顶端固定的顶板；所述主动轮的两端与侧板连接，其一端伸出侧板并通过传动机构与电机连接；所述压线机构为多个，其沿着主动轮的轴线一字排布；压线机构包括与顶板固定的第一筒体，第一筒体内设置有连接杆，连接杆的上端和下端分别从第一筒体伸出；连接杆的下端设置第一安装板，第一安装板上设置压线轮；所述压线轮的底部与主动轮的顶部相切，压线轮的圆周面上开设有多个环槽；第一安装板与第一筒体之间的连接杆外侧套设压缩弹簧；第一筒体的顶端设置有与其相互平行的第二筒体，第二筒体内设置有支撑件；所述连接杆的上端设置第二安装部，支撑件的上端设置第三安装部；所述压线机构还包括与第二安装部和第三安装部铰接的压杆。进一步的，所述第一安装板、第二安装部和第三安装部均为U形的板件。进一步的，所述第二安装部和第三安装部上分别设置第一销轴和第二销轴，压杆上开设有腰型孔和圆孔，第一销轴插入腰型孔，第二销轴插入圆孔。进一步的，所述主动轮由内至外依次包括中心轴、中部夹层和钢套。进一步的，所述侧板内均设置有轴承，轴承的外侧设置端盖，中心轴与轴承装配。进一步的，所述传动机构包括设置在中心轴一端的从动带轮、设置在电机转轴上的主动带轮、连接主动带轮与从动带轮之间的传动带。有益效果在于：本技术的压线轮上设置多个环槽，可以匹配不同直径的钢丝，当需要夹送不同直径的钢丝时不需要更换压线轮，钢丝的更换过程简单、迅速，使用便捷，减少了工作人员在更换不同直径的钢丝时的劳动量，同时有利于提高企业的生产效率。此外，当主动轮磨损时只需要更换钢套即可，降低了设备后期的维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图；图2是本技术中压线机构的结构图；图3是图2中压线机构沿A-A方向的剖视图；图4是本技术中压线轮的结构图。附图标记说明如下：图中：1、机架；101、侧板；102、顶板；2、主动轮；201、中心轴；202、中部夹层；203、钢套；3、轴承；4、端盖；5、压线机构；501、压线轮；502、第一安装板；503、压缩弹簧；504、连接杆；505、第一筒体；506、第二筒体；507、压杆；508、第三安装部；509、第二安装部；510、支撑件；511、第一销轴；512、第二销轴；6、传动机构；601、从动带轮；602、传动带；603、主动带轮；7、电机；8、环槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种钢丝夹送装置，包括机架1、主动轮2、压线机构5和电机7；所述机架1包括两个侧板101和与侧板101顶端固定的顶板102；所述主动轮2的两端与侧板101连接，其一端伸出侧板101并通过传动机构6与电机7连接，电机7驱动主动轮2转动；所述压线机构5为多个，其沿着主动轮2的轴线一字排布；压线机构5包括与顶板102固定的第一筒体505，第一筒体505内设置有连接杆504，连接杆504的上端和下端分别从第一筒体505伸出；连接杆504的下端设置第一安装板502，第一安装板502上设置压线轮501；所述压线轮501的底部与主动轮2的顶部相切，压线轮501的圆周面上开设有多个用于钢丝穿过的环槽8；第一安装板502与第一筒体505之间的连接杆504外侧套设压缩弹簧503；第一筒体505的顶端设置有与其相互平行的第二筒体506，第二筒体506内设置有支撑件510；所述连接杆504的上端设置第二安装部509，支撑件510的上端设置第三安装部508；所述压线机构5还包括与第二安装部509和第三安装部508铰接的压杆507。本技术中，所述第一安装板502、第二安装部509和第三安装部508均为U形的板件。所述第二安装部509和第三安装部508上分别设置第一销轴511和第二销轴512，压杆507上开设有腰型孔和圆孔，第一销轴511插入腰型孔，第二销轴512插入圆孔。本技术中，所述主动轮2由内至外依次包括中心轴201、中部夹层202和钢套203。所述侧板101内均设置有轴承3，轴承3的外侧设置端盖4，中心轴201与轴承3装配。钢套203可以拆卸，长期使用后钢套203出现磨损时，使钢套203沿着中心轴201移动一段距离，错开钢套203上的磨损部位即可继续使用，即使钢套203严重磨损也不需更换整个主动轮2，仅更换钢套203即可，因此可以降低后期维护成本。本技术中，所述传动机构6包括设置在中心轴201一端的从动带轮601、设置在电机7转轴上的主动带轮603、连接主动带轮603与从动带轮601之间的传动带602。本技术在使用时，在压缩弹簧503的作用下，压线轮501将钢丝压在主动轮2的表面，钢丝放置在压线轮501的环槽8内，由电机7驱动主动轮2转动，从而实现钢丝的进给。压线轮501上设置尺寸不同的环槽8，分别匹配不同直径的钢丝。当设备需要夹送另一直径的钢丝时，下压压杆507的一端，压杆507绕着第二销轴512转动进而使连接杆504向上运动，压线轮501抬起，压线轮501与主动轮2之间的间隙变大，而压缩弹簧503被压缩，此时即可将需要更换的钢丝放入相对应的环槽8内，随后去除对压杆507的压力，压缩弹簧503的弹力将更换后的钢丝重新压在主动轮2表面。本技术的压线轮501可以匹配不同直径的钢丝，因此在夹送不同直径的钢丝时不需要更换压线轮501，钢丝的更换过程简单、迅速，减轻了工作人员在更换不同直径的钢丝时的劳动轻度，同时有利于提高企业的生产效率。以上所述，仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝夹送装置，其特征在于:包括机架、主动轮、压线机构和电机；所述机架包括两个侧板和与侧板顶端固定的顶板；所述主动轮的两端与侧板连接，其一端伸出侧板并通过传动机构与电机连接；所述压线机构为多个，其沿着主动轮的轴线一字排布；压线机构包括与顶板固定的第一筒体，第一筒体内设置有连接杆，连接杆的上端和下端分别从第一筒体伸出；连接杆的下端设置第一安装板，第一安装板上设置压线轮；所述压线轮的底部与主动轮的顶部相切，压线轮的圆周面上开设有多个环槽；第一安装板与第一筒体之间的连接杆外侧套设压缩弹簧；第一筒体的顶端设置有与其相互平行的第二筒体，第二筒体内设置有支撑件；所述连接杆的上端设置第二安装部，支撑件的上端设置第三安装部；所述压线机构还包括与第二安装部和第三安装部铰接的压杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝夹送装置，其特征在于:包括机架、主动轮、压线机构和电机；所述机架包括两个侧板和与侧板顶端固定的顶板；所述主动轮的两端与侧板连接，其一端伸出侧板并通过传动机构与电机连接；所述压线机构为多个，其沿着主动轮的轴线一字排布；压线机构包括与顶板固定的第一筒体，第一筒体内设置有连接杆，连接杆的上端和下端分别从第一筒体伸出；连接杆的下端设置第一安装板，第一安装板上设置压线轮；所述压线轮的底部与主动轮的顶部相切，压线轮的圆周面上开设有多个环槽；第一安装板与第一筒体之间的连接杆外侧套设压缩弹簧；第一筒体的顶端设置有与其相互平行的第二筒体，第二筒体内设置有支撑件；所述连接杆的上端设置第二安装部，支撑件的上端设置第三安装部；所述压线机构还包括与第二安装部和第三安装部铰接的压杆。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦亮，汪宏斌，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41