一种软性粘合片自动裁切下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软性粘合片自动裁切下料装置，机架一侧设有上料机构，机架上设有导料机构、吸料机构、夹料机构和裁切机构，夹料机构上具有气动手指，吸料机构的第一直线模组和滑轨设置于机架的两侧，L形板设置于第一直线模组上，其一侧设有第一升降气缸，吸头组件设置于第一升降气缸下端，裁切机构位于导料机构和吸料机构之间，包括第二直线模组、第二升降气缸和刀头，第二升降气缸设置于第二直线模组上，其上端设有安装块，刀头锁紧于安装块内，本实用新型专利技术通过吸料机构输送产品至夹料机构，软性粘合片被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，两端夹紧后通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种软性粘合片自动裁切下料装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种软性粘合片自动裁切下料装置。
技术介绍
许多类型的产品，如覆铜板等，经连续生产线加工完成后，会根据客户的需求将其裁切成不同的长度，由于其具有一定的硬度，可以保持产品的平整性，所以可以实现自动裁切。但是对于材料比较软的产品，例如软性粘合片，其具有像面料一样柔软的质地，因此在裁切过程中需要施加一定的张力，使产品保持平整性才能进行裁切。软性粘合片一般通过人工进行裁切，这样会导致操作人员劳动强度大，而且裁切的效率和裁切的精度得不到保证，会影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软性粘合片自动裁切下料装置，通过吸料机构输送产品至夹料机构，产品被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，通过两端的夹紧可以使软性粘合片保持平整性，然后通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架，所述机架的一侧设有上料机构，所述机架上设有导料机构、吸料机构、夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架(10)，所述机架(10)的一侧设有上料机构，其特征在于，所述机架(10)上设有导料机构(5)、吸料机构、夹料机构和裁切机构，所述导料机构(5)设置于机架(10)上靠近上料机构一侧，所述夹料机构设置于机架(10)上远离上料机构一侧，该夹料机构包括安装板(41)、以及并排设置于安装板(41)上的多个气动手指(42)，所述吸料机构包括第一直线模组(31)、滑轨(32)、L形板(33)、第一升降气缸(34)和吸头组件(35)，所述第一直线模组(31)和滑轨(32)对称的设置于机架(10)的两侧，所述L形板(33)设置于第一直线模组(31)上，其另一端可滑移...

【技术特征摘要】
1.一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架(10)，所述机架(10)的一侧设有上料机构，其特征在于，所述机架(10)上设有导料机构(5)、吸料机构、夹料机构和裁切机构，所述导料机构(5)设置于机架(10)上靠近上料机构一侧，所述夹料机构设置于机架(10)上远离上料机构一侧，该夹料机构包括安装板(41)、以及并排设置于安装板(41)上的多个气动手指(42)，所述吸料机构包括第一直线模组(31)、滑轨(32)、L形板(33)、第一升降气缸(34)和吸头组件(35)，所述第一直线模组(31)和滑轨(32)对称的设置于机架(10)的两侧，所述L形板(33)设置于第一直线模组(31)上，其另一端可滑移的设置于滑轨(32)上，该L形板(33)上设有多个第一升降气缸(34)，所述吸头组件(35)设置于第一升降气缸(34)的伸缩端，所述裁切机构位于导料机构(5)和吸料机构之间，该裁切机构包括第二直线模组(21)、第二升降气缸(22)、安装块和刀头(23)，所述第二直线模组(21)设置于机架(10)的下部，所述第二升降气缸(22)设置于第二直线模组(21)上，其上端设有安装块，所述刀头(23)锁紧于安装块内。


2.根据权利要求1所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述第二升降气缸(22)上设有保护壳，所述保护壳上设有可用于刀头(23)伸出的通孔。


3.根据权利要求1所述的软性粘合片自动裁切下料装置，其特征在于，所述上料机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谷雨，王琢，钟健人，
申请(专利权)人：腾辉电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32