一种导电泡棉转贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉转贴装置，包括转贴箱，所述转贴箱内部固定设置为中空，所述转贴箱的下端一侧转动连接有压辊，所述转贴箱下端另一侧对应转动连接有移动轮，所述转贴箱的内部固定设置有导板，所述导板上部一端贯穿转贴箱的侧表面，所述转贴箱侧表面导板的下方对应固定设置有刀片，所述导板的下部一端贯穿转贴箱的下表面，且导板的底端位于压辊的一侧。本实用新型专利技术中，实现导电泡棉底部粘结封条与导电泡棉之间的自动分离，提供导电泡棉的粘附作业，结构前侧转动连接有压辊，为导电泡棉提供粘附的同时提供向下的力，使导电泡棉与被粘附物体紧贴，结构内部固定设有绕辊，实现将撕下的粘结封条进行打卷收集，防止撕下的封条随处丢放。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉转贴装置
本技术涉及转贴装置领域，尤其涉及一种导电泡棉转贴装置。
技术介绍
导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。导电泡棉使用时，首先需要进行转贴作业，人工转贴方式撕膜粘贴较慢，无法保证转贴的整齐度，转贴完成后需要人工压紧，转贴过程复杂耗时较长，一般导电泡棉具有较长的长度，转贴完成后需要进行切断作业，需借助其他器件进行辅助作业，且无法保证剪切面的平整度，人工操作效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电泡棉转贴装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导电泡棉转贴装置，包括转贴箱，所述转贴箱内部固定设置为中空，所述转贴箱的下端一侧转动连接有压辊，所述转贴箱下端另一侧对应转动连接有移动轮，所述转贴箱的内部固定设置有导板，所述导板上部一端贯穿转贴箱的侧表面，所述转贴箱侧表面导板的下方对应固定设置有刀片，所述导板的下部一端贯穿转贴箱的下表面，且导板的底端位于压辊的一侧，所述导板内部贯穿设置有泡棉条，所述泡棉条分别通过导板贯穿转贴箱的侧表面和下表面，且泡棉条的底端与压辊的底表面相贴合，所述泡棉条由泡棉主体和粘结封条共同组成，所述转贴箱的底表面中部一侧转动有转向轮，所述粘结封条绕过转向轮转动连接在绕辊外表面，所述绕辊固定连接在马达上。作为上述技术方案的进一步描述：所述压辊和移动轮分别对应设置转动连接在转贴箱内部两侧，且压辊和移动轮底表面均位于转贴箱下表面下侧，所述压辊的底表面位置低于移动轮的底表面位置，所述压辊的外表面固定贴合连接有橡胶垫层。作为上述技术方案的进一步描述：所述转向轮固定设置于转贴箱的内部下表面上侧，且转向轮一侧表面与导板的内表面相贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述转贴箱的一侧板体位置固定设置有移动槽，所述移动槽内部固定设置有移动块，且移动块固定与内部刀片连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转贴箱的内部导板的上表面固定连接有挡板，所述挡板设置为水平，且挡板的位置与下方刀片的位置相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述转贴箱的上部一侧固定设置有手持部，且手持部贯穿转贴箱前后箱体。作为上述技术方案的进一步描述：所述马达的制动端与绕辊固定连接，所述绕辊的端部位置固定设置有限位板，所述绕辊的辊身固定设置有限位槽，且限位槽与粘结封条对应设置。本技术具有如下有益效果：1、本技术结构可以实现导电泡棉底部粘结封条与导电泡棉之间的自动分离，提供导电泡棉的粘附作业。2、本技术结构前侧转动连接有压辊，为导电泡棉提供粘附的同时提供向下的力，使导电泡棉与被粘附物体紧贴。3、本技术结构内部固定设置有绕辊，可以实现将撕下的粘结封条进行打卷收集，防止撕下的封条随处丢放。4、本技术结构一侧固定设置有剪切刀片，转贴完成后可以实现导电泡棉的简易切断作业。附图说明图1为一种导电泡棉转贴装置的侧视剖面图；图2为一种导电泡棉转贴装置的压辊侧视结构图；图3为图1中A处放大图；图4为一种导电泡棉转贴装置的绕辊连接结构示意图。图例说明：1、转贴箱；2、压辊；3、导板；4、泡棉条；5、马达；6、转向轮；7、绕辊；8、移动轮；9、挡板；10、刀片；11、泡棉主体；12、粘结封条；13、手持部；14、橡胶垫层；15、限位槽；16、限位板；17、移动槽；18、移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种导电泡棉转贴装置，包括转贴箱1，转贴箱1内部固定设置为中空，内部设置元件，转贴箱1的下端一侧转动连接有压辊2，提供导电泡棉的压置作业，转贴箱1下端另一侧对应转动连接有移动轮8，实现装置的简易移动作业，转贴箱1的内部固定设置有导板3，提供导电泡棉的导向作用，导板3上部一端贯穿转贴箱1的侧表面，转贴箱1侧表面导板3的下方对应固定设置有刀片10，实现导电泡棉的切断作业，导板3的下部一端贯穿转贴箱1的下表面，且导板3的底端位于压辊2的一侧，导板3内部贯穿设置有泡棉条4，泡棉条4分别通过导板3贯穿转贴箱1的侧表面和下表面，实现供与给，且泡棉条4的底端与压辊2的底表面相贴合，泡棉条4由泡棉主体11和粘结封条12共同组成，转贴箱1的底表面中部一侧转动有转向轮6，实现粘结封条12的转向作业，粘结封条12绕过转向轮6转动连接在绕辊7外表面，实现粘结封条12的收集作业，绕辊7固定连接在马达5上，提供绕辊7转动力。压辊2和移动轮8分别对应设置转动连接在转贴箱1内部两侧，且压辊2和移动轮8底表面均位于转贴箱1下表面下侧，保证正常移动作业，压辊2的底表面位置低于移动轮8的底表面位置，保证较好的压覆作业，压辊2的外表面固定贴合连接有橡胶垫层14，防止对导电泡棉产生破坏，转向轮6固定设置于转贴箱1的内部下表面上侧，且转向轮6一侧表面与导板3的内表面相贴合，转贴箱1的一侧板体位置固定设置有移动槽17，移动槽17内部固定设置有移动块18，且移动块18固定与内部刀片10连接，实现刀片10的上下移动作业，转贴箱1的内部导板3的上表面固定连接有挡板9，挡板9设置为水平，且挡板9的位置与下方刀片10的位置相对应，转贴箱1的上部一侧固定设置有手持部13，提供手部连接位置，且手持部13贯穿转贴箱1前后箱体，马达5的制动端与绕辊7固定连接，绕辊7的端部位置固定设置有限位板16，防止粘结封条12移位，绕辊7的辊身固定设置有限位槽15，提供粘结封条12端部位置的固定连接作业，且限位槽15与粘结封条12对应设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉转贴装置，包括转贴箱(1)，其特征在于：所述转贴箱(1)内部固定设置为中空，所述转贴箱(1)的下端一侧转动连接有压辊(2)，所述转贴箱(1)下端另一侧对应转动连接有移动轮(8)，所述转贴箱(1)的内部固定设置有导板(3)，所述导板(3)上部一端贯穿转贴箱(1)的侧表面，所述转贴箱(1)侧表面导板(3)的下方对应固定设置有刀片(10)，所述导板(3)的下部一端贯穿转贴箱(1)的下表面，且导板(3)的底端位于压辊(2)的一侧，所述导板(3)内部贯穿设置有泡棉条(4)，所述泡棉条(4)分别通过导板(3)贯穿转贴箱(1)的侧表面和下表面，且泡棉条(4)的底端与压辊(2)的底表面相贴合，所述泡棉条(4)由泡棉主体(11)和粘结封条(12)共同组成，所述转贴箱(1)的底表面中部一侧转动有转向轮(6)，所述粘结封条(12)绕过转向轮(6)转动连接在绕辊(7)外表面，所述绕辊(7)固定连接在马达(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉转贴装置，包括转贴箱(1)，其特征在于：所述转贴箱(1)内部固定设置为中空，所述转贴箱(1)的下端一侧转动连接有压辊(2)，所述转贴箱(1)下端另一侧对应转动连接有移动轮(8)，所述转贴箱(1)的内部固定设置有导板(3)，所述导板(3)上部一端贯穿转贴箱(1)的侧表面，所述转贴箱(1)侧表面导板(3)的下方对应固定设置有刀片(10)，所述导板(3)的下部一端贯穿转贴箱(1)的下表面，且导板(3)的底端位于压辊(2)的一侧，所述导板(3)内部贯穿设置有泡棉条(4)，所述泡棉条(4)分别通过导板(3)贯穿转贴箱(1)的侧表面和下表面，且泡棉条(4)的底端与压辊(2)的底表面相贴合，所述泡棉条(4)由泡棉主体(11)和粘结封条(12)共同组成，所述转贴箱(1)的底表面中部一侧转动有转向轮(6)，所述粘结封条(12)绕过转向轮(6)转动连接在绕辊(7)外表面，所述绕辊(7)固定连接在马达(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉转贴装置，其特征在于：所述压辊(2)和移动轮(8)分别对应设置转动连接在转贴箱(1)内部两侧，且压辊(2)和移动轮(8)底表面均位于转贴箱(1)下表面下侧，所述压辊(2)的底表面位置低于移动轮(8)的底表面位置，所述压辊(2)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：向涛，
申请(专利权)人：苏州华捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32