一种软板切割堆叠输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软板切割堆叠输送装置，包括：第一输送架、第二输送架、第三输送架和升降输送架，所述第一输送架、第二输送架、升降输送架和第三输送架依次排布，所述第一输送架上设置有水平延伸的第一输送带，所述第二输送架上设置有末端斜向下指向升降输送架的第二输送带，所述升降输送架上设置有水平延伸的第三输送带，所述滑座上设置有向下指向第一输送带的竖直位移驱动装置，所述竖直位移驱动装置底端设置有切刀，所述第一输送架一端设置有与滑座相连接的水平位移驱动装置。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的软板切割堆叠输送装置，可以进行多片软板的切割和堆叠，实现软板的间歇性送出，提升了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软板切割堆叠输送装置
本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种软板切割堆叠输送装置。
技术介绍
在实际生产过程中，沥青软板是以条状连续产出的，需要切割成长度统一的片状软板。为了减少占地面积及节省包装费用，需要进行多片沥青软板的堆叠，统一进行包装。由于沥青软板较软，而且表面具有一定粘性，难以通过吸盘的方式进行转移，给多片沥青软板的堆叠带来了困难，而人工堆叠的成本高，生产效率低，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种软板切割堆叠输送装置，进行软板的连续切割和堆叠，并进行间歇输送，提升生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种软板切割堆叠输送装置，包括：第一输送架、第二输送架、第三输送架和升降输送架，所述第一输送架、第二输送架、升降输送架和第三输送架依次排布，所述第一输送架上设置有水平延伸的第一输送带，所述第二输送架上设置有末端斜向下指向升降输送架的第二输送带，所述升降输送架上设置有水平延伸的第三输送带，所述第三输送架上设置有水平延伸的第四输送带，所述第一输送架上设置有位于第一输送带两侧的导轨，所述导轨上设置有滑座，所述滑座上设置有向下指向第一输送带的竖直位移驱动装置，所述竖直位移驱动装置底端设置有切刀，所述第一输送架一端设置有与滑座相连接的水平位移驱动装置。在本技术一个较佳实施例中，所述第二输送带所在位置高度低于第一输送带所在位置高度。在本技术一个较佳实施例中，所述第三输送带和第四输送带所在位置高度分别低于第二输送带所在位置高度。在本技术一个较佳实施例中，所述第二输送带末端位于升降输送架中部上方，所述第三输送带前端延伸至第二输送带下方。在本技术一个较佳实施例中，所述滑座底部设置有套设在导轨上的直线轴承。在本技术一个较佳实施例中，所述第二输送架和第三输送架顶部两侧分别设置有导向板。在本技术一个较佳实施例中，所述升降输送架为剪叉式液压升降架。在本技术一个较佳实施例中，所述竖直位移驱动装置和水平位移驱动装置分别为气缸或者电缸。在本技术一个较佳实施例中，还包括控制器，所述升降输送架采用电磁阀进行控制，所述第三输送带采用伺服电机进行驱动，所述控制器分别与电磁阀和伺服电机线性连接，控制升降输送架的升降及第三输送带的正反转。在本技术一个较佳实施例中，所述升降输送架上升后，第三输送带正转一段距离进行软板的堆叠，然后第三输送架下降一定距离，第三输送带反转一段距离后复位，反复数次后，第三输送带正转将堆叠的软板送给第四输送带。本技术的有益效果是：本技术指出的一种软板切割堆叠输送装置，通过切刀进行第一输送带上条状连续软板的切割，得到片状的软板，并将软板送给第二输送带，经过第二输送带将软板送给正转中的第三输送带，第三输送带正转一段距离进行软板的堆叠后停止正转，第三输送架下降一定距离后第三输送带反转一段距离复位，反复数次进行多片软板的堆叠，第三输送带正转将堆叠的软板送给第四输送带，实现软板的间歇性送出，方便后续的打包，提升了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种软板切割堆叠输送装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：如图1所示的软板切割堆叠输送装置，包括：第一输送架1、第二输送架2、第三输送架3、升降输送架4和控制器，所述第一输送架1、第二输送架2、升降输送架4和第三输送架3依次排布，方便软板的切割、堆叠和输送。所述第一输送架1上设置有水平延伸的第一输送带5，所述第一输送架1上设置有位于第一输送带1两侧的导轨14，所述导轨上设置有滑座11，所述滑座11底部设置有套设在导轨14上的直线轴承13，提升了滑座11沿第一输送带5送给方向往复移动的稳定性。所述滑座11上设置有向下指向第一输送带5的竖直位移驱动装置12，所述竖直位移驱动装置12底端设置有切刀9，切刀9可以在竖直位移驱动装置12的作用下对第一输送带5上连续的软板进行切割，形成统一长度的片状软板，所述第一输送架1一端设置有与滑座11相连接的水平位移驱动装置10，软板切割时，通过水平位移驱动装置10使得滑座11与软板在第一输送带5上的移动同步，确保切割稳定性。所述竖直位移驱动装置12和水平位移驱动装置10分别为气缸或者电缸，通过控制器进行控制，控制器采用PLC，有利于自动化生产的进行。所述第二输送架2上设置有末端斜向下指向升降输送架4的第二输送带6，所述第二输送带6所在位置高度低于第一输送带5所在位置高度，使得第一输送带5上切割好的软板送给第二输送带6。所述升降输送架4上设置有水平延伸的第三输送带7，所述第二输送带6末端位于升降输送架4中部上方，所述第三输送7带前端延伸至第二输送带6下方。升降输送架4上升到一定高度后，通过第二输送带6将软板送给正转中的第三输送带7，此时，第三输送带7正转一段距离进行软板的堆叠，然后第三输送架下降一定距离（与软板厚度对应），第三输送带7反转一段距离后复位，方便后续的正转堆叠。如图1所示，所述升降输送架4为剪叉式液压升降架，所述升降输送架4采用电磁阀进行控制，所述第三输送带7采用伺服电机进行驱动，正反转旋转的精度高，所述控制器分别与电磁阀和伺服电机线性连接，控制升降输送架4的升降及第三输送带7的正反转，实现自动化生产。所述第三输送架3上设置有水平延伸的第四输送带8，所述第三输送带7和第四输送带8所在位置高度分别低于第二输送带6所在位置高度，避免升降输送架4升降对第二输送带6造成碰撞。反复堆叠数次后，第三输送带正转将堆叠的软板送给第四输送带8，方便后续的流转和包装。所述第二输送架2和第三输送架3顶部两侧分别设置有导向板15，对软板进行输送过程中的导向，避免偏斜问题，提升流转稳定性。综上所述，本技术指出的一种软板切割堆叠输送装置，实现了软板的切割、堆叠和输送，自动化程度高，工作稳定性好，提升了生产的效率，降低了人工的成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软板切割堆叠输送装置，进行软板的切割、堆叠和输送，其特征在于，包括：第一输送架、第二输送架、第三输送架和升降输送架，所述第一输送架、第二输送架、升降输送架和第三输送架依次排布，所述第一输送架上设置有水平延伸的第一输送带，所述第二输送架上设置有末端斜向下指向升降输送架的第二输送带，所述升降输送架上设置有水平延伸的第三输送带，所述第三输送架上设置有水平延伸的第四输送带，所述第一输送架上设置有位于第一输送带两侧的导轨，所述导轨上设置有滑座，所述滑座上设置有向下指向第一输送带的竖直位移驱动装置，所述竖直位移驱动装置底端设置有切刀，所述第一输送架一端设置有与滑座相连接的水平位移驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种软板切割堆叠输送装置，进行软板的切割、堆叠和输送，其特征在于，包括：第一输送架、第二输送架、第三输送架和升降输送架，所述第一输送架、第二输送架、升降输送架和第三输送架依次排布，所述第一输送架上设置有水平延伸的第一输送带，所述第二输送架上设置有末端斜向下指向升降输送架的第二输送带，所述升降输送架上设置有水平延伸的第三输送带，所述第三输送架上设置有水平延伸的第四输送带，所述第一输送架上设置有位于第一输送带两侧的导轨，所述导轨上设置有滑座，所述滑座上设置有向下指向第一输送带的竖直位移驱动装置，所述竖直位移驱动装置底端设置有切刀，所述第一输送架一端设置有与滑座相连接的水平位移驱动装置。


2.根据权利要求1所述的软板切割堆叠输送装置，其特征在于，所述第二输送带所在位置高度低于第一输送带所在位置高度。


3.根据权利要求1所述的软板切割堆叠输送装置，其特征在于，所述第三输送带和第四输送带所在位置高度分别低于第二输送带所在位置高度。


4.根据权利要求1所述的软板切割堆叠输送装置，其特征在于，所述第二输送带末端位于升降输送架中部上方，所述第三输送带前端延伸至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚忠平，褚海峰，褚云峰，
申请(专利权)人：张家港市瑞德顺达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32