一种导电泡棉一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉一体成型设备，包括设备主体，所述设备主体一侧内部开设有进料口，所述设备主体底部内壁固定安装有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴同心轴线上设置有主动轮，所述设备主体底部内壁且位于第一支撑杆一侧固定安装有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴同心轴线上设置有从动轮，本实用新型专利技术中，通过设置两夹板及两组夹杆，可以根据阻燃海绵的厚度及长度来调整两夹板之间的间距及两夹杆之间的间距，便于加工不同厚度及长度的阻燃海绵该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉一体成型设备
本技术涉及导电泡棉
，尤其涉及一种导电泡棉一体成型设备。
技术介绍
导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。由于阻燃海绵材质较软，在缠绕导电布时容易发生卷折，导致导电泡棉的成型出现问题，且切断导电布时，与阻燃海绵相连接的导电布一端容易翘起，需要人工后期将翘起端抹平，加强了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电泡棉一体成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导电泡棉一体成型设备，包括设备主体，所述设备主体一侧内部开设有进料口，所述设备主体底部内壁固定安装有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴同心轴线上设置有主动轮，所述设备主体底部内壁且位于第一支撑杆一侧固定安装有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴同心轴线上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述设备主体顶部内壁固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨内侧滑动连接有水平气缸，所述水平气缸的输出轴一侧末端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴底部固定连接有竖杆，所述竖杆底部固定连接有水平滑轨，所述水平滑轨内部滑动连接有往复气缸，所述往复气缸的输出轴一侧固定连接有夹杆，所述夹杆一侧设有支架，所述支架一侧连接有电动机，所述支架一侧外壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴底部固定连接有第一夹板，所述第一夹板一侧末端固定连接有滑块，所述支架内部与滑块相对应位置开设有滑槽，所述支架一侧外壁且位于第一夹板的底部固定连接有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间设置有阻燃海绵，所述水平滑轨底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴底部固定连接有刀具，所述直线滑轨底部且位于竖杆一侧固定连接有连杆，所述连杆底部固定安装有两组挡板，两组所述挡板之间设置有转轴，所述转轴的同心轴线上设置有绞盘，所述绞盘外壁设置有导电垫布，所述设备主体底部内壁且位于第二支撑杆一侧固定安装有第一小型气缸，所述第一小型气缸的输出轴顶部固定连接有压板，所述设备主体底部内壁且位于第一小型气缸一侧固定安装有第二小型气缸，所述第二小型气缸的输出轴顶部固定连接有竖刀，所述设备主体底部内壁且位于第二小型气缸一侧固定安装有第三小型气缸，所述第三小型气缸的输出轴顶部固定连接有顶板，所述设备主体底部与阻燃海绵相对应位置开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆的尺寸大小与第二支撑杆的尺寸大小相等，且第一支撑杆与第二支撑杆之间互相平行。作为上述技术方案的进一步描述：所述主动轮的圆心与从动轮的圆心位于同一水平线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述直线滑轨的内部与水平气缸相对应位置开设有滑道。作为上述技术方案的进一步描述：所述往复气缸的数量为两组，两组往复气缸关于水平滑轨的中心轴线相对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板与导电垫布相接触，且顶板与水平线之间的夹角为35°。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种导电泡棉一体成型设备与传统装置相比，通过设置两夹板及两组夹杆，可以根据阻燃海绵的厚度及长度来调整两夹板之间的间距及两夹杆之间的间距，便于加工不同厚度及长度的阻燃海绵该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置压板等装置，可以对导电布翘起的一端进行压紧，省去人工压紧，降低工人劳动强度提高生产效率，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种导电泡棉一体成型设备的主视结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图例说明：1、设备主体；2、第二转动轴；3、第二支撑杆；4、从动轮；5、第一小型气缸；6、压板；7、出料口；8、竖刀；9、第二小型气缸；10、第三小型气缸；11、顶板；12、挡板；13、连杆；14、直线滑轨；15、竖杆；16、转动电机；17、水平气缸；18、水平滑轨；19、阻燃海绵；20、主动轮；21、进料口；22、第一转动轴；23、第一支撑杆；24、伸缩气缸；25、刀具；26、电动机；27、支架；28、第二夹板；29、导电垫布；30、第一夹板；31、往复气缸；32、传送带；33、升降气缸；34、夹杆；35、绞盘；36、滑块；37、滑槽；38、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种导电泡棉一体成型设备，包括设备主体1，设备主体1一侧内部开设有进料口21，设备主体1底部内壁固定安装有两组第一支撑杆23，两组第一支撑杆23之间设置有第一转动轴22，第一转动轴22同心轴线上设置有主动轮20，主动轮20的动力源为电机(图中未画出)，设备主体1底部内壁且位于第一支撑杆23一侧固定安装有两组第二支撑杆3，两组第二支撑杆3之间设置有第二转动轴2，第二转动轴2同心轴线上设置有从动轮4，主动轮20与从动轮4之间设置有传送带32，设备主体1顶部内壁固定安装有直线滑轨14，直线滑轨14内侧滑动连接有水平气缸17，水平气缸17的输出轴一侧末端固定连接有转动电机16，转动电机16的输出轴底部固定连接有竖杆15，竖杆15底部固定连接有水平滑轨18，水平滑轨18内部滑动连接有往复气缸31，往复气缸31的输出轴一侧固定连接有夹杆34，夹杆34一侧设有支架27，支架27一侧连接有电动机26，支架27一侧外壁固定安装有升降气缸33，升降气缸33的输出轴底部固定连接有第一夹板30，第一夹板30一侧末端固定连接有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉一体成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一侧内部开设有进料口(21)，所述设备主体(1)底部内壁固定安装有两组第一支撑杆(23)，两组所述第一支撑杆(23)之间设置有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)同心轴线上设置有主动轮(20)，所述设备主体(1)底部内壁且位于第一支撑杆(23)一侧固定安装有两组第二支撑杆(3)，两组所述第二支撑杆(3)之间设置有第二转动轴(2)，所述第二转动轴(2)同心轴线上设置有从动轮(4)，所述主动轮(20)与从动轮(4)之间设置有传送带(32)，所述设备主体(1)顶部内壁固定安装有直线滑轨(14)，所述直线滑轨(14)内侧滑动连接有水平气缸(17)，所述水平气缸(17)的输出轴一侧末端固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴底部固定连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)底部固定连接有水平滑轨(18)，所述水平滑轨(18)内部滑动连接有往复气缸(31)，所述往复气缸(31)的输出轴一侧固定连接有夹杆(34)，所述夹杆(34)一侧设有支架(27)，所述支架(27)一侧连接有电动机(26)，所述支架(27)一侧外壁固定安装有升降气缸(33)，所述升降气缸(33)的输出轴底部固定连接有第一夹板(30)，所述第一夹板(30)一侧末端固定连接有滑块(36)，所述支架(27)内部与滑块(36)相对应位置开设有滑槽(37)，所述支架(27)一侧外壁且位于第一夹板(30)的底部固定连接有第二夹板(28)，所述第一夹板(30)与第二夹板(28)之间设置有阻燃海绵(19)，所述水平滑轨(18)底部固定连接有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的输出轴底部固定连接有刀具(25)，所述直线滑轨(14)底部且位于竖杆(15)一侧固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)底部固定安装有两组挡板(12)，两组所述挡板(12)之间设置有转轴(38)，所述转轴(38)的同心轴线上设置有绞盘(35)，所述绞盘(35)外壁设置有导电垫布(29)，所述设备主体(1)底部内壁且位于第二支撑杆(3)一侧固定安装有第一小型气缸(5)，所述第一小型气缸(5)的输出轴顶部固定连接有压板(6)，所述设备主体(1)底部内壁且位于第一小型气缸(5)一侧固定安装有第二小型气缸(9)，所述第二小型气缸(9)的输出轴顶部固定连接有竖刀(8)，所述设备主体(1)底部内壁且位于第二小型气缸(9)一侧固定安装有第三小型气缸(10)，所述第三小型气缸(10)的输出轴顶部固定连接有顶板(11)，所述设备主体(1)底部与阻燃海绵(19)相对应位置开设有出料口(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉一体成型设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一侧内部开设有进料口(21)，所述设备主体(1)底部内壁固定安装有两组第一支撑杆(23)，两组所述第一支撑杆(23)之间设置有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)同心轴线上设置有主动轮(20)，所述设备主体(1)底部内壁且位于第一支撑杆(23)一侧固定安装有两组第二支撑杆(3)，两组所述第二支撑杆(3)之间设置有第二转动轴(2)，所述第二转动轴(2)同心轴线上设置有从动轮(4)，所述主动轮(20)与从动轮(4)之间设置有传送带(32)，所述设备主体(1)顶部内壁固定安装有直线滑轨(14)，所述直线滑轨(14)内侧滑动连接有水平气缸(17)，所述水平气缸(17)的输出轴一侧末端固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴底部固定连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)底部固定连接有水平滑轨(18)，所述水平滑轨(18)内部滑动连接有往复气缸(31)，所述往复气缸(31)的输出轴一侧固定连接有夹杆(34)，所述夹杆(34)一侧设有支架(27)，所述支架(27)一侧连接有电动机(26)，所述支架(27)一侧外壁固定安装有升降气缸(33)，所述升降气缸(33)的输出轴底部固定连接有第一夹板(30)，所述第一夹板(30)一侧末端固定连接有滑块(36)，所述支架(27)内部与滑块(36)相对应位置开设有滑槽(37)，所述支架(27)一侧外壁且位于第一夹板(30)的底部固定连接有第二夹板(28)，所述第一夹板(30)与第二夹板(28)之间设置有阻燃海绵(19)，所述水平滑轨(18)底部固定连接有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的输出轴底部固定连接有刀具(25)，所述直线滑轨(14)底部且位于竖杆(15)一侧固定连接有连杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向涛，
申请(专利权)人：苏州华捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32