一种夹片上料分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种夹片上料分料装置，包括传送装置、推送装置和送料管，传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽一端入口相贯通，落料槽另一端为出口，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，所述送料管上端口处设有进料口，该进料口为矩形结构，该进料口上端设有倾斜状态滑板，该进料口通过连接管与送料管连接；夹片在落料槽的出口处以前倾的方式倒入到进料口中，并通过滑板向下滑轮到送料管中。

【技术实现步骤摘要】
一种夹片上料分料装置
本技术涉及一种分料装置，特别是一种夹片上料分料装置。
技术介绍
因为夹片在加工过程中需要对夹片进行一个个的加工处理，所以夹片是需要将一个个夹片依次放入到下料管中的。夹片机加工流程主要经过以下9道工序:锯→锻造→车锥→车端面→冲字→磨外锥→攻螺纹→锯弹性槽→锯开（分为均匀两片）。所有这些机加工工序全部通过夹片全自动输送线来完成，每道工序加工前必须有夹片自动上料装置。如果夹片自动上料没有分料装置，会导致夹片不能按需自动运动到每道工序夹片进行定位夹紧的指定位置并对其进行机加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种夹片上料分料装置，方便将夹片一个个传送到下料管中。解决上述技术问题的技术方案是：一种夹片上料分料装置，包括传送装置、推送装置和送料管，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽一端入口相贯通，落料槽另一端为出口，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述送料管上端口处设有进料口，该进料口为矩形结构，该进料口上端设有倾斜状态滑板，该进料口通过连接管与送料管连接，所述的连接管为上端大、下端小的结构，连接管的小端口与送料管连接，进料口设置于连接管的大端口处。具体分料步骤：夹片在传送线链板上进行传送，当夹片传送到推送槽中后，气缸推动推料板将夹片推到落料槽中，推料板不断将夹片推到落料槽中，最前面的夹片被后面的夹片往前推，然后最前面的夹片在落料槽的出口处以前倾的方式倒入到进料口中，并通过滑板向下滑轮到送料管中，完成分料。本技术的进一步技术方案是：推送装置还包括分流板，该分流板以倾斜方式设置于限位板上。在推送槽的尾端设有挡板。推送装置还包括传感器和PLC，该传感器设置于推送槽的出料孔处，所述气缸通过继电器与PLC连接，所述传感器与PLC连接。所述落料槽出口处设有台阶，该台阶位于落料槽底板的上方；当最前面的夹片碰到台阶时，就以倾倒的方式倒入到进料口中。由于采用上述技术方案，本技术之一种夹片上料分料装置，具有以下有益效果：夹片在传送线链板上进行传送，当夹片传送到推送槽中后，气缸推动推料板将夹片推到落料槽中，推料板不断将夹片推到落料槽中，最前面的夹片被后面的夹片往前推，然后最前面的夹片在落料槽的出口处以前倾的方式倒入到进料口中，并通过滑板向下滑轮到送料管中，完成分料。此时夹片已经旋转了180度，例如夹片在进入到传送装置时的夹片是小头朝上的，然后通过台阶绊倒并以小头朝下的倒入到进料口的滑板上，再以小头朝下的状态从滑板滑落到送料管中。本技术能将夹片一个个的传送到下料管中，保证夹片能按照生产要求到达指定的定位夹紧位置对夹片进行机加工，例如能按照生产要求到达指定的小头朝下大头朝上定位夹紧位置对夹片进行机加工。本技术只是采用了板块和气缸等成本低的结构，且机械零件数目不多，所需制造技术和设备要求不高，是使用者量大面广的产品。对于夹片全自动输送线朝低成本、高效率方向发展起到了积极的推动作用。下面，结合说明书附图和具体实施例对本技术之一种夹片上料分料装置的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之一种夹片上料分料装置的结构示意图。图2：传送装置的结构示意图。图3：传送装置的结构示意图。图4：送料管的结构示意图。图5：一种夹片上料分料装置的结构示意图。图6：一种夹片上料分料装置的结构的推送夹片状态示意图。在上述附图中，各标号说明如下：1-传送装置，2-推送装置，3-送料管，4-夹片，11-传送线链板，12-传送槽的侧壁，13-固定板，14-推送槽，21-气缸，22-推料板，23-落料槽，24-台阶，25-限位板，26-分流板，27-挡板，28-传感器，29-落料槽的出口，31-进料口，32-连接管，33-滑板。图中箭头方向为夹片的传送方向。具体实施方式一种夹片上料分料装置，包括传送装置、推送装置和送料管，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽一端入口相贯通，落料槽另一端为出口，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中。所述固定板固定设置于传送槽两侧壁的上端，限位板上端与固定板固定连接，气缸固定设置于固定板上，气缸的气缸杆与推料板的上端固定连接。为了能更好的将夹片推送到落料槽中，在推送槽的尾端（即设有气缸和推料板的一端）设有挡板，使得传送槽只有一个出口，该出口即为与落料槽相贯通的一个出料孔。所述落料槽出口处（即远离推料板的一端上）设有台阶，该台阶位于落料槽底板的上方，该台阶的位置为位于夹片下端五分之一处，所述送料管上端口处设有进料口，该进料口为矩形结构，该进料口上端设有倾斜状态滑板，该进料口通过连接管与送料管连接，所述的连接管为上端大、下端小的结构，连接管的小端口通过管箍或者焊接方式与送料管连接，进料口通过焊接方式设置于连接管的大端口处。具体分料步骤：夹片在传送线链板上进行传送，当夹片传送到推送槽中后，气缸推动推料板将夹片推到落料槽中，推料板不断将夹片推到落料槽中，最前面的夹片被后面的夹片往前推，然后最前面的夹片碰到台阶，就以倾倒（即前倾）的方式倒入到进料口中，并通过滑板向下滑轮到送料管中，完成分料，此时夹片已经旋转了180度，例如夹片在进入到传送装置时的夹片是小头朝上的，然后通过台阶绊倒并以小头朝下的倒入到进料口的滑板上，再以小头朝下的状态从滑板滑落到送料管中。而传送线链板上未进入推送槽中的其他夹片将继续传送，进入到下一个设备或者回到再开始的传送装置中。推送装置还包括分流板，该分流板以倾斜方式设置于限位板上。通过该分流板可以将传送过程中的夹片与气缸杆或者推料板隔开，防止推料板在来回移动的时候碰到传送中的夹片，即该分流板挡着气缸杆或者推料板前方，当夹片在传送线链板传送时，有部分夹片进入到推送槽中，然后通过推料板将进入推送槽中的夹片推送到落料孔进行分料，有部分夹片继续在传送线链板上进行传送，继续在传送线链板上传送的夹片碰到分流板，就往传送槽另一侧的侧壁方向移动（远离推送槽的那侧），进而可以避免碰到气缸杆或者推料板。推送装置还包括传感器和PLC，该传感器设置于推送槽的出料孔处，所述气缸通过继电器与PLC连接，所述传感器与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹片上料分料装置，其特征在于：包括传送装置、推送装置和送料管，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽一端入口相贯通，落料槽另一端为出口，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述送料管上端口处设有进料口，该进料口为矩形结构，该进料口上端设有倾斜状态滑板，该进料口通过连接管与送料管连接，所述的连接管为上端大、下端小的结构，连接管的小端口与送料管连接，进料口设置于连接管的大端口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹片上料分料装置，其特征在于：包括传送装置、推送装置和送料管，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽一端入口相贯通，落料槽另一端为出口，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述送料管上端口处设有进料口，该进料口为矩形结构，该进料口上端设有倾斜状态滑板，该进料口通过连接管与送料管连接，所述的连接管为上端大、下端小的结构，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉，陈春林，邹俊，常德旺，崔志佳，戚艳超，王鸿宣，国瀚杰，黄海添，经胜博，李昊楠，仲春原，闫鹏，刘京尚，梁继醒，谢锋，陈鸿昌，范健文，
申请(专利权)人：广西科技大学鹿山学院，
类型：新型
国别省市：广西;45