【技术实现步骤摘要】
一种夹片自动上料分料装置
本技术涉及一种分料装置，特别是一种夹片自动上料分料装置。
技术介绍
因为夹片在加工过程中需要对夹片进行一个个的加工处理，所以夹片是需要将一个个夹片依次放入到下料管中的。夹片机加工流程主要经过以下9道工序:锯→锻造→车锥→车端面→冲字→磨外锥→攻螺纹→锯弹性槽→锯开（分为均匀两片）。所有这些机加工工序全部通过夹片全自动输送线来完成，每道工序加工前必须有夹片自动上料装置。如果夹片自动上料没有分料装置，会导致夹片不能按需自动运动到每道工序夹片进行定位夹紧的指定位置并对其进行机加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种夹片自动上料分料装置，方便将夹片一个个传送到下料管中。解决上述技术问题的技术方案是：一种夹片自动上料分料装置，包括传送装置和推送装置，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出...
【技术保护点】
1.一种夹片自动上料分料装置，其特征在于：包括传送装置和推送装置，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽相贯通，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述落料槽远离推料板一端的底部开设有落料孔。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种夹片自动上料分料装置，其特征在于：包括传送装置和推送装置，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料孔，推送槽通过出料孔与落料槽相贯通，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述落料槽远离推料板一端的底部开设有落料孔。
技术研发人员：范嘉，陈春林，邹俊，崔志佳，常德旺，戚艳超，王鸿宣，国瀚杰，黄海添，经胜博，李昊楠，仲春原，闫鹏，刘京尚，梁继醒，谢锋，陈鸿昌，范健文，
申请(专利权)人：广西科技大学鹿山学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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