一种离合片上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离合片上料机，通过设置在底座上的储料盘、水平提升装置和推料装置及设在底座旁边的控制装置，实现使盘类零件的批量上料，通过旋转的储料台，升降组件和推料组件的配合，实现片料的快速上料并推送至传送带的工序，这样一次可以实现大批量的素材进行上料，不用人工连续的上料，节约了人力，提高了产生加工效率节省人工的同时，也提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种离合片上料机
本技术涉及上料机械
，尤其涉及一种离合片上料机。
技术介绍
随着工业的发展，工厂的生产规模也越来越大，生产机械的自动化程度越来越高，会将重复的工作采用机器代人工，在离合片生产领域现在采用人工将坯料放到加工机床上进行加工，机床加工后人工取下，需要工人不停的重复工件的放置和拿取，在整个生产还是需要较大的人力，这种采用人工上料方式，一方面需要大量的人力参加，增加了工人的劳动强度，提高了用工成本，另一方面，采用人工上料方式，效率低下，影响生产品质和进度。
技术实现思路
有鉴于此，是有必要提供一种离合片上料机，其可以方便的自动化上料，节省人工的同时，也提高了安全性。一种离合片上料机，包括：底座、设在底座上的储料盘、水平提升装置和推料装置及设在底座旁边的控制装置；所述储料盘下方设有驱动装置、所述储料盘上方设有多个堆料底座，所述堆料底座上设有堆料杆；所述水平提升装置，包括：升降装置和抬料装置，所述抬料装置安装在升降装置上；所述推料装置包括：推料模块和与推料模块对应设置的倾斜滑槽；所述控制装置分别与驱动装置、水平提升装置和推料装置连接。进一步的，所述驱动装置固定在底座上，所述驱动装置包括：电机和与电机连接的齿轮组，通过电机和齿轮组带动储料盘转动。进一步的，所述升降装置包括：固定在底座上的固定架，在所述固定架上设有竖直导轨、丝杆和驱动电机，且在丝杆螺母上设有移动工作台，所述移动工作台与竖直导轨相配合，所述推料装置固定在所述抬料装置的移动工作台。进一步的，所述推料装置包括：横向导轨和伸缩装置，在横向导轨上设有与伸缩装置连接的拨叉。进一步的，所述拨叉上设有U形卡槽。进一步的，所述横向导轨为两条，且伸缩装置设置在两条横向导轨中间。进一步的，所述伸缩装置为伸缩气缸。进一步的，所述推料模块包括：推料电机、与推料电机连接的传动箱及推料杆。进一步的，所述推料杆上设有圆弧形推料治具，防止推料时坯料产生偏移。进一步的，所述控制装置上设有报警装置。本技术提供了一种离合片上料机，通过设置在底座上的储料盘、水平提升装置和推料装置及设在底座旁边的控制装置，实现使盘类零件的批量上料，其益效果在于：通过旋转的储料台，升降组件和推料组件的配合，实现片料的快速上料并推送至传送带的工序，这样一次可以实现大批量的素材进行上料，不用人工连续的上料，节约了人力，提高了产生加工效率节省人工的同时，也提高了安全性。附图说明图1为本技术一种离合片上料机的立体图1。图2为本技术一种离合片上料机的立体图2。图3为本技术一种离合片上料机的立体图3。图4为本技术一种离合片上料机的水平提升装置的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种离合片上料机，其结构如图1、图2、图3、图4所示，包括：底座10、设在底座10上的储料盘20、水平提升装置30和推料装置40及设在底座10旁边的控制装置50，通过这些装置的配合，实现使盘类零件的批量上料。所述储料盘20下方设有驱动装置21、所述储料盘20上方设有多个堆料底座22，所述堆料底座22上设有堆料杆23，在一个堆料底座22上设有三根堆料杆23，通过三根堆料杆23围成坯料串叠空腔，这样将多个离合器的坯料叠放在串叠腔中，这样储料盘20一次上料就可以放置很多离合坯料，可以使加工机生产几个小时，不用人工不间断的防止坯料，提高了生产效率节省人工的同时，也提高了安全性。所述水平提升装置30，包括：升降装置31和抬料装置32，所述抬料装置32安装在升降装置30上，由升降装置30带动抬料装置32进行升、降，实现了离合器坯料的提升。所述推料装置40包括：推料模块41和与推料模块41对应设置的倾斜滑槽42，所述推料模块41将升起来的坯料推到倾斜滑槽42中，通过倾斜滑槽42将坯料送到下一个工序。所述控制装置50分别与驱动装置20、水平提升装置30和推料装置40连接，通过控制装置50对驱动装置20、水平提升装置30和推料装置40进行自动化控制。具体的，所述驱动装置21固定在底座10上，所述驱动装置21包括：电机211和与电机211连接的齿轮组212，通过电机211和齿轮组312带动储料盘20转动，这样可以使一串叠的坯料上完后，在进行下一串叠的坯料进行上料，实现自动旋转上料。具体的，所述升降装置31包括：固定在底座10上的固定架311，在所述固定架311上设有竖直导轨312、丝杆313和驱动电机314，且在丝杆螺母上设有移动工作台33，所述移动工作台33与竖直导轨312相配合，通过丝杆313带动移动工作台33沿竖直导轨312进行滑动。具体的，所述推料装置32包括：横向导轨321和伸缩装置322，在横向导轨321上设有与伸缩装置322连接的拨叉323，所述拨叉323由伸缩装置322连接，沿横向导轨321进行横向滑动，所述拨叉323上设有U形卡槽，通过设置的U形卡槽避开堆料杆23，从串叠坯料的底部将坯料进行拖起。具体的，为了使拨叉323运行更为平稳，使所述横向导轨321为两条，且伸缩装置322设置在两条横向导轨321中间。在本实施例中的，所述伸缩装置332为伸缩气缸，具体的，所述推料模块41包括：推料电机411、与推料电机411连接的传动箱412及推料杆413，通过推料杆413将坯料推到倾斜滑槽42中，通过倾斜滑槽42将坯料送到下一个工序，实现坯料的自动推料。具体的，为了防止推料时所述坯料产生偏移，在所述推料杆413上设有圆弧形推料治具，使推料更为稳定。具体的，所述控制装置50上设有报警装置51，通过报警装置51对生产过程中缺料或错误进行警报，提醒工作人员进行维护。综上所述，本技术的所提供的一种离合片上料机，通过设置在底座上的储料盘、水平提升装置和推料装置及设在底座旁边的控制装置，实现使盘类零件的批量上料，其益效果在于：通过旋转的储料台，升降组件和推料组件的配合，实现片料的快速上料并推送至传送带的工序，这样一次可以实现大批量的素材进行上料，不用人工连续的上料，节约了人力，提高了产生加工效率节省人工的同时，也提高了安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合片上料机，其特征在于，包括：底座、设在底座上的储料盘、水平提升装置和推料装置及设在底座旁边的控制装置；/n所述储料盘下方设有驱动装置、所述储料盘上方设有多个堆料底座，所述堆料底座上设有堆料杆；/n所述水平提升装置，包括：升降装置和抬料装置，所述抬料装置安装在升降装置上；/n所述推料装置包括：推料模块和与推料模块对应设置的倾斜滑槽；/n所述控制装置分别与驱动装置、水平提升装置和推料装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离合片上料机，其特征在于，包括：底座、设在底座上的储料盘、水平提升装置和推料装置及设在底座旁边的控制装置；
所述储料盘下方设有驱动装置、所述储料盘上方设有多个堆料底座，所述堆料底座上设有堆料杆；
所述水平提升装置，包括：升降装置和抬料装置，所述抬料装置安装在升降装置上；
所述推料装置包括：推料模块和与推料模块对应设置的倾斜滑槽；
所述控制装置分别与驱动装置、水平提升装置和推料装置连接。


2.根据权利要求1所述的离合片上料机，其特征在于：所述驱动装置固定在底座上，所述驱动装置包括：电机和与电机连接的齿轮组，通过电机和齿轮组带动储料盘转动。


3.根据权利要求1所述的离合片上料机，其特征在于：所述升降装置包括：固定在底座上的固定架，在所述固定架上设有竖直导轨、丝杆和驱动电机，且在丝杆螺母上设有移动工作台，所述移动工作台与竖直导轨相配合，所述推料装置固定在所述抬料装置的移...

【专利技术属性】
技术研发人员：林向明，
申请(专利权)人：佛山市铭柯智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44