一种全自动下料机构制造技术

一种全自动下料机构，下料盘上均匀分布有V型槽，V型槽前端设有弧形刮片，下料盘的两边通过螺栓连接安装板，安装板的下部设有下吊耳。下吊耳通过销轴连接上吊耳，上吊耳位于升降盘上，安装板与升降盘之间安装有气压柱，升降盘下端的中心位置设有气动升降柱，启动升降柱安装在移动盘上，移动盘下端设有滑槽，滑槽安装在轨道上，轨道位于底座上，移动盘底部为镂空状，且固定连接有固定件，固定件连接电动推杆。本实用新型专利技术通过刮片将工件脱离旋转杆，并将工件置于V型槽内，由于V型槽采用光滑的铝塑板材质可使工件表面保持完成，避免二次喷涂，在下料的过程中，通过气压柱实现一次下料，省时省力，提高了工作效率，完全实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动下料机构
本技术涉及一种粉末喷涂机的下料机构
，具体涉及一种全自动下料机构。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，得到最终涂层；在喷涂操作结束后，下料操作一般采用人工卸料，费时费力，而且人工在卸料的过程中一次未必完全卸掉，二次卸料的过程会导致工件表面涂层受损，直接影响工件质量，降低工件合格率。对已经喷涂过一次的工件需要重新返工或需要在原涂层表面再喷一遍甚至两遍三遍，增加了生产成本和工作时间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，一种全自动下料机构。一种全自动下料机构，包括喷涂机构，以及喷涂机构上的旋转杆，所述的旋转杆下方设有下料盘，所述的下料盘上均匀分布有V型槽，所述的V型槽前端设有弧形刮片，所述的下料盘的两边通过螺栓连接安装板，所述的安装板的下部设有下吊耳。所述的下吊耳通过销轴连接上吊耳，所述的上吊耳位于升降盘上，所述的安装板与升降盘之间安装有气压柱，所述的升降盘下端的中心位置设有气动升降柱，所述的气动升降柱安装在移动盘上，所述的移动盘下端设有滑槽，所述的滑槽安装在轨道上，所述的轨道位于底座上，所述的移动盘底部为镂空状，且固定连接有固定件，所述的固定件连接电动推杆。所述的弧形刮片焊接在V型槽的边缘。所述的轨道为两条圆柱型轨道，且分布在底座的两边。所述的升降盘上设有两个通孔，所述的通孔内贯穿有限位柱，所述的限位柱下端固定在移动盘上，所述的限位柱高度大于升降盘升降高度。所述的旋转杆上套有工件，所述的工件直径小于V型槽宽度，所述的V型槽依次排列。本技术的有益效果为：提出了一种结构紧凑的全自动下料机构，通过刮片将工件脱离旋转杆，并将工件置于V型槽内，由于V型槽采用光滑的铝塑板材质可使工件表面保持完成，避免二次喷涂，在下料的过程中，通过气压柱实现一次下料，省时省力，提高了工作效率，完全实现自动化生产。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1,如图所示：一种全自动下料机构，包括喷涂机构1，以及喷涂机构1上的旋转杆4，所述的旋转杆4下方设有下料盘2，所述的下料盘2上均匀分布有V型槽5，所述的V型槽5前端设有弧形刮片2，所述的下料盘2的两边通过螺栓连接安装板7，所述的安装板7的下部设有下吊耳14。所述的下吊耳14通过销轴15连接上吊耳16，所述的上吊耳16位于升降盘8上，所述的安装板7与升降盘8之间安装有气压柱17，气压柱17靠近上吊耳16与下吊耳14的连接处，这样可以降低升降柱升起的高度而达到卸料的效果，所述的升降盘8下端的中心位置设有气动升降柱，所述的气动升降柱安装在移动盘13上，所述的移动盘13下端设有滑槽，所述的滑槽安装在轨道12上，所述的轨道12位于底座11上，所述的移动盘13底部为镂空状，且固定连接有固定件10，所述的固定件10连接电动推杆18。所述的弧形刮片2焊接在V型槽5的边缘。所述的轨道12为两条圆柱型轨道12，且分布在底座11的两边。所述的升降盘8上设有两个通孔，所述的通孔内贯穿有限位柱9，所述的限位柱9下端固定在移动盘13上，所述的限位柱9高度大于升降盘8升降高度，限位柱9可防止在升降的过程中升降盘8发生偏移，增强使用寿命。所述的旋转杆4上套有工件3，所述的工件3直径小于V型槽5宽度，所述的V型槽5依次排列。一种全自动下料机构，工作时，喷涂机构1旋转至下料机构处，启动电动推杆18使移动盘13在轨道12内向前移动，移动至安装板7贴近喷涂机构1时，启动气压升降柱使V型槽5与工件3接触，再一次启动电动推杠向后移动，此时通过辅助的刮片2使工件3脱离旋转杆4，当移动盘13行驶到底座11末端时，由于安装板7一端通过销轴15连接，此时启动气压柱17可使下料盘6倾斜，从而使工件3脱离下料盘6，完成下料操作，无需人工监管，工作效率高。本技术通过刮片2将工件3脱离旋转杆4，并将工件3置于V型槽5内，由于V型槽5采用光滑的铝塑板材质可使工件3表面保持完成，避免二次喷涂，在下料的过程中，通过气压柱17实现一次下料，省时省力，提高了工作效率，完全实现自动化生产。最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本专利技术专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本专利技术的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动下料机构，包括喷涂机构，以及喷涂机构上的旋转杆，其特征在于：所述的旋转杆下方设有下料盘，所述的下料盘上均匀分布有V型槽，所述的V型槽前端设有弧形刮片，所述的弧形刮片焊接在V型槽的边缘，所述的下料盘的两边通过螺栓连接安装板，所述的安装板的下部设有下吊耳，所述的下吊耳通过销轴连接上吊耳，所述的上吊耳位于升降盘上，所述的安装板与升降盘之间安装有气压柱，所述的升降盘下端的中心位置设有气动升降柱，所述的气动升降柱安装在移动盘上，所述的移动盘下端设有滑槽，所述的滑槽安装在轨道上，所述的轨道位于底座上，所述的移动盘底部为镂空状，且固定连接有固定件，所述的固定件连接电动推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动下料机构，包括喷涂机构，以及喷涂机构上的旋转杆，其特征在于：所述的旋转杆下方设有下料盘，所述的下料盘上均匀分布有V型槽，所述的V型槽前端设有弧形刮片，所述的弧形刮片焊接在V型槽的边缘，所述的下料盘的两边通过螺栓连接安装板，所述的安装板的下部设有下吊耳，所述的下吊耳通过销轴连接上吊耳，所述的上吊耳位于升降盘上，所述的安装板与升降盘之间安装有气压柱，所述的升降盘下端的中心位置设有气动升降柱，所述的气动升降柱安装在移动盘上，所述的移动盘下端设有滑槽，所述的滑槽安装在轨道上，所述的轨道位于底座上，所述的移动盘底部为镂空状...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫岗，
申请(专利权)人：扬州宜友胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32