一种快速挥发的卷凹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速挥发的卷凹机，包括机架及冷却装置，机架上设有导辊及版辊，版辊位于对应导辊的下方，版辊下方设有油墨池，机架上设有烘干室，冷却装置包括水箱、抽水泵、制冷机、进水管、出水管及冷却铜管，冷却铜管设于对应油墨池内，冷却铜管与进水管间设有第一橡胶软管，各冷却铜管与出水管间设有第二橡胶软管，水箱、抽水泵及进水管依次连接，出水管连接于水箱。采用上述方案，提供一种采用快干稀释剂，且通过在油墨池内设置冷却铜管，并通过冷却装置对冷却铜管持续冷却来降低油墨池内的温度，从而降低快干稀释剂的挥发速率来保证快干稀释剂的正常使用，最终实现快干稀释剂在烘干室内快速蒸发而提高生产效率的一种快速挥发的卷凹机。

【技术实现步骤摘要】
一种快速挥发的卷凹机
本技术涉及烟标印刷技术，具体涉及一种快速挥发的卷凹机。
技术介绍
卷凹机是通过版辊与导辊夹持并转动来带动承印物传输，且版辊在转动过程中不断对版辊上的纹路补充涂料来将涂料印刷至承印物上，从而完成印刷。其中，烟盒上的烟标印刷便是绝大多数采用卷凹机完成，其采用版辊在下、导辊在上的方式，并在版辊下端设置有油墨池，使得版辊下端部分浸入油墨池中，从而在版辊转动过程中不断对版辊上的纹路内补充油墨，且在与承印物接触时油墨吸附于承印物上而完成印刷。另外，由于油墨本身的浓度过大而导致过于粘稠，因此无法直接倒入油墨池进行使用，而需要经过与稀释剂混合进行使用，且在混合后的油墨印刷至承印物表面后，又需要通过烘干的方式将稀释剂蒸发而剩余油墨，此外，由于油墨池内的颜色为单一颜色，因此，需要多台卷凹机的连续使用才可实现将由多种颜色组成的图形进行完全印刷，因此，稀释剂烘干的快慢将决定印刷的生产速率。现有的稀释剂按挥发能力分为快速干燥型稀释剂（如乙酸乙酯，简称快干稀释剂）、中速干燥型稀释剂（如乙酸正丙酯）及慢速干燥型稀释剂（如丙二醇乙醚），因此采用快速干燥剂将会大大提升干燥效率从而提高工作质量，但是现有的快干稀释剂由于其低沸点及易挥发的特性，导致其与油墨的混合在油墨池中便已经不稳定，使得快干稀释剂提前挥发而使油墨浓度过于粘稠最终致使印刷质量低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种采用快干稀释剂，且通过在油墨池内设置冷却铜管，并通过冷却装置对冷却铜管持续冷却来降低油墨池内的温度，从而降低快干稀释剂的挥发速率来保证快干稀释剂的正常使用，最终实现快干稀释剂在烘干室内快速蒸发而提高生产效率的一种快速挥发的卷凹机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括多台依次排列的机架，各所述机架上转动设置有导辊及版辊，各所述版辊位于对应导辊的下方，各所述版辊下方设置有油墨池，各所述版辊设置有延伸至油墨池内的浸入部，各所述机架上设置有烘干室，其特征在于：还包括有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、抽水泵、制冷机、进水管、出水管及冷却铜管，所述冷却铜管的数量与油墨池的数量对应设置，各所述冷却铜管设置于对应油墨池内，各所述冷却铜管与进水管之间均设置有连通进水管与冷却铜管的第一橡胶软管，各所述冷却铜管与出水管之间均设置有连通出水管与冷却铜管的第二橡胶软管，所述水箱、抽水泵及进水管依次连接，所述出水管连接于水箱。通过采用上述技术方案，利用抽水泵实现水箱、进水管、冷却铜管、出水管之间的水循环，且在制冷机的作用下实现从进水管流入冷却铜管内的水温较低，从而对冷却铜管起到制冷作用，因此，将冷却铜管放入油墨池内，便可对油墨池内进行降温，使得油墨池内温度较低而降低稀释剂的挥发速率，从而可采用快干稀释剂对油墨进行稀释作用且可正常使用，因此在印刷完成之后，由于快干稀释剂的较强挥发性及较低沸点，便可进入烘干室内快速烘干，使得烘干时间及烘干行程均较小，从而可加快生产速率，此外，在多台机架的累加下，可实现大大提升生产效率。本技术进一步设置为：各所述油墨池包括上端开口的第一油墨池及呈封闭设置的第二油墨池，各所述第一油墨池位于版辊的正下方，各所述第二油墨池位于第一油墨池的水平下方，各所述第一油墨池与第二油墨池之间设置有连通第一油墨池及第二油墨池的输出管及回流管，各所述输出管上设置有将第二油墨池内的油墨朝第一油墨池输送的抽油泵。通过采用上述技术方案，油墨池采用上端开口的第一油墨池及整体封闭的第二油墨池，使得浸入部通过在第一油墨池内沾染油墨，而在第二油墨池内进行油墨的储存，使得封闭的第二油墨池对油墨起到保护作用，防止稀释剂的挥发，此外，第一油墨池与第二油墨池之间采用输出管、回流管及抽油泵实现油墨的循环，使得第一油墨池内的油墨吸收版辊长期工作而产生热量时，将会通过回流管流回至第二油墨池内进行混合冷却，而第二油墨池则通过输出管将温度较低的油墨输出至第一油墨池内进行降温，从而循环实现了温度的平衡，降低稀释剂的挥发速率保证生产质量。本技术进一步设置为：各所述第二油墨池上设置有用于打开第二油墨池的端盖。通过采用上述技术方案，第二油墨池上端盖的设置，使得第二油墨池可通过端盖开启，且可通过端盖打开对第二油墨池内油墨的补充及更换，安全便捷。本技术进一步设置为：各所述机架上设置有驱动冷却铜管进入及离开油墨池的驱动气缸。通过采用上述技术方案，机架上驱动气缸的设置，使得可根据温度需求而通过驱动气缸控制冷却铜管进入油墨池的深度，从而实现温度控制。本技术进一步设置为：各所述冷却铜管呈螺旋设置。通过采用上述技术方案，冷却铜管呈螺旋的设置，大大增加了冷却铜管的外侧接触面积，增加冷却效率。本技术进一步设置为：烘干室上设置有供承印物进入的烘干进口及供承印物离开的烘干出口，所述烘干室上设置有供热风进入的热风进口及供热风排出的热风出口，所述烘干室位于热风进口侧设置有热风扩散板，所述热风扩散板上分散设置有若干的热风孔。通过采用上述技术方案，烘干室采用烘干进口及烘干出口实现承印物的进出，并通过热风进口及热风出口实现内部热风的流动，使得承印物通过热风进行烘干，而热风进口处热风扩散板的设置，则将热风进口处的热风通过热风孔进行扩散，使得烘干更加的均匀。本技术进一步设置为：各所述机架上设置有用于刮除版辊外周多余油墨的刮除板，各所述刮除板朝向对应版辊设置有呈尖端的尖端部，各所述尖端部贴合于版辊外周表面。通过采用上述技术方案，刮除板的设置，使得通过尖端部贴合在版辊外周，因此，版辊从油墨池内蘸取的油墨将在转动过程中受到尖端部的作用而将多余的油墨刮除，从而防止油墨过多且不均匀导致印刷质量低下。本技术进一步设置为：各所述机架上设置有驱动对应刮除板沿平行于版辊的轴向来回滑移的晃动机构，各所述晃动机构包括滑移杆、晃动电机、晃动限位件，各所述刮除板固定设置于对应的滑移杆，各所述滑移杆的轴向与版辊的轴向相互平行，且各滑移杆沿轴向滑移设置于对应机架，各所述晃动电机固定设置于机架，且晃动电机的输出轴的轴向与滑移杆的轴向相互垂直设置，各所述晃动限位件固定设置于晃动电机的输出轴上，且晃动限位件上设置有呈封闭的晃动轨道，各所述晃动轨道包括沿晃动电机的输出轴的周向逐渐沿晃动电机的输出轴的径向远离晃动电机的输出轴的第一轨道及沿晃动电机的输出轴的周向逐渐沿晃动电机的输出轴的径向靠近晃动电机的输出轴的第二轨道，所述滑移杆上设置有插设滑移于晃动轨道的定位插块。通过采用上述技术方案，由于刮除板在长期工作过程中将会与版辊上的纹路发生磨损，而磨损部位与版辊上的纹路设置位置有关，因此，将会出现特定的一些位置磨损较为严重，从而导致刮除油墨不均匀，最终影响打印质量，而晃动机构的设置，则实现刮除板在版辊转动过程中由晃动电机驱动晃动限位件转动，使得滑移杆在定位插块与晃动轨道的作用下进行晃动，从而保证刮除板在来回晃动过程中进行均匀的磨损，使得油墨刮除更加的均匀，从而提高生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速挥发的卷凹机，包括多台依次排列的机架，各所述机架上转动设置有导辊及版辊，各所述版辊位于对应导辊的下方，各所述版辊下方设置有油墨池，各所述版辊设置有延伸至油墨池内的浸入部，各所述机架上设置有烘干室，其特征在于：还包括有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、抽水泵、制冷机、进水管、出水管及冷却铜管，所述冷却铜管的数量与油墨池的数量对应设置，各所述冷却铜管设置于对应油墨池内，各所述冷却铜管与进水管之间均设置有连通进水管与冷却铜管的第一橡胶软管，各所述冷却铜管与出水管之间均设置有连通出水管与冷却铜管的第二橡胶软管，所述水箱、抽水泵及进水管依次连接，所述出水管连接于水箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速挥发的卷凹机，包括多台依次排列的机架，各所述机架上转动设置有导辊及版辊，各所述版辊位于对应导辊的下方，各所述版辊下方设置有油墨池，各所述版辊设置有延伸至油墨池内的浸入部，各所述机架上设置有烘干室，其特征在于：还包括有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、抽水泵、制冷机、进水管、出水管及冷却铜管，所述冷却铜管的数量与油墨池的数量对应设置，各所述冷却铜管设置于对应油墨池内，各所述冷却铜管与进水管之间均设置有连通进水管与冷却铜管的第一橡胶软管，各所述冷却铜管与出水管之间均设置有连通出水管与冷却铜管的第二橡胶软管，所述水箱、抽水泵及进水管依次连接，所述出水管连接于水箱。


2.根据权利要求1所述的一种快速挥发的卷凹机，其特征在于：各所述油墨池包括上端开口的第一油墨池及呈封闭设置的第二油墨池，各所述第一油墨池位于版辊的正下方，各所述第二油墨池位于第一油墨池的水平下方，各所述第一油墨池与第二油墨池之间设置有连通第一油墨池及第二油墨池的输出管及回流管，各所述输出管上设置有将第二油墨池内的油墨朝第一油墨池输送的抽油泵。


3.根据权利要求2所述的一种快速挥发的卷凹机，其特征在于：各所述第二油墨池上设置有用于打开第二油墨池的端盖。


4.根据权利要求1所述的一种快速挥发的卷凹机，其特征在于：各所述机架上设置有驱动冷却铜管进入及离开油墨池的驱动气缸。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青青，
申请(专利权)人：增和包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33