一种压片机出料导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压片机出料导板，其结构包括导料板、侧板、前挡板、安装板、硅胶板和敲打机构，本实用新型专利技术通过在导料板顶部设置了一层硅胶板，通过硅胶板柔软的特性，硅胶板对药片掉落进行缓冲，避免药片与导料板产生磕碰造成药片破碎不完整，且在导料板底部安装了一个敲打机构，敲打机构通过电机产生动力通过转动轴带动凸轮进行旋转，凸轮转动间隔推动活动杆，通过活动杆对导料板底部进行敲打，且活动杆后端通过弹簧进行支撑复位，使凸轮持续转动时，活动杆持续对导料板底部进行敲打，增加药片的出料效果，避免硅胶板顶部粗糙影响药片的出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机出料导板
本技术涉及压片机
，具体涉及一种压片机出料导板。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，压片机对药片压片完成后通过出料导板进行导出。药片从出料轨道到出料导板内，药片与出料导板产生碰撞现象，导致容易破碎，使药片不完整。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种压片机出料导板，解决了药片从出料轨道到出料导板内，药片与出料导板产生碰撞现象，导致容易破碎，使药片不完整的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种压片机出料导板，包括导料板、硅胶板和敲打机构，所述导料板左右两侧均固定有侧板，且两个侧板后端分别固定连接有安装板，所述导料板顶部前端通过螺栓与前挡板相互锁固，所述导料板顶端粘接有硅胶板，所述导料板底端通过螺栓与敲打机构相互锁固，所述敲打机构由外壳、电机、转动轴、凸轮、限位管、直杆、活动杆、支撑板和弹簧组成，所述外壳右侧通过螺栓与电机相互锁固，所述电机左端的输出轴伸入至外壳内与转动轴相互锁固，所述转动轴横向贯穿凸轮，所述限位管上下两侧均焊接有直杆，且直杆与外壳相互连接，所述活动杆伸入至限位管内，且沿限位管进行前后滑动，所述活动杆后端通过螺栓与支撑板相互锁固，且支撑板后端通过凸轮进行支撑，所述活动杆外侧后端套接有弹簧，所述弹簧前后两端分别对支撑板和限位管进行支撑，所述外壳顶端通过螺栓与导料板相互锁固。进一步的，所述导料板侧视呈L状，且由后至前向下呈四十五度角倾斜。进一步的，所述活动杆表面呈光滑状，且限位管内壁与活动杆贴合。进一步的，所述活动杆前端固定有一橡胶头，且橡胶头前端呈弧形状。进一步的，所述活动杆由前至后向下倾斜，且活动杆与导料板之间的夹角呈九十度。进一步的，所述支撑板的外径大于弹簧外径0.5CM，且支撑板68后端呈弧形状。进一步的，所述硅胶板的厚度为0.5CM，且宽度与导料板1一致。进一步的，所述侧板的倾斜角度与导料板一致，且侧板和前挡板的高度均为两厘米。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术通过在导料板顶部设置了一层硅胶板，通过硅胶板柔软的特性，硅胶板对药片掉落进行缓冲，避免药片与导料板产生磕碰造成药片破碎不完整，且在导料板底部安装了一个敲打机构，敲打机构通过电机产生动力通过转动轴带动凸轮进行旋转，凸轮转动间隔推动活动杆，通过活动杆对导料板底部进行敲打，且活动杆后端通过弹簧进行支撑复位，使凸轮持续转动时，活动杆持续对导料板底部进行敲打，增加药片的出料效果，避免硅胶板顶部粗糙影响药片的出料效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构侧视剖面图；图3为本技术的敲打机构内部结构侧视剖面图；图4为本技术的敲打机构内部结构后视剖面图。图中：导料板-1、侧板-2、前挡板-3、安装板-4、硅胶板-5、敲打机构-6、外壳-61、电机-62、转动轴-63、凸轮-64、限位管-65、直杆-66、活动杆-67、支撑板-68、弹簧-69。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种压片机出料导板：包括导料板1、硅胶板5和敲打机构6，导料板1左右两侧均固定有侧板2，对导料板1左右两侧进行防护，且两个侧板2后端分别固定连接有安装板4，导料板1顶部前端通过螺栓与前挡板3相互锁固，对导料板1前端进行防护，导料板1顶端粘接有硅胶板5，通过硅胶板5对药片掉落进行缓冲，导料板1底端通过螺栓与敲打机构6相互锁固，敲打机构6由外壳61、电机62、转动轴63、凸轮64、限位管65、直杆66、活动杆67、支撑板68和弹簧69组成，外壳61右侧通过螺栓与电机62相互锁固，电机62左端的输出轴伸入至外壳61内与转动轴63相互锁固，转动轴63横向贯穿凸轮64，限位管65上下两侧均焊接有直杆66，且直杆66与外壳61相互连接，活动杆67伸入至限位管65内，且沿限位管65进行前后滑动，活动杆67后端通过螺栓与支撑板68相互锁固，且支撑板68后端通过凸轮64进行支撑，活动杆67外侧后端套接有弹簧69，弹簧69前后两端分别对支撑板68和限位管65进行支撑，外壳61顶端通过螺栓与导料板1相互锁固。其中，所述导料板1侧视呈L状，且由后至前向下呈四十五度角倾斜，有利于使药片通过导料板1倾斜进行下滑出料。其中，所述活动杆67表面呈光滑状，且限位管65内壁与活动杆67贴合，对活动杆67的移动轨迹进行限制。其中，所述活动杆67前端固定有一橡胶头，且橡胶头前端呈弧形状，通过橡胶头对导料板1进行敲打，避免导料板1容易损坏。其中，所述活动杆67由前至后向下倾斜，且活动杆67与导料板1之间的夹角呈九十度，使活动板67对导料板1进行直线敲打，增加对导料板1的抖动效果。其中，所述支撑板68的外径大于弹簧69外径0.5CM，且支撑板68后端呈弧形状，通过支撑板68对弹簧69进行支撑，且便于使凸轮64推动支撑板68。其中，所述硅胶板5的厚度为0.5CM，且宽度与导料板1一致，通过硅胶板5对药片掉落进行缓冲。其中，所述侧板2的倾斜角度与导料板1一致，且侧板2和前挡板3的高度均为两厘米，对导料板1边侧进行防护，避免药片容易掉出。工作原理：在使用前，首先将该导料板1通过后端的安装板4上的螺栓孔与压片机的进行固定，且将电机62与压片机的控制设备进行连接，在使用时，药片下落至导料板1上的硅胶板5上，通过硅胶板5柔软的特性，硅胶板5对药片掉落进行缓冲，避免药片与导料板1产生磕碰造成药片破碎不完整，由于导料板1由后至前向下呈四十五度角倾斜，药片通过导料板1和硅胶板5倾斜进行下滑出料，且药片左右和前端通过侧板2和前挡板3进行防护，避免药片容易掉出，且在导料板1底部安装了一个敲打机构6，通过压片机的控制设备供电且发送控制指令，控制电机62产生动力通过输出轴带动转动轴63左端圆心处进行旋转，且转动轴63带动凸轮64进行旋转，凸轮64转动间隔推动支撑板68，且支撑板68推动活动杆67，活动杆67沿限位管65内壁进行滑动，通过活动杆67对导料板1底部进行敲打，且通过弹簧69产生弹性势能，将支撑板68向后进行退推出，且支撑板68带动活动杆67向后进行移动，使凸轮64持续转动时，活动杆67持续对导料板1底部进行敲打，增加药片的出料效果，避免硅胶板5顶部粗糙影响药片的出料效果。以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片机出料导板，包括导料板(1)，所述导料板(1)左右两侧均固定有侧板(2)，且两个侧板(2)后端分别固定连接有安装板(4)，所述导料板(1)顶部前端通过螺栓与前挡板(3)相互锁固；/n其特征在于：还包括硅胶板(5)和敲打机构(6)，所述导料板(1)顶端粘接有硅胶板(5)，所述导料板(1)底端通过螺栓与敲打机构(6)相互锁固，所述敲打机构(6)由外壳(61)、电机(62)、转动轴(63)、凸轮(64)、限位管(65)、直杆(66)、活动杆(67)、支撑板(68)和弹簧(69)组成，所述外壳(61)右侧通过螺栓与电机(62)相互锁固，所述电机(62)左端的输出轴伸入至外壳(61)内与转动轴(63)相互锁固，所述转动轴(63)横向贯穿凸轮(64)，所述限位管(65)上下两侧均焊接有直杆(66)，且直杆(66)与外壳(61)相互连接，所述活动杆(67)伸入至限位管(65)内，且沿限位管(65)进行前后滑动，所述活动杆(67)后端通过螺栓与支撑板(68)相互锁固，且支撑板(68)后端通过凸轮(64)进行支撑，所述活动杆(67)外侧后端套接有弹簧(69)，所述弹簧(69)前后两端分别对支撑板(68)和限位管(65)进行支撑，所述外壳(61)顶端通过螺栓与导料板(1)相互锁固。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压片机出料导板，包括导料板(1)，所述导料板(1)左右两侧均固定有侧板(2)，且两个侧板(2)后端分别固定连接有安装板(4)，所述导料板(1)顶部前端通过螺栓与前挡板(3)相互锁固；
其特征在于：还包括硅胶板(5)和敲打机构(6)，所述导料板(1)顶端粘接有硅胶板(5)，所述导料板(1)底端通过螺栓与敲打机构(6)相互锁固，所述敲打机构(6)由外壳(61)、电机(62)、转动轴(63)、凸轮(64)、限位管(65)、直杆(66)、活动杆(67)、支撑板(68)和弹簧(69)组成，所述外壳(61)右侧通过螺栓与电机(62)相互锁固，所述电机(62)左端的输出轴伸入至外壳(61)内与转动轴(63)相互锁固，所述转动轴(63)横向贯穿凸轮(64)，所述限位管(65)上下两侧均焊接有直杆(66)，且直杆(66)与外壳(61)相互连接，所述活动杆(67)伸入至限位管(65)内，且沿限位管(65)进行前后滑动，所述活动杆(67)后端通过螺栓与支撑板(68)相互锁固，且支撑板(68)后端通过凸轮(64)进行支撑，所述活动杆(67)外侧后端套接有弹簧(69)，所述弹簧(69)前后两端分别对支撑板(68)和限位管(65)进行支撑，所述外壳(61)顶端通过螺栓与导料板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭永禄，黄介，柏和贤，陈劲，邓林，
申请(专利权)人：重庆华森制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50