一种片剂生产用压片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片剂生产用压片成型装置，包括机体以及设置在机体内部的压片室，所述机体的顶部和一侧分别设置有进料斗和出料滑板，所述出料滑板的表面设置有C形延长板，且C形延长板的内侧表面设置有两个一体式的侧滑块，所述出料滑板的外侧表面开设有与侧滑块相对应的侧滑槽，且所述侧滑块处于侧滑槽的内部；通过设置的C形延长板、侧滑块、侧滑槽、防脱滑块、防脱滑槽、弹簧槽、半圆形伸缩卡块和半圆形卡槽，使得操作人员可根据外界收集装置的位置来对C形延长板的位置进行调整，从而致使整个滑板组件的长度可以根据实际情况灵活的进行调整，可更利于后续对片剂的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产用压片成型装置
本技术属于片剂生产设备
，具体涉及一种片剂生产用压片成型装置。
技术介绍
自动连续压片机，是一种专门用于生产片剂物品的压片设备，可以将颗粒状的原料压制成各种普通型及异形片，具有压力大，压片范围大，能压普通和异形、环行、双色等多种形状片剂的特点，特别适合多品种，小批量生产，机电一体化，主要适用于药品、食品，日用品等加工行业。现有的自动连续压片机在使用时，压片室内完成加工的片剂会从机体一侧的排料口落入出料滑板内部，并从出料滑板的底端滑落，最终落入外界收集装置内部，但由于现有出料滑板的长度较短，且自身的长度无法根据外界收集装置的位置进行灵活的调节，导致现有出料滑板在实际使用过程中存在一定的局限性，并给片剂的收集造成一定的不便，为此我们提出一种片剂生产用压片成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片剂生产用压片成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动连续压片机在使用时，压片室内完成加工的片剂会从机体一侧的排料口落入出料滑板内部，并从出料滑板的底端滑落，最终落入外界收集装置内部，但由于现有出料滑板的长度较短，且自身的长度无法根据外界收集装置的位置进行灵活的调节，导致现有出料滑板在实际使用过程中存在一定的局限性，并给片剂的收集造成一定的不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片剂生产用压片成型装置，包括机体以及设置在机体内部的压片室，所述机体的顶部和一侧分别设置有进料斗和出料滑板，所述出料滑板的表面设置有C形延长板，且C形延长板的内侧表面设置有两个一体式的侧滑块，所述出料滑板的外侧表面开设有与侧滑块相对应的侧滑槽，且所述侧滑块处于侧滑槽的内部，所述C形延长板与出料滑板之间设置有可调节限位装置。优选的，所述可调节限位装置包括开设在C形延长板内部的弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有半圆形伸缩卡块，所述出料滑板的底部表面均匀开设有多个与半圆形伸缩卡块相适配的半圆形卡槽。优选的，所述出料滑板的两侧表面均设有一体式的防脱滑块，且C形延长板的内侧表面开设有与防脱滑块相对应的防脱滑槽。优选的，所述进料斗的顶部设置有端盖，且端盖与进料斗之间设置有卡合连接机构。优选的，所述进料斗的一侧设置有第一挂座，所述端盖的一侧设有一体式的第二挂座，所述第一挂座与第二挂座之间设置有弹性挂环。优选的，所述卡合连接机构包括设置在端盖内壁的环形内卡条，所述环形内卡条与端盖为一体式结构，所述进料斗的顶端表面开设有与环形内卡条相对应的环形凹槽。优选的，所述端盖的外表面设有一体式的提块，所述端盖的内径与进料斗的顶端外径相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的C形延长板、侧滑块、侧滑槽、防脱滑块、防脱滑槽、弹簧槽、半圆形伸缩卡块和半圆形卡槽，使得操作人员可根据外界收集装置的位置来对C形延长板的位置进行调整，从而致使整个滑板组件的长度可以根据实际情况灵活的进行调整，可更利于后续对片剂的收集，避免原装置中因出料滑板的长度较短而造成片剂收集不便的问题。2、通过设置的端盖、环形内卡条、环形凹槽、第一挂座、弹性挂环和第二挂座，使得机体在停用时，操作人员可用端盖将进料斗的顶端封堵，即可避免外界的灰尘等异物从进料斗进入机体内部的问题，确保机体的清洁度，而当后续需要再次启用机体时，只需将端盖从进料斗的顶端取下，并挂在进料斗的一侧即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中B区域的局部放大结构示意图；图3为本技术出料滑板和C形延长板的侧视结构示意图；图4为本技术C形延长板与出料滑板连接剖视结构示意图；图5为本技术C形延长板的剖视结构示意图；图6为本技术实施例2的图1中A区域的局部放大结构示意图；图7为本技术实施例2的端盖与进料斗连接处剖视结构示意图；图中：1、机体；2、压片室；3、端盖；4、进料斗；5、出料滑板；6、C形延长板；7、侧滑槽；8、防脱滑块；9、侧滑块；10、弹簧槽；11、半圆形伸缩卡块；12、半圆形卡槽；13、防脱滑槽；14、第一挂座；15、弹性挂环；16、第二挂座；17、环形内卡条；18、环形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种片剂生产用压片成型装置，包括机体1以及设置在机体1内部的压片室2，机体1的顶部和一侧分别设置有进料斗4和出料滑板5，机体1的一侧设置有与出料滑板5相对应的出料口，且出料滑板5处于出料口的底部,出料滑板5的表面设置有C形延长板6，且C形延长板6的内侧表面设置有两个一体式的侧滑块9，出料滑板5的外侧表面开设有与侧滑块9相对应的侧滑槽7，且侧滑块9处于侧滑槽7的内部，C形延长板6与出料滑板5之间设置有可调节限位装置。本实施例中，优选的，可调节限位装置包括开设在C形延长板6内部的弹簧槽10，弹簧槽10的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块11，出料滑板5的底部表面均匀开设有多个与半圆形伸缩卡块11相适配的半圆形卡槽12，使得操作人员可根据外界收集装置的位置来对C形延长板6的位置进行调整，从而致使整个滑板组件的长度可以根据实际情况灵活的进行调整，可更利于后续对片剂的收集。本实施例中，优选的，出料滑板5的两侧表面均设有一体式的防脱滑块8，且C形延长板6的内侧表面开设有与防脱滑块8相对应的防脱滑槽13，可避免C形延长板6从出料滑板5表面滑落。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种片剂生产用压片成型装置，包括机体1以及设置在机体1内部的压片室2，机体1的顶部和一侧分别设置有进料斗4和出料滑板5，机体1的一侧设置有与出料滑板5相对应的出料口，且出料滑板5处于出料口的底部,出料滑板5的表面设置有C形延长板6，且C形延长板6的内侧表面设置有两个一体式的侧滑块9，出料滑板5的外侧表面开设有与侧滑块9相对应的侧滑槽7，且侧滑块9处于侧滑槽7的内部，C形延长板6与出料滑板5之间设置有可调节限位装置。本实施例中，优选的，可调节限位装置包括开设在C形延长板6内部的弹簧槽10，弹簧槽10的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块11，出料滑板5的底部表面均匀开设有多个与半圆形伸缩卡块11相适配的半圆形卡槽12，使得操作人员可根据外界收集装置的位置来对C形延长板6的位置进行调整，从而致使整个滑板组件的长度可以根据实际情况灵活的进行调整，可更利于后续对片剂的收集。本实施例中，优选的，出料滑板5的两侧表面均设有一体式的防脱滑块8，且C形延长板6的内侧表面开设有与防脱滑块8相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂生产用压片成型装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)内部的压片室(2)，所述机体(1)的顶部和一侧分别设置有进料斗(4)和出料滑板(5)，其特征在于：所述出料滑板(5)的表面设置有C形延长板(6)，且C形延长板(6)的内侧表面设置有两个一体式的侧滑块(9)，所述出料滑板(5)的外侧表面开设有与侧滑块(9)相对应的侧滑槽(7)，且所述侧滑块(9)处于侧滑槽(7)的内部，所述C形延长板(6)与出料滑板(5)之间设置有可调节限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂生产用压片成型装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)内部的压片室(2)，所述机体(1)的顶部和一侧分别设置有进料斗(4)和出料滑板(5)，其特征在于：所述出料滑板(5)的表面设置有C形延长板(6)，且C形延长板(6)的内侧表面设置有两个一体式的侧滑块(9)，所述出料滑板(5)的外侧表面开设有与侧滑块(9)相对应的侧滑槽(7)，且所述侧滑块(9)处于侧滑槽(7)的内部，所述C形延长板(6)与出料滑板(5)之间设置有可调节限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用压片成型装置，其特征在于：所述可调节限位装置包括开设在C形延长板(6)内部的弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的顶端连接有半圆形伸缩卡块(11)，所述出料滑板(5)的底部表面均匀开设有多个与半圆形伸缩卡块(11)相适配的半圆形卡槽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种片剂生产用压片成型装置，其特征在于：所述出料滑板(5)的两侧表面均设有一体式的防脱滑块(8)，且C形延长板(6)的内侧表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，陶谦，戴恩达，
申请(专利权)人：江苏长江药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32