一种粉体涂料生产用压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体涂料生产用压片机，包括旋转压片机主体，所述旋转压片机主体顶端分别安装有成型加工盘和压片机构，且压片机构位于成型加工盘的正上方，所述旋转压片机主体内部开设有出料管道，且出料管道外部连接有导料槽板，所述成型加工盘侧壁外部连接有接料斗，且接料斗顶部安装有片料挡板，并且片料挡板下方连接有成型加工盘，所述接料斗底部连接有连接软管，且连接软管底部贯通连接有出料管道，所述接料斗侧边为内凹圆弧形结构，且接料斗内凹圆弧形状与成型加工盘外侧壁形状相吻合。该粉体涂料生产用压片机的接料斗顶面与成型加工盘顶面之间不会出现高度差，令离开成型加工盘顶面的压料能够直接落入接料斗内部，更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体涂料生产用压片机
本技术涉及压片机
，具体为一种粉体涂料生产用压片机。
技术介绍
粉体涂料在生产过程中常会使用压片机定型，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。现有的旋转压片机的接料斗一般为圆筒状，为将进料斗的侧壁与加工盘大范围贴靠，则会将接料斗侧边伸入加工盘下方凹槽之中，会出现接料斗与加工盘顶面之间存在高度差，令压料不方便全部进入接料斗的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体涂料生产用压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的接料斗顶面与加工盘顶面之间存在高度差，不方便接收压料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体涂料生产用压片机，包括旋转压片机主体，所述旋转压片机主体顶端分别安装有成型加工盘和压片机构，且压片机构位于成型加工盘的正上方，所述旋转压片机主体内部开设有出料管道，且出料管道外部连接有导料槽板，所述成型加工盘侧壁外部连接有接料斗，且接料斗顶部安装有片料挡板，并且片料挡板下方连接有成型加工盘，所述接料斗底部连接有连接软管，且连接软管底部贯通连接有出料管道，所述接料斗底端外部连接有支撑立杆，且支撑立杆底部连接有旋转压片机主体，并且支撑立杆设有多个，所述接料斗侧边为内凹圆弧形结构，且接料斗内凹圆弧形状与成型加工盘外侧壁形状相吻合。优选的，所述支撑立杆为自锁式伸缩杆结构，且支撑立杆设有至少3个。优选的，所述支撑立杆和连接软管底面均连接有磁铁结构，旋转压片机主体表面为金属结构。优选的，所述片料挡板为“J”形结构，且片料挡板的圆弧部分与接料斗为一体结构。优选的，所述片料挡板外侧底部连接有固定片，且固定片内部开设有定位通孔。优选的，所述连接软管为伸缩管结构，且连接软管内径等于出料管道内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉体涂料生产用压片机的接料斗顶面与成型加工盘顶面之间不会出现高度差，令离开成型加工盘顶面的压料能够直接落入接料斗内部，更加方便使用。本粉体涂料生产用压片机的接料斗侧壁为内凹圆弧形结构，且接料斗内凹圆弧能够贴合在圆盘状的成型加工盘外侧壁，令接料斗无需被放在成型加工盘的内凹台阶面下方，则令接料斗和成型加工盘不会互相干涉，能够被等高安装，更利于承接压料。附图说明图1为本技术一种粉体涂料生产用压片机结构示意图；图2为本技术一种粉体涂料生产用压片机的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种粉体涂料生产用压片机的接料斗的俯视结构示意图。图中：1、出料管道，2、导料槽板，3、压片机构，4、成型加工盘，5、旋转压片机主体，6、接料斗，7、支撑立杆，8、片料挡板，9、连接软管，10、固定片，11、定位通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉体涂料生产用压片机，包括旋转压片机主体5，旋转压片机主体5顶端分别安装有成型加工盘4和压片机构3，且压片机构3位于成型加工盘4的正上方，旋转压片机主体5内部开设有出料管道1，且出料管道1外部连接有导料槽板2，成型加工盘4侧壁外部连接有接料斗6，且接料斗6顶部安装有片料挡板8，并且片料挡板8下方连接有成型加工盘4，片料挡板8外侧底部连接有固定片10，且固定片10内部开设有定位通孔11，此结构令使用者可以将螺钉插入固定片10的定位通孔11内部对片料挡板8的位置进行固定，且固定片10不会干涉压料沿着片料挡板8内壁移动，接料斗6底部连接有连接软管9，且连接软管9底部贯通连接有出料管道1，连接软管9为伸缩管结构，且连接软管9内径等于出料管道1内径，此结构使得连接软管9能够根据接料斗6的高度进行伸缩，以便将接料斗6与出料管道1连接在一起，且出料管道1与连接软管9之间不会出现直径差造成压料堵塞的情况，支撑立杆7和连接软管9底面均连接有磁铁结构，旋转压片机主体5表面为金属结构，此结构使得支撑立杆7和连接软管9能够通过磁铁与旋转压片机主体5固定在一起，增加连接牢固度的同时也能较为方便的进行拆卸，接料斗6侧边为内凹圆弧形结构，且接料斗6内凹圆弧形状与成型加工盘4外侧壁形状相吻合，此结构使得接料斗6能够通过侧边圆弧与加工盘4外侧壁贴合在一起，增大与加工盘4外侧壁的接触截面的面积，令接料斗6外侧壁与加工盘4外侧壁不会相互干涉，则接料斗6顶面能够与加工盘4顶面等高接收压料，提高接料效率。实施例1：片料挡板8为“J”形结构，且片料挡板8的圆弧部分与接料斗6为一体结构，此结构使得片料挡板8的延伸端与接料斗6相互分离，令使用者可以方便的掰动片料挡板8令其处于合适的角度。实施例2：接料斗6底端外部连接有支撑立杆7，且支撑立杆7底部连接有旋转压片机主体5，并且支撑立杆7设有至少2个，支撑立杆7为自锁式伸缩杆结构，且支撑立杆7设有至少3个，此结构使得3个支撑立杆7能够均匀的分布在接料斗6底部各个位置对接料斗6进行支撑，以方便将接料斗6调节至合适的高度。工作原理：在使用该粉体涂料生产用压片机时，首先使用者可以将旋转压片机主体5摆放在合适的位置，然后延伸支撑立杆7将固定片10底面能够搭放在成型加工盘4表面上，再将接料斗6贴靠在成型加工盘4的侧壁上，然后将片料挡板8弯曲成合适的角度，将螺钉插入定位通孔11内部以将固定片10固定在成型加工盘4表面上，然后将连接软管9底部放置于出料管道1顶面外部，连接软管9底部和支撑立杆7底部均通过磁铁吸附在旋转压片机主体5表面的金属面上固定，当压片机构3在成型加工盘4内将粉体涂料压片成型导出之后，压料会通过片料挡板8的导向进入接料斗6内部，然后依次通过接料斗6、连接软管9、出料管道1和导料槽板2被排出收集，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体涂料生产用压片机，包括旋转压片机主体(5)，其特征在于：所述旋转压片机主体(5)顶端分别安装有成型加工盘(4)和压片机构(3)，且压片机构(3)位于成型加工盘(4)的正上方，所述旋转压片机主体(5)内部开设有出料管道(1)，且出料管道(1)外部连接有导料槽板(2)，所述成型加工盘(4)侧壁外部连接有接料斗(6)，且接料斗(6)顶部安装有片料挡板(8)，并且片料挡板(8)下方连接有成型加工盘(4)，所述接料斗(6)底部连接有连接软管(9)，且连接软管(9)底部贯通连接有出料管道(1)，所述接料斗(6)底端外部连接有支撑立杆(7)，且支撑立杆(7)底部连接有旋转压片机主体(5)，并且支撑立杆(7)设有多个，所述接料斗(6)侧边为内凹圆弧形结构，且接料斗(6)内凹圆弧形状与成型加工盘(4)外侧壁形状相吻合。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体涂料生产用压片机，包括旋转压片机主体(5)，其特征在于：所述旋转压片机主体(5)顶端分别安装有成型加工盘(4)和压片机构(3)，且压片机构(3)位于成型加工盘(4)的正上方，所述旋转压片机主体(5)内部开设有出料管道(1)，且出料管道(1)外部连接有导料槽板(2)，所述成型加工盘(4)侧壁外部连接有接料斗(6)，且接料斗(6)顶部安装有片料挡板(8)，并且片料挡板(8)下方连接有成型加工盘(4)，所述接料斗(6)底部连接有连接软管(9)，且连接软管(9)底部贯通连接有出料管道(1)，所述接料斗(6)底端外部连接有支撑立杆(7)，且支撑立杆(7)底部连接有旋转压片机主体(5)，并且支撑立杆(7)设有多个，所述接料斗(6)侧边为内凹圆弧形结构，且接料斗(6)内凹圆弧形状与成型加工盘(4)外侧壁形状相吻合。


2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，
申请(专利权)人：廊坊市亚龙三惠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13