一种快速更换活塞的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速更换活塞的液压机，涉及液压机领域，旨在解决更换液压缸上油缸时费时费力的问题，其技术方案要点是：一种快速更换活塞的液压机，包括工作台和横梁，所述工作台位于横梁下方，所述横梁与工作台之间设有油缸和活塞，所述活塞位于油缸下方，其特征在于：所述油缸下方设有带有若干通道的转换器，所述转换器与油缸活动连接，所述转换器上开设有若干通道,所述活塞与转换器活动连接，所述活塞受到油缸的压力向下运动。本实用新型专利技术的一种快速更换活塞的液压机能够在制造不同型号产品时快速更换不同尺寸的活塞，节省人力的同时加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换活塞的液压机
本技术涉及液压机领域，更具体地说，它涉及一种快速更换活塞的液压机。
技术介绍
液压机是根据帕斯卡原理制成的用于实现加工工艺的机器，它是一种以液体为工作介质，通过压强的改变，利用液体的静压力来加工金属、橡胶、粉末等制品。液压机根据里面液体介质的不同可以分为水压机和油压机，水压机主要是利用水油平衡的控制，用静压力的传递进行工作。而油压机是一种通过用专门的液压油为介质，通过液压泵的动力带动液压管路的油缸或活塞,通过各部件之间的协调合作，产生一定的动力，从而达到对机产品的加工作用。但是，多数工厂需要利用液压机压制不止一种型号大小的产品，在这种情况下，就需要更换不同型号的顶出油缸，更换顶出油缸的过程需要多人合力操作，并且更换的步骤也较为繁琐，大大降低了工厂的生产效率。针对上述问题，公开号为CN209139735U的中国专利公开的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其技术要点是：一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括有液压机底座，所述液压机底座的上表面分别固定连接有导向柱和下模具，多个所述导向柱的表面滑动插接有上模安装板，上模安装板的表面固定连接有上模具，上模具的表面与下模具的表面相对应，多个导向柱的顶部均固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有液压机构，液压机构的液压轴与上模安装板的顶部固定连接。该大吨位冷锻液压机模具安装装置，通过设置液压机底座的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故。上述方案中解决了主要由人工进行油缸的更换操作，但是每次需要压印不同型号物件时，需要更换油缸，更换时必须将原有的油缸拆卸下来进行更换，仍然存在因更换油缸的过程造成生产效率过低的问题。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在更换油缸时必须将原有的油缸拆卸下来进行更换，本技术的目的在于提供一种快速更换活塞的液压机，其通过改变更换活塞的方法，引入新型结构装置快速地更换活塞，节省了人力的同时也提高了生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速更换活塞的液压机，包括工作台和横梁，所述工作台位于横梁下方，所述横梁与工作台之间设有油缸和活塞，所述活塞位于油缸下方，其特征在于：所述油缸下方设有带有若干通道的转换器，所述转换器与油缸活动连接，所述转换器上开设有若干通道,所述活塞与转换器活动连接，所述活塞受到油缸的压力向下运动。通过采用上述技术方案，当需要压制不同大小的产品时，需要将原来的活塞更换为合适大小的活塞，此时转动转换器，将合适大小的活塞对准油缸，工作时通道内油缸向下移动，接触活塞，从而带动活塞的向下移动，达到快速更换活塞，生产不同型号产品的目的。本技术进一步设置为：所述油缸外侧设有圆柱形的保护体，所述保护体内设有贯穿保护体两端的通管，所述油缸可在通管内上下移动。通过采用上述技术方案，使得转动转换器的时候利用保护体产生的参照对应关系使得活塞准确地转到油缸下方，此外，保护装置对于油缸外部具有一个保护作用。本技术进一步设置为：所述保护体下端设有一圈阶梯形凸条，所述转换器上设有一圈阶梯形凹槽，所述凸条能在凹槽内进行圆周运动。通过采用上述技术方案，使得转换器能够进行转动，让合适的活塞对准油缸，达到快速变更活塞型号的目的，此外，阶梯形凸条及凹槽还能使油缸的保护体与转换器不易脱离，起到了固定的作用。本技术进一步设置为：所述油缸能随着转换器的转动与活塞处于同一直线上，所述油缸向下运动能带动活塞向下运动。通过采用上述技术方案，使得转动转换器调整活塞型号的之后，油缸向下运动，可以顺利的带动活塞作向下运动，避免因没有对齐而对向下运动的过程造成阻碍。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有模具，所述模具上设置有通孔。通过采用上述技术方案，使得活塞对于加工的产品起到一个支撑的作用，以及对于加工的产品起到一个限定形状的作用。本技术进一步设置为：所述工作台上端设有电机，所述电机连接丝杆，所述丝杆上端与模具下端固定连接，所述丝杆带动模具转动使模具上通孔与对应型号的活塞对齐。通过采用上述技术方案，使得模具可以方便快速地转动，以及使得活塞能够顺利地通过通孔，避免因活塞与通孔未对齐造成机器和产品的损坏。本技术进一步设置为：所述电机和丝杆外侧设有保护装置，所述保护装置与电机、模具的固定连接处设有连接件通过采用上述技术方案，使得对电机和丝杆起到一个保护的作用，并且尽可能地避免因使用时间久了，导致保护装置两端靠近电机、模具的连接处老化而产生松动的现象，有效地延长了电机和丝杆的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：当需要压制不同大小的产品时，需要将原来的活塞更换为合适大小的活塞，此时转动转换器，将合适大小的活塞对准油缸，工作时通道内油缸向下移动，接触活塞，从而带动活塞的向下移动，达到快速更换活塞，生产不同型号产品的目的。其二：引入油缸外部的保护体和通管，使得转动转换器的时候利用保护体产生的参照对应关系使得活塞准确地转到油缸下方，此外，保护装置对于油缸外部具有一个保护作用。其三：引入阶梯形凸条和阶梯形凹槽，使得转换器能够进行转动，让合适的活塞对准油缸，达到快速变更活塞型号的目的，此外，阶梯形凸条及凹槽还能使油缸的保护体与转换器不易脱离，起到了固定的作用。其四：油缸与活塞处于同一直线上，使得转动转换器调整活塞型号的之后，油缸向下运动，可以顺利的带动活塞作向下运动，避免因没有对齐而对向下运动的过程造成阻碍。其五：引入模具和通孔，使得活塞对于加工的产品起到一个支撑的作用，以及对于加工的产品起到一个限定形状的作用。其六：引入电机和丝杆，以及通孔与活塞对齐，使得模具可以方便快速地转动，以及使得活塞能够顺利地通过通孔，避免因活塞与通孔未对齐造成机器和产品的损坏。其七：引入保护装置和连接件，使得对电机和丝杆起到一个保护的作用，并且尽可能地避免因使用时间久了，导致保护装置两端靠近电机、模具的连接处老化而产生松动的现象，有效地延长了电机和丝杆的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图，主要表现了快速更换活塞的液压机本体的整体结构；图2、图3和图4为本实施例的结构示意图，主要表现了转换器内部、外部及其周围部分构件的结构示意图；图5为本实施例具体模具部分的结构示意图，主要表现了所对应模具的工作方式及其效果。图中：1、工作台；2、横梁；3、油缸；4、活塞；5、转换器；6、通道；7、保护体；8、通管；9、凸条；10、凹槽；11、模具；12、通孔；13、电机；14、丝杆；15、保护装置；16、连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如附图1所示，一种快速更换活塞4的液压机，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速更换活塞的液压机，包括工作台(1)和横梁(2)，所述工作台(1)位于横梁(2)下方，所述横梁(2)与工作台(1)之间设有油缸(3)和活塞(4)，所述活塞(4)位于油缸(3)下方，其特征在于：所述油缸(3)下方设有带有若干通道(6)的转换器(5)，所述转换器(5)与油缸(3)活动连接，所述转换器(5)上开设有若干通道(6)，所述活塞(4)与转换器(5)活动连接，所述活塞(4)受到油缸(3)的压力向下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速更换活塞的液压机，包括工作台(1)和横梁(2)，所述工作台(1)位于横梁(2)下方，所述横梁(2)与工作台(1)之间设有油缸(3)和活塞(4)，所述活塞(4)位于油缸(3)下方，其特征在于：所述油缸(3)下方设有带有若干通道(6)的转换器(5)，所述转换器(5)与油缸(3)活动连接，所述转换器(5)上开设有若干通道(6)，所述活塞(4)与转换器(5)活动连接，所述活塞(4)受到油缸(3)的压力向下运动。


2.根据权利要求1所述的一种快速更换活塞的液压机，其特征在于：所述油缸(3)外侧设有圆柱形的保护体(7)，所述保护体(7)内设有贯穿保护体(7)两端的通管(8)，所述油缸(3)可在通管(8)内上下移动。


3.根据权利要求2所述的一种快速更换活塞的液压机，其特征在于：所述保护体(7)下端设有一圈阶梯形凸条(9)，所述转换器(5)上设有一圈阶梯形凹槽(10)，所述凸条(9)能在凹槽(10)内进行圆周运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：应强，
申请(专利权)人：浙江双强工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33