一种拉链头注胶成型的脱模装置制造方法及图纸

一种拉链头注胶成型的脱模装置，包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧对称设有复数个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个拉头定位槽，每个插刀板间隔设有复数个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有复数个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。该结构的脱模装置，脱模简单便捷，脱模效率大大提高，节省了许多人力物力资源，适于注胶拉链头的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头注胶成型的脱模装置
本技术涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种拉链头注胶成型的脱模装置。
技术介绍
拉链头主要包括拉头本体及拉片，其中，拉头本体包括上翼片、下翼片和分链柱，上翼片和下翼片由分链柱相连并形成一供链牙通过的Y字型通道，拉片的下部开设一个配合连接在上翼片顶端的连接孔。目前，许多拉链头生产厂家在拉片的尾端部注塑有橡胶或硅胶，一方面可提高拉片与消费者之间的摩擦力，方便消费者的拉合；另一方面可根据消费者需求进行个性化定制，提高拉链头的美观性。这类注胶拉链头的传统生产过程如下：先由人工将待注胶的拉链头逐个摆放至注胶下模的模芯内；接着将注胶下模推送到注塑机头下方进行注胶，注胶成型后的整片注胶拉链头包括一个中心胶棒及若干对称且等间距黏结在中心胶棒一侧或两侧的注胶拉链头；然后将注胶完成后的注胶下模拉出，并由人工对整片注胶拉链头进行脱模，脱模时需要逐个使注胶拉链头从注胶下模的模芯中分离；最后由人工剪切，使每个注胶拉链头从中心胶棒上分离。其中，采用人工对注胶拉链头进行逐个脱模的方式，不仅工作量大，而且效率极其低下，难以满足注胶拉头批量生产的需求。
技术实现思路
本技术提供一种拉链头注胶成型的脱模装置，以解决现有采用人工脱模的方式，工作量大、效率极其低下，难以满足注胶拉头批量生产的需求等缺点。本技术采用如下技术方案：一种拉链头注胶成型的脱模装置，包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽，每个拉头定位槽在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个所述插刀板，每个所述插刀板间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，每个所述插刀板对应设有一个所述气动夹爪，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。具体地，所述径向移动机构包括径向移动轨道、径向移动滑块以及径向移动驱动缸，所述径向移动轨道垂直设于所述插刀板的上方，所述径向移动滑块配合设于所述径向移动轨道上，所述径向移动驱动缸与所述径向移动滑块连接。进一步地，所述纵向移动机构包括两个纵向移动驱动缸，该两个纵向移动驱动缸设于所述径向移动轨道下方并与所述径向移动轨道固定连接。优选地，每个插刀板的侧面设有两个所述气动夹爪，两个所述气动夹爪的缸体分别固定于所述径向移动滑块的侧壁上，每个气动夹爪内侧的夹臂与所述插刀侧壁固定连接。进一步地，所述插刀板的顶面固定连接一个承接板，所述气动夹爪的夹臂通过所述承接板与所述插刀板固定连接。进一步地，上述每个插刀的上方还均设有一个弹性顶压在注胶拉链头顶面上的顶持块。进一步地，所述压板底部开设有若干安装槽，每个安装槽内装设有一个弹簧，所述弹簧的下端连接有所述顶持块，所述顶持块突出于所述压板底面。进一步地，所述压板连接于所述气动夹爪的缸体上。进一步地，每个所述气动夹爪的缸体上固定有一个连接座，每个连接座上设有一个导向柱，所述压板的顶端固定连接两个连接柱，每个连接柱顶端设有一个竖直螺杆，每个所述连接柱对应设于所述导向柱内，且其竖直螺杆对应穿出所述导向柱上端，穿出所述导向柱的竖直螺杆上还套设一个压簧，所述竖直螺杆的末端还设有一个调节螺母。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、该技术的脱模装置，由两侧对称的插刀及压板共同夹持注胶拉链头，保证所有注胶拉链头在纵向移动机构向上驱动力作用下，可同步向上移动以脱离注塑上模，顺利完成脱模动作；然后在径向移动机构的作用下移动至注塑上模的旁侧，气动夹爪的夹臂缩回，使脱模后的注胶拉链头掉落。该结构的脱模装置，脱模简单便捷，脱模效率大大提高，节省了许多人力物力资源，适于注胶拉链头的批量生产。2、该技术的脱模装置，压块压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面，提高了注胶拉链头的拉头本体的受力面积，可防止注胶拉链头的拉头本体在上移时因受力集中在靠近分链柱一侧发生翻转，导致脱模失败。3、该技术的脱模装置，在每个插刀的上方还都设有顶持块，顶持块弹性顶持在注胶拉链头顶面上，可使每个插刀紧密作用在注胶拉链头牙链通道的内顶壁上，保证所有插刀脱模的同步性，防止个别插刀与注胶拉链头牙链通道的内顶壁之间存在间隙而导致脱模失败。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术注胶下模的俯视图。图4为本技术插刀板的结构示意图。图5为本技术压板机构的结构示意图。图6为本技术压板机构的分解示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种拉链头注胶成型的脱模装置，设于注胶下模6的上方，参照图1和图2，包括插刀板10、气动夹爪20、压板机构30、纵向移动机构以及径向移动机构。参照图3，注胶下模6轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽61，每个拉片注胶槽61的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽62，每个拉头定位槽62在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部620，注胶成型后，注胶下模上每个拉片底面紧贴在其相应的拉头上翼片顶面上。参照图4，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个插刀板10，插刀板10轴向上的内侧间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀11，插刀11呈U型结构。每个插刀板10的侧面设有两个所述气动夹爪20，插刀板10的顶面固定连接一个承接板12，每个气动夹爪20内侧的夹臂通过所述承接板12与所述插刀板侧壁固定连接，以驱动插刀板10上的所有插刀11同时从注胶下模的缺口部插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内。压板机构30包括设于所述插刀板10旁侧的压板31，参照图4，该压板31底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块32，每个插刀11的上方还均可设有一个弹性顶压在注胶拉链头顶面上的顶持块33。参照图1和图2，上述径向移动机构用于驱动插刀板10和压板31沿径向方向移动，该径向移动机构包括径向移动轨道41、径向移动滑块42以及径向移动驱动缸43，所述径向移动轨道41垂直设于所述插刀板10的上方，所述径向移动滑块42配合设于所述径向移动轨道41上，所述径向移动驱动缸43与所述径向移动滑块42连接。参照图1和图2，上述纵向移动机构用于驱动插刀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽，每个拉头定位槽在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个所述插刀板，每个所述插刀板间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，每个所述插刀板对应设有一个所述气动夹爪，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。/n

【技术特征摘要】
20191029 CN 20192183356141.一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，注胶下模轴向上的两侧分别对称设有若干个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽，每个拉头定位槽在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部，每侧的若干个拉头定位槽的旁侧设有一个所述插刀板，每个所述插刀板间隔设有若干个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，每个所述插刀板对应设有一个所述气动夹爪，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有若干个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。


2.如权利要求1所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述径向移动机构包括径向移动轨道、径向移动滑块以及径向移动驱动缸，所述径向移动轨道垂直设于所述插刀板的上方，所述径向移动滑块配合设于所述径向移动轨道上，所述径向移动驱动缸与所述径向移动滑块连接。


3.如权利要求2所述的一种拉链头注胶成型的脱模装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括两个纵向移动驱动缸，该两个纵向移动驱动缸设于所述径向移动轨道下方并与所述径向移动轨道固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其建，朱家伟，
申请(专利权)人：泉州市展鸿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35