一种注塑模具的侧进胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具的侧进胶结构，应用于注塑机上，包括用于放置进胶机构的水口板；进胶机构包括两个水口镶件，两个水口镶件对称设置在水口板上，每个水口镶件上设置有贯通的弧形槽，用于构建一条弧形的进胶流道，且水口板对应进胶流道底部的位置设置有过胶口，注塑机的送料机构通过进胶流道和过胶口将胶料送至注塑机上的型腔内，实现产品的注塑加工。本实用新型专利技术通过弧形进胶流道的偏中设计，实现侧进胶结构的偏中设计，减小侧进胶结构所占注塑模具的空间，降低了注塑模具的设计要求，便于注塑模具上其他结构的设计，有效解决对上表面精度要求高的产品的进胶问题，保障产品的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的侧进胶结构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的侧进胶结构。
技术介绍
随着注塑技术发展愈发成熟，对注塑产品提出的要求也越来越高，对于一类对产品上表面精度要求高的注塑产品来说，该类产品需要达到上表面光洁且无水口痕迹的要求，而对该类产品的注塑加工因受产品特征的影响，使得产品的注浇点远离产品中心，限制了注塑模具的设计，无法直接在注塑模具中设计垂直进胶结构，而采用常规的侧进胶结构则因产品注浇点远离产品中心，导致该侧进胶结构也偏离注塑模具的中心，使得注塑模具的空间结构扩大，而注塑模具因自身空间结构的限制，会对常规侧进胶结构的设计造成限制，从而导致侧进胶结构可能无法设计。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的侧进胶结构。本技术的技术方案如下：一种注塑模具的侧进胶结构，所述注塑模具的侧进胶结构应用于注塑机，包括用于放置进胶机构的水口板，所述进胶机构包括两个水口镶件，两个所述水口镶件对称设置在所述水口板上，每个所述水口镶件上设置有贯通其顶部和底部的弧形槽，通过两个所述水口镶件的弧形槽构建一条弧形的进胶流道，所述注塑机的送料机构通过所述进胶流道将胶料送至所述注塑机上的型腔内，实现产品的注塑加工。进一步地，每个所述水口镶件的顶部还设置有定位槽，用于放置定位圈，通过定位圈对注塑机的送料机构起一个定位作用。进一步地，每个所述水口镶件内还设置有冷却流道；所述冷却流道分为横向流段、纵向流段以及与所述横向流段和纵向流段垂直的连通流段；所述横向流段与所述纵向流段相互连通，所述纵向流段还与所述连通流段相互连通。进一步地，两个所述水口镶件的冷却流道通过两个所述连通流段构成一条贯通的流道。采用上述方案，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过弧形进胶流道的偏中设计，实现侧进胶结构的偏中设计，减小侧进胶结构所占注塑模具的空间，降低了注塑模具的设计要求，便于注塑模具上其他结构的设计，有效解决对上表面精度要求高的产品的进胶问题，保障产品的正产生产；2、优选方案中定位圈的应用，实现注塑机的送料机构与进胶流道的精准连接，避免在送料过程中送料机构与进胶流道之间产生错位现象而导致胶料无法充分送入进胶流道内，有效减少了胶料的损耗；3、优选方案中冷却流道的设计，有效缩短冷却时间，提升注塑效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术结构的俯视图；图2为本技术结构A-A的剖面视图；图3为本技术水口镶件和产品的立体结构示意图；图4为本技术进胶机构结构的俯视图；图5为本技术进胶机构结构B-B的剖面视图；图6为本技术进胶机构结构C-C的剖面视图；图7为本技术进胶机构结构D-D的剖面视图；图8为本技术水口与产品的位置示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图8所示，本技术提供一种注塑模具的侧进胶结构，该注塑模具的侧进胶结构应用于注塑机，包括用于放置进胶机构的水口板1；所述进胶机构包括两个水口镶件2，两个所述水口镶件2对称设置在所述水口板1上，每个所述水口镶件2上设置有贯通其顶部和底部的弧形槽21，用于构建一条供注塑机的送料机构完成送料操作的弧形进胶流道，且所述水口板1对应所述进胶流道的底部位置设置有过胶口11，使得注塑机的送料机构能够通过该进胶流道和过胶口11将胶料送至注塑机上用于成型产品3的型腔内，进而完成产品3的注塑操作；每个所述水口镶件2的顶部还设置有定位槽22，用于放置定位圈4，通过定位圈4对注塑机的送料机构起一个定位作用，实现注塑机的送料机构与进胶流道的精准连接，避免在送料过程中送料机构与进胶流道之间产生错位现象而导致胶料无法充分送入进胶流道内，有效减少了胶料的损耗；每个所述水口镶件2内还设置有冷却流道，所述冷却流道分为横向流段23、纵向流段24以及与所述横向流段23和纵向流段24垂直的连通流段25；所述横向流段23与所述纵向流段24相交，且所述横向流段23与所述纵向流段24的相交处相互连通；所述纵向流段24还与所述连通流段25相互连通，使得横向流段23、纵向流段24和连通流段25之间共同构成一条贯通的冷却流道，缩短冷却时间，提升注塑效率。值得一提的是，两个所述水口镶件2的冷却流道之间能够通过两个所述连通流段25相互连通，使得两个所述冷却流道构成一条贯通的流道，并且该流道的两端分别连通注塑机的冷却系统，注塑机的冷却系统将冷却液通过一个水口镶件2内的横向流段23送入流道，并且冷却液通过另一个水口镶件2内的横向流段23回流到注塑机的冷却系统中，实现循环冷却。本技术工作过程及原理如下：首先，通过定位圈4固定注塑机上的送料机构，注塑机上的送料机构通过进胶流道和过胶口11将胶料送至注塑机上的型腔内，同时注塑机上的冷却系统通过冷却流道实现对胶料的冷却，有效缩短冷却时间，提升注塑效率。值得一提的是，通过进胶流道的注浇口11偏中设计，减小了该侧进胶结构所占注塑模具的空间，降低了侧进胶结构对注塑模具的设计要求，便于注塑模具上其他结构的设计。与现有技术相比，本技术具有以下效果：1、本技术通过弧形进胶流道的偏中设计，实现侧进胶结构的偏中设计，减小侧进胶结构所占注塑模具的空间，降低了注塑模具的设计要求，便于注塑模具上其他结构的设计，有效解决对上表面精度要求高的产品的进胶问题，保障产品的正产生产；2、优选方案中定位圈的应用，实现注塑机的送料机构与进胶流道的精准连接，避免在送料过程中送料机构与进胶流道之间产生错位现象而导致胶料无法充分送入进胶流道内，有效减少了胶料的损耗；3、优选方案中冷却流道的设计，有效缩短冷却时间，提升注塑效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的侧进胶结构，所述注塑模具的侧进胶结构应用于注塑机，其特征在于，包括用于放置进胶机构的水口板，所述进胶机构包括两个水口镶件，两个所述水口镶件对称设置在所述水口板上，每个所述水口镶件上设置有贯通其顶部和底部的弧形槽，通过两个所述水口镶件的弧形槽构建一条弧形的进胶流道，所述注塑机的送料机构通过所述进胶流道将胶料送至所述注塑机上的型腔内，实现产品的注塑加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的侧进胶结构，所述注塑模具的侧进胶结构应用于注塑机，其特征在于，包括用于放置进胶机构的水口板，所述进胶机构包括两个水口镶件，两个所述水口镶件对称设置在所述水口板上，每个所述水口镶件上设置有贯通其顶部和底部的弧形槽，通过两个所述水口镶件的弧形槽构建一条弧形的进胶流道，所述注塑机的送料机构通过所述进胶流道将胶料送至所述注塑机上的型腔内，实现产品的注塑加工。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的侧进胶结构，其特征在于，每个所述水口镶件的顶部还设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，苗晓飞，叶建民，郑海山，翁吴星，张光普，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44