一种用于制作胶浸纸套管的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，该模具主体包括筒体、与筒体的顶端密封配合的上压盖和与筒体的底端密封配合的底座，筒体、上压盖和底座围成胶浸纸套管的浇注腔体；上压盖上设置有用于连接抽真空设备的真空接头，底座上设置有注胶接头。该模具在实际使用过程中，将胶浸纸套管芯体放入模具主体内，再将模具主体放入干燥罐中进行加热，热量可以通过对流与热传导的方式对模具主体进行加热，从而加热模具主体内的胶浸纸套管芯体，这种加热方式传热快，热交换效率高，加热均匀；在抽空过程中，直接通过抽真空设备通过真空接头对模具主体内部空间进行抽空，这种抽空方式抽空效率高，能够大幅度的缩短干燥所需的抽空时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作胶浸纸套管的模具
本技术涉及电力电气
，尤其涉及一种用于制作胶浸纸套管的模具。
技术介绍
现有的胶浸纸套管芯体制造在真空干燥时，往往需要对干燥浇注罐进行整体抽空，但实际芯体在罐中占用的空间较小，抽真空时，很大一部分时间是对干燥浇注罐的空余部分进行，不仅使得真空泵的有效抽空较低，造成部分能源浪费，而且使得芯体的抽空效率较低，导致抽真空时间延长。同时，由于罐内处于真空状态，热交换效率低，热量传导采用辐射方式进行，导致芯体升降温时间长，从而使得芯体干燥时间长。因此，目前在套管芯体制造过程中，普遍存在干燥浇注罐执行抽真空和加热操作耗时长的问题。综上所述，如何解决在胶浸纸套管制造过程中在干燥浇注罐中执行抽真空和加热操作耗时长的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制作胶浸纸套管的模具，以解决在胶浸纸套管制造过程中在干燥浇注罐中执行抽真空和加热操作耗时长的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，所述模具主体包括筒体、与所述筒体的顶端密封配合的上压盖和与所述筒体的底端密封配合的底座，所述筒体、所述上压盖和所述底座围成胶浸纸套管的浇注腔体；所述上压盖上设置有用于连接抽真空设备的真空接头，所述底座上设置有注胶接头。优选地，所述模具主体连通有浇注液位显示装置。优选地，所述浇注液位显示装置包括竖直布置的透明管件，所述透明管件分别通过真空管件与所述上压盖和所述底座连通。优选地，所述透明管件为透明玻璃管。优选地，所述筒体的顶端设置有上连接法兰，所述上压盖与所述上连接法兰通过螺栓连接。优选地，所述上连接法兰与所述上压盖之间设置有密封圈。优选地，所述筒体的底端设置有下连接法兰，所述底座与所述下连接法兰通过螺栓连接。优选地，所述下连接法兰与所述底座之间设置有密封圈。相比于
技术介绍
介绍内容，上述用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，该模具主体包括筒体、与筒体的顶端密封配合的上压盖和与筒体的底端密封配合的底座，筒体、上压盖和底座围成胶浸纸套管的浇注腔体；上压盖上设置有用于连接抽真空设备的真空接头，底座上设置有注胶接头。该模具在实际使用过程中，将胶浸纸套管芯体放入模具主体内，再将模具主体放入干燥罐中进行加热，热量可以通过对流与热传导的方式对模具主体进行加热，从而加热模具主体内的胶浸纸套管芯体，这种加热方式传热快，热交换效率高，加热均匀；在抽空过程中，直接通过抽真空设备通过真空接头对模具主体内部空间进行抽空，这种抽空方式抽空效率高，能够大幅度的缩短干燥所需的抽空时间。并且该胶浸纸套管的制造模具结构简单，操作方便，便于加工，易于生产，并且热交换效果与抽空效率较好，能够有效的缩短胶浸纸套管芯体制造干燥时间。附图说明图1为本技术实施例提供的用于制作胶浸纸套管的模具的整体结构示意图。上图1中，筒体1、上压盖2、底座3、真空接头4、注胶接头5、透明管件6、真空管件7、上连接法兰8、下连接法兰9。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于制作胶浸纸套管的模具，以解决在胶浸纸套管制造过程中在干燥浇注罐中执行抽真空和加热操作耗时长的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术实施例提供的一种用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，模具主体包括筒体1、与筒体1的顶端密封配合的上压盖2和与筒体1的底端密封配合的底座3，筒体1、上压盖2和底座3围成胶浸纸套管的浇注腔体；上压盖2上设置有用于连接抽真空设备的真空接头4，底座3上设置有注胶接头5。该模具在实际使用过程中，将胶浸纸套管芯体放入模具主体内，再将模具主体放入干燥罐中进行加热，热量可以通过对流与热传导的方式对模具主体进行加热，从而加热模具主体内的胶浸纸套管芯体，这种加热方式传热快，热交换效率高，加热均匀；在抽空过程中，直接通过抽真空设备通过真空接头对模具主体内部空间进行抽空，这种抽空方式抽空效率高，能够大幅度的缩短干燥所需的抽空时间。并且该胶浸纸套管的制造模具结构简单，操作方便，便于加工，易于生产，并且热交换效果与抽空效率较好，能够有效的缩短胶浸纸套管芯体制造干燥时间。在一些具体的实施方案中，上述模具主体还可以连通有浇注液位显示装置。通过浇注液位显示装置可以在浇注过程中实时观测浇注液位。进一步的实施方案中，该浇注液位显示装置的具体结构可以是包括竖直布置的透明管件6，透明管件6分别通过真空管件7与上压盖2和底座3连通。通过将浇注液位显示装置设计成上述结构，使得对模具本体进行抽真空时，能够顺带对透明管件进行抽真空，避免了浇注过程中，浇注液位显示装置对模具本体内的浇注腔体的真空度产生影响。当然可以理解的是，上述仅仅是本技术实施例对于浇注液位显示装置的结构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他观测液位的方式，比如模具本体的筒体上设置有观察窗，该观察窗为透明的材料制作而成，通过从观察窗观测可以方便的观测到当前的浇注液位。另外需要说明的是，一般来说，该透明管件6优选为透明玻璃管，当然可以理解的是也可以是本领域技术人员常用的其他透明材质，比如透明塑料板制作而成。在一些更具体的实施方案中，上述筒体1的顶端设置有上连接法兰8，上压盖2与上连接法兰8通过螺栓连接；并且一般来说，上连接法兰8与上压盖2之间还应该设置有密封圈，以保证抽真空时的密封性。上述筒体1的底端设置有下连接法兰9，底座3与下连接法兰9通过螺栓连接；并且一般来说，下连接法兰9与底座3之间还应该设置有密封圈，以保证抽真空时的密封性。通设计成上述法兰的结构形式，使得筒体与上压盖、筒体与底座的连接更加方便，并且通过螺栓连接操作简单方便，拆模也十分方便。以上对本技术所提供的用于制作胶浸纸套管的模具进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作胶浸纸套管的模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括筒体(1)、与所述筒体(1)的顶端密封配合的上压盖(2)和与所述筒体(1)的底端密封配合的底座(3)，所述筒体(1)、所述上压盖(2)和所述底座(3)围成胶浸纸套管的浇注腔体；所述上压盖(2)上设置有用于连接抽真空设备的真空接头(4)，所述底座(3)上设置有注胶接头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作胶浸纸套管的模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括筒体(1)、与所述筒体(1)的顶端密封配合的上压盖(2)和与所述筒体(1)的底端密封配合的底座(3)，所述筒体(1)、所述上压盖(2)和所述底座(3)围成胶浸纸套管的浇注腔体；所述上压盖(2)上设置有用于连接抽真空设备的真空接头(4)，所述底座(3)上设置有注胶接头(5)。


2.如权利要求1所述的用于制作胶浸纸套管的模具，其特征在于，所述模具主体连通有浇注液位显示装置。


3.如权利要求2所述的用于制作胶浸纸套管的模具，其特征在于，所述浇注液位显示装置包括竖直布置的透明管件(6)，所述透明管件(6)分别通过真空管件(7)与所述上压盖(2)和所述底座(3)连通。


4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劼，岳功轩，申雪，潘宇，刘智，
申请(专利权)人：西安西电高压套管有限公司，西安西电变压器有限责任公司，中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61