一种用于制浆机的罐体和制浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及注浆设备技术领域，具体涉及一种用于制浆机的罐体和制浆机。本实施例提供的制浆机用罐体，在罐本体的开口端设置了环状喷管，在环状喷管上设有进水口和喷水口，使用时将输水管与进水口连通，水通过环状喷管的出水口喷向罐本体，由现有的管道输水改为喷淋式输水，由于环状喷管设于罐本体开口的内壁上，因此在向罐本体内部喷水时，水喷向罐本体的内壁，然后沿着罐本体内壁向下流淌，会将罐本体的内壁上残留的浆液冲刷下去，罐本体内壁上由于水的冲刷，不会堆积浆液残留物，因此能够保证罐本体的空间能够满足制浆量的需求，同时也减少了对于罐本体内壁停机清洗的频率，提高施工效率，同时也能够减少浆液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制浆机的罐体和制浆机
本技术涉及注浆设备
，具体涉及一种用于制浆机的罐体和制浆机。
技术介绍
目前大多采用注浆的方式对煤层附近的含水层进行封堵，为煤层安全开采提供保障。随着注浆范围的不断扩大，需要快速大量的进行制浆，高速制浆机因为可以快速、大量的制出均匀的浆液而被广泛的应用。现有的制浆设备普遍是顶部放入经过称重的浆液主体材料(如水泥、粉煤灰等)，之后通过顶部输水管路再输入水，制浆时浆液通过底部的涡流系统进行制浆，将主体材料和水制成均匀的浆液。但是现有的制浆机长时间制浆后在设备罐体内壁粘上部分浆液，时间一长粘上的浆液不断增多形成残留物，导致罐体空间不断减小，致使制浆量降低，此时需要停机对制浆设备内壁进行清理，基本情况是在连续制浆的情况下，每一到两天就需要对制浆设备内壁进行清理，清理时间大约一个小时，清理设备内壁残留物约0.1～0.3m3。造成了时间和材料的极大浪费。
技术实现思路
(一)本技术所要解决的技术问题是：现有的制浆机在长时间使用后罐体内壁上会粘结很多残留物，导致罐体空间不断减少，需要停机清理，造成时间和材料的极大浪费。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术一个实施例提供了一种用于制浆机的罐体，包括罐本体和环状喷管，所述罐本体为一端开口的筒状结构，所述环状喷管安装于所述罐本体开口端的内壁上，所述环状喷管上设有进水口和喷水口。根据本技术的一个实施例，所述环状喷管包括三通接头和两端开口的水管，所述三通接头的第一端口与所述水管的一端相连，所述三通接头的第二端口与所述水管的另一端连通，所述三通接头的第三端口为所述进水口，所述喷水口设于所述水管的下侧。根据本技术的一个实施例，所述喷水口为设于所述水管下侧的通孔，所述通孔的形状为椭圆形、圆形、三角形或矩形。根据本技术的一个实施例，所述水管的下侧上设有多个所述喷水口，多个所述喷水口在所述水管的下侧均匀分布。根据本技术的一个实施例，所述环状喷管焊接于所述罐本体开口端的内侧壁上。根据本技术的一个实施例，所述水管上设有10-600个喷水口。根据本技术的一个实施例，所述喷水口的直径为3-6mm。本技术另一个实施例提供了一种制浆机，其特征在于：包括上述任一项所述的罐体。本技术的有益效果：本实施例提供的制浆机用罐体，在罐本体的开口端设置了环状喷管，在环状喷管上设有进水口和喷水口，使用时将输水管与进水口连通，水通过环状喷管的出水口喷向罐本体，由现有的管道输水改为喷淋式输水，由于环状喷管设于罐本体开口的内壁上，因此在向罐本体内部喷水时，水喷向罐本体的内壁，然后沿着罐本体内壁向下流淌，会将罐本体的内壁上残留的浆液冲刷下去，罐本体内壁上由于水的冲刷，不会堆积浆液残留物，因此能够保证罐本体的空间能够满足制浆量的需求，同时也减少了对于罐本体内壁停机清洗的频率，提高施工效率，同时也能够减少浆液的浪费。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一个实施例中所述用于制浆机的罐体的示意图；图2为本技术一个实施例中所述环状喷管的结构示意图。其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、罐本体，11、环状喷管，111、水管，112、喷水口，12、三通接头，121、进水口，2、输水管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术一个实施例提供了一种用于制浆机的罐体，包括罐本体1和环状喷管11，所述罐本体1为一端开口的筒状结构，所述环状喷管11安装于所述罐本体1开口端的内壁上，所述环状喷管11上设有进水口121和喷水口112。本实施例提供的制浆机用罐体，在罐本体1的开口端设置了环状喷管11，在环状喷管11上设有进水口121和喷水口112，使用时将输水管2与进水口121连通，水通过环状喷管11的出水口喷向罐本体1，由现有的管道输水改为喷淋式输水，由于环状喷管11设于罐本体1开口的内壁上，因此在向罐本体1内部喷水时，水喷向罐本体1的内壁，然后沿着罐本体1内壁向下流淌，会将罐本体1的内壁上残留的浆液冲刷下去，罐本体1内壁上由于水的冲刷，不会堆积浆液残留物，因此能够保证罐本体1的空间能够满足制浆量的需求，同时也减少了对于罐本体1内壁停机清洗的频率，提高施工效率，同时也能够减少浆液的浪费。如图2所示，所述环状喷管11包括三通接头12和两端开口的水管111，所述三通接头12的第一端口与所述水管111的一端相连，所述三通接头12的第二端口与所述水管111的另一端连通，所述三通接头12的第三端口为所述进水口121，所述喷水口112设于所述水管111的下侧。使用时外部输水管2与三通接头12的第三端口连通，也即是外部输水管2与进水口121连通，水通过进入水口进入到水管111内，然后通过水管111上的喷水口112向下喷向罐本体1，由于环状喷管11固定在罐本体1的内壁上，距离非常近，在向下喷水的同时，水能够冲向罐本体1的内壁，这样在满足向罐本体1内部供水的同时，还能够将罐本体1内壁上残留的浆液冲刷下去，避免浆液在罐本体1的内壁上残留堆积。当然，在本申请中所述环状喷管11还可以是整体的圆环状管结构，在其上设有进水口121和喷水口112，其同样能够实现本申请向罐本体1内部输水的同时冲刷内壁上浆液残留物的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，应属于本技术的保护范围。如图1和图2所示，所述喷水口112为设于所述水管111下侧的通孔，所述通孔的形状为椭圆形、圆形、三角形或矩形；优选的所述喷水口112的截面形状为椭圆形，同时所述喷水口112设于所述水管111的下侧，由于环状喷管11固定在罐本体1的内壁上，距离非常近，在向下喷水的同时，水能够冲向罐本体1的内壁。如图2所示，所述水管111的下侧上设有多个所述喷水口112，多个所述喷水口112在所述水管111的下侧均匀分布；优选地，所述水管111上设有10-600个喷水口112，设置的喷水口112数量可以根据罐本体1的体积进行设置，只需要保证对于罐本体1内壁的每一处均能够冲洗即可。可选地，所述喷水口112的直径为3-6mm。根据本申请的一个实施例，所述水管111和所述三通均为铁质材质，因此本申请中，所述环状喷管11通过L型铁质卡焊接到所述罐本体1的内壁上，环状喷管11焊接与所述罐本体1的内壁上固定更加牢靠。可选地，本申请中所述环状喷管11还可以采用铆接、卡接等方式固定在所述罐本体1的内壁上。当然，在本申请中水管111也可以是塑料等其他材质的，只要能够实现本申请中向罐本体1的内壁喷水的目的，就也能够实现本技术的设计思想，应属于本技术的保护范围。...

【技术保护点】
1.一种用于制浆机的罐体，其特征在于：包括罐本体和环状喷管，所述罐本体为一端开口的筒状结构，所述环状喷管安装于所述罐本体开口端的内壁上，所述环状喷管上设有进水口和喷水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制浆机的罐体，其特征在于：包括罐本体和环状喷管，所述罐本体为一端开口的筒状结构，所述环状喷管安装于所述罐本体开口端的内壁上，所述环状喷管上设有进水口和喷水口。


2.根据权利要求1所述的用于制浆机的罐体，其特征在于：所述环状喷管包括三通接头和两端开口的水管，所述三通接头的第一端口与所述水管的一端相连，所述三通接头的第二端口与所述水管的另一端连通，所述三通接头的第三端口为所述进水口，所述喷水口设于所述水管的下侧。


3.根据权利要求2所述的用于制浆机的罐体，其特征在于：所述喷水口为设于所述水管下侧的通孔，所述通孔的形状为椭圆形、圆形、三角形或矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗利伟，巩华，王月国，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局水文地质局，
类型：新型
国别省市：河北;13