一种快速拆模浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速拆模浇筑模板，包括底板、侧板和顶板，侧板底端铰接于底板四周边沿处，相邻侧板之间通过扣件固定，长边侧侧板两端超出短边侧侧板边沿，顶板铰接于一长边侧侧板的顶端，顶板内侧设有压板，一短边侧侧板上设有快速拆模机构，另一短边侧侧板上设有第二把手，快速拆模机构包括设于侧板外侧面的固定块，固定块上对应设有安装孔，安装孔内置伸缩杆，伸缩杆两端正对在长边侧侧板超出短边侧侧板边沿的延长部上。本实用新型专利技术通过压板挤压排出混凝土料中夹杂空气，混凝土表面更平整，浇筑质量更高；通过伸缩杆推开两长边侧侧板，通过拉动转杆和第二把手拉开两短边侧侧板，拆模更快，更好地实现了建筑工程的精致建造和绿色施工。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆模浇筑模板
本技术涉及建筑模板领域，具体涉及一种快速拆模浇筑模板。
技术介绍
混凝土浇筑是将搅制好的混凝土料浇筑仓、平仓、捣固密实的施工过程，浇筑要求连续、均匀并防止混凝土发生离析，平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面摊平和充满混凝土料，捣固密实亦称“振捣”，在建筑工程施工过程中需要使用到浇筑模板进行浇筑工作。现有的浇筑模板在注入混凝土料时，混凝土料进入到浇筑模板内部会将空气一起带入，从而在混凝土内部产生气泡，导致脱模后混凝土内部某些部分为空心状态或混凝土表面不平整，同时在脱模时混凝土模板容易与浇筑模板的四壁粘连，无法快速与浇筑模板分离，给施工人员带来负担，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种快速拆模浇筑模板，以解决内部混凝土排气及快速拆卸的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种快速拆模浇筑模板，为长方体框体结构，包括底板、侧板和顶板，所述侧板底端铰接于底板四周边沿处，相邻侧板之间通过扣件连接固定，长边侧的侧板两端超出短边侧的侧板边沿，所述顶板铰接于一长边侧的侧板顶端，所述顶板内侧固定有压板，一短边侧的侧板上设有快速拆模机构，另一短边侧的侧板上设有第二把手；所述快速拆模机构包括成对设于侧板外侧面两端的固定块，固定块上对应设有安装孔，安装孔内置伸缩杆，所述伸缩杆两端正对在长边侧的侧板超出短边侧的侧板边沿的延长部上。优选地，所述伸缩杆包括转杆，转杆两端螺纹套设推杆且两端螺纹旋向相反，所述固定块分别设于转杆和推杆的连接位置，安装孔一侧内壁上开设限位槽，且推杆插入安装孔内的部分上对应设有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内。优选地，所述固定块安装在侧板上部。优选地，所述转杆上套设橡胶防滑套，防滑套上设有网格状防滑纹。优选地，所述扣件对应设于侧板相接的四角处，包括安装块、扣杆和插孔，所述安装块固定于短边侧侧板上，扣杆为倒U形杆，一端活动穿过安装块，另一端插接在长边侧侧板顶面上的插孔内。优选地，所述扣件设置自锁结构，所述自锁结构包括固定套和弹簧，所述固定套套设在安装块上方的扣杆上，弹簧上端固定连接固定套，下端固定连接安装块。优选地，所述顶板上固定有第一把手，所述第一把手翘起设置。优选地，所述顶板尺寸大于底板尺寸，所述压板尺寸与底板尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、顶板内设有压板，在模板中注满混凝土料后，利用顶板带动压板对浇筑模板中的混凝土料进行压实，通过压板的挤压来排出混凝土料中夹杂的空气，使得混凝土的表面更加的平整，同时浇筑出的混凝土模块更加的结实，浇筑质量更高；2、模板拆除时，转动转杆推动推杆，进而在底板上推开两长边侧侧板，然后直接拉动转杆和第二把手，在底板上拉开两短边侧侧板，实现混凝土板的拆模，分离更加的快速，操作更加的简单、方便；3、侧板通过扣杆固定后，弹簧处于伸长状态，弹簧的拉力将扣杆拉紧至侧板上的插孔中。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术涉及的一种快速拆模浇筑模板的整体结构示意图；图2为本技术涉及的一种快速拆模浇筑模板的图1中A部分结构放大示意图；图3为本技术涉及的一种快速拆模浇筑模板的固定块内部结构示意图。附图标记：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-固定块、5-安装孔、6-转杆、7-推杆、8-限位槽、9-限位块、10-防滑套、11-安装块、12-扣杆、13-插孔、14-固定套、15-弹簧、16-压板、17-第一把手、18-第二把手。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的一种快速拆模浇筑模板的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1-3，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：如图1所示，本技术优选的一种快速拆模浇筑模板，为长方体框体结构，包括底板1、侧板2和顶板3，所述侧板2底端铰接于底板1四周边沿处，相邻侧板2之间通过扣件连接固定，长边侧的侧板2两端超出短边侧的侧板2边沿，所述顶板3铰接于一长边侧的侧板2顶端，所述顶板3内侧固定有压板16，所述顶板3尺寸大于底板1尺寸，压板16尺寸与底板1尺寸相适配，顶板3上侧面固定有第一把手17，第一把手17翘起设置，方便实现顶板3上压板16对混凝土料的压实工作，一短边侧的侧板2上设有快速拆模机构，另一短边侧的侧板2上设有第二把手18；如图1、图3所示，所述快速拆模机构包括成对设于侧板2外侧面上部两端的固定块4，固定块4上对应设有安装孔5，安装孔5内置转杆6，转杆6上套设橡胶防滑套10，防滑套10上设有网格状防滑纹方便转动转杆6，转杆6两端螺纹套设推杆7且两端螺纹旋向相反，所述推杆7两端正对在长边侧的侧板2超出短边侧的侧板2边沿的延长部上，所述固定块4分别设于转杆6和推杆7的连接位置，固定块4上的安装孔5一侧内壁上开设限位槽8，且推杆7插入安装孔5内的部分上对应设有限位块9，所述限位块9滑动安装在限位槽8内，转动转杆6，推杆7向外运动，限位块9避免推杆7转动，推杆7带动限位块9在限位槽8内滑动；如图2所示，所述扣件对应设于侧板2相接的四角处，包括安装块11、扣杆12和插孔13，所述安装块11固定于短边侧侧板2上，扣杆12为倒U形杆，一端活动穿过安装块11，另一端插接在长边侧侧板2顶面上的插孔13内，扣件上还设置有由固定套14和弹簧15组成的自锁结构，固定套14套设在安装块11上方的扣杆12上，弹簧15上端固定连接固定套14，下端固定连接安装块11，侧板2通过扣杆12固定后，弹簧15处于伸长状态，弹簧15的拉力将扣杆12拉紧至侧板2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拆模浇筑模板，为长方体框体结构，包括底板（1）、侧板（2）和顶板（3），其特征在于：所述侧板（2）底端铰接于底板（1）四周边沿处，相邻侧板（2）之间通过扣件连接固定，长边侧的侧板（2）两端超出短边侧的侧板（2）边沿，所述顶板（3）铰接于一长边侧的侧板（2）顶端，所述顶板（3）内侧固定有压板（16），一短边侧的侧板（2）上设有快速拆模机构，另一短边侧的侧板（2）上设有第二把手（18）；/n所述快速拆模机构包括成对设于侧板（2）外侧面两端的固定块（4），固定块（4）上对应设有安装孔（5），安装孔（5）内置伸缩杆，所述伸缩杆两端正对在长边侧的侧板（2）超出短边侧的侧板（2）边沿的延长部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速拆模浇筑模板，为长方体框体结构，包括底板（1）、侧板（2）和顶板（3），其特征在于：所述侧板（2）底端铰接于底板（1）四周边沿处，相邻侧板（2）之间通过扣件连接固定，长边侧的侧板（2）两端超出短边侧的侧板（2）边沿，所述顶板（3）铰接于一长边侧的侧板（2）顶端，所述顶板（3）内侧固定有压板（16），一短边侧的侧板（2）上设有快速拆模机构，另一短边侧的侧板（2）上设有第二把手（18）；
所述快速拆模机构包括成对设于侧板（2）外侧面两端的固定块（4），固定块（4）上对应设有安装孔（5），安装孔（5）内置伸缩杆，所述伸缩杆两端正对在长边侧的侧板（2）超出短边侧的侧板（2）边沿的延长部上。


2.根据权利要求1所述的一种快速拆模浇筑模板，其特征在于：所述伸缩杆包括转杆（6），转杆（6）两端螺纹套设推杆（7）且两端螺纹旋向相反，所述固定块（4）分别设于转杆（6）和推杆（7）的连接位置，安装孔（5）一侧内壁上开设限位槽（8），且推杆（7）插入安装孔（5）内的部分上对应设有限位块（9），所述限位块（9）滑动安装在限位槽（8）内。


3.根据权利要求2所述的一种快速拆模浇筑模板，其特征在于：所述固定块（4）安装在侧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民江，曹佃征，高永平，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，山东宏大置业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37