一种软管剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管剪切装置，包括底架、端部挡板、切刀、导向筒及连接于底架的端部挡板，切刀端部铰接于底架，且刀刃与底架形成剪切组合，端部挡板与切刀之间的距离可调节；底架设有用于固定软管的软管固定装置，软管固定装置包括导向筒、压板及开口朝向切刀与底架铰接点的侧向止挡，压板设有用于使压板将软管挤压于底架的弹性装置。相对于现有技术，本实用新型专利技术能够实现软管的快速裁切，并且裁切长度能够快速、便捷的进行调节。多个软管固定装置能够确保软管被可靠地固定。当按压切刀时，在扭簧的作用下，能够实现压板的联动，使裁切过程中压板紧密压合软管。

【技术实现步骤摘要】
一种软管剪切装置
本技术涉及一种软管剪切装置，属于软管剪切器具

技术介绍
现有软管切除技术多为采用人手动挤压软管后用美工刀或剪刀进行剪切，或者采用一般的铡刀进行剪切，所用工具较为原始，工作效率较为低下，最重要的是：都很难确保软管剪切面平齐，导致后续软管装配过程中出现各种配合问题，因此现有技术中需要一种能够实现软管快速裁切，且裁切精度较高的软管剪切装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种剪切效率更高的软管剪切装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种软管剪切装置，其特征在于，包括底架、端部挡板、切刀、导向筒及连接于底架的端部挡板，所述切刀端部铰接于底架，且刀刃与底架形成剪切组合，所述端部挡板与切刀之间的距离可调节；所述底架设有用于固定软管的软管固定装置，所述软管固定装置包括导向筒、压板及开口朝向切刀与底架铰接点的侧向止挡，所述压板设有用于使压板将软管挤压于底架的弹性装置。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述弹性装置是扭簧，所述扭簧一端连接压板、另一端连接切刀。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述切刀、压板均通过铰接轴铰接于底架，所述铰接轴穿过扭簧。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述端部挡板设有腰形孔，所述端部挡板穿过底架，且腰形孔通过定位螺钉连接于底架。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述底架还通过切刀定位架连接切刀。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述软管固定装置还包括与压板相对设置的快速夹钳。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述软管固定装置还包括防滑垫。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述端部挡板平行于切刀，所述导向筒垂直于切刀。优选，前述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述端部挡板还设有用于显示端部挡板与切刀之间距离的刻度。本技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本技术能够实现软管的快速裁切，并且裁切长度能够快速、便捷的进行调节。多个软管固定装置能够确保软管被可靠地固定。当按压切刀时，在扭簧的作用下，能够实现压板的联动，使裁切过程中压板紧密压合软管。附图说明图1是本技术整体结构轴测图；图2是本技术俯视图的局部放大图；图中附图标记的含义：1-底架；2-端部挡板；3-侧向止挡；4-导向筒；5-切刀；6-铰接轴；7-快速夹钳；8-压板；9-切刀定位架；10-防滑垫；11-定位螺钉；12-扭簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1及图2所示：本实施例公开了一种软管剪切装置，包括底架1、端部挡板2、切刀5、导向筒4及连接于底架1的端部挡板2，切刀5端部铰接于底架1，且刀刃与底架1形成剪切组合，本实施例所谓的剪切组合是指切刀5的与底架1之间能够形成剪切副，与切刀5配合能够将软管切断。本实施例的端部挡板2优选平行于切刀5，导向筒4垂直于切刀5。为了实现裁切长度的可调节，本实施例端部挡板2与切刀5之间的距离（即可认为是软管裁切长度的距离）可调节，其具体可调节结构是：端部挡板2设有腰形孔，端部挡板2穿过底架1，且腰形孔通过定位螺钉11连接于底架1。通过定位螺钉11能够实现端部挡板2与切刀5之间的距离的调整。为了便于快速读取软管的裁切长度，本实施例端部挡板2还设有用于显示端部挡板2与切刀5之间距离的刻度。底架1设有用于固定软管的软管固定装置，软管固定装置包括导向筒4、压板8及开口朝向切刀5与底架1铰接点的侧向止挡3，压板8设有用于使压板8将软管挤压于底架1的弹性装置。本实施例的弹性装置是扭簧12，扭簧12一端连接压板8、另一端连接切刀5。切刀5、压板8均通过铰接轴6铰接于底架1，铰接轴6穿过扭簧12。扭簧12的弹性用于将压板8挤压底架1，同时用于将切刀5相对于底架1弹开。本实施例底架1还通过切刀定位架9连接切刀5。切刀定位架9主要有两个作用，一是避免切刀5与底架1开启的角度过大，二是对切刀5起到横向限定的作用，确保切刀5裁切时，其刀刃能够与底架1的边沿贴合，有利于软管被切断。本实施例的软管固定装置还包括与压板8相对设置的快速夹钳7及设置于底架1上表面的防滑垫10。使用时，根据需要裁切的长度调整端部底架1相对于切刀5的距离，由于端部挡板2是穿过底架1的，即底架1设有用于对端部挡板2起到导向作用的通槽，该通槽能够确保底架1在调整的过程中始终平行于切刀5。再者，端部挡板2的调整位置可直接通过刻度进行读取。然后将多个软管并列放置在底架1的上表面，通过压板8盖住，且处于导向筒4的内部，在按压切刀5的过程中，扭簧12的扭矩会增加，逐渐增加压板8对软管的挤压力。当软管并未被压扁时（不压扁的软管不易裁切），可通过按压快速夹钳7的方式手动挤压软管。侧向止挡3能够避免裁切过程中，软管发生滑动。相对于现有技术，本技术能够实现软管的快速裁切，并且裁切长度能够快速、便捷的进行调节。多个软管固定装置能够确保软管被可靠地固定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管剪切装置，其特征在于，包括底架（1）、端部挡板（2）、切刀（5）、导向筒（4）及连接于底架（1）的端部挡板（2），所述切刀（5）端部铰接于底架（1），且刀刃与底架（1）形成剪切组合，所述端部挡板（2）与切刀（5）之间的距离可调节；/n所述底架（1）设有用于固定软管的软管固定装置，所述软管固定装置包括导向筒（4）、压板（8）及开口朝向切刀（5）与底架（1）铰接点的侧向止挡（3），所述压板（8）设有用于使压板（8）将软管挤压于底架（1）的弹性装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管剪切装置，其特征在于，包括底架（1）、端部挡板（2）、切刀（5）、导向筒（4）及连接于底架（1）的端部挡板（2），所述切刀（5）端部铰接于底架（1），且刀刃与底架（1）形成剪切组合，所述端部挡板（2）与切刀（5）之间的距离可调节；
所述底架（1）设有用于固定软管的软管固定装置，所述软管固定装置包括导向筒（4）、压板（8）及开口朝向切刀（5）与底架（1）铰接点的侧向止挡（3），所述压板（8）设有用于使压板（8）将软管挤压于底架（1）的弹性装置。


2.根据权利要求1所述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述弹性装置是扭簧（12），所述扭簧（12）一端连接压板（8）、另一端连接切刀（5）。


3.根据权利要求2所述的一种软管剪切装置，其特征在于，所述切刀（5）、压板（8）均通过铰接轴（6）铰接于底架（1），所述铰接轴（6）穿过扭簧（12）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉宜职，虞君彪，王孜凌，唐高健，解显锋，
申请(专利权)人：南京康尼科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32