一种用于数控磨床的主轴支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控磨床的主轴支撑装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑轨，且第一滑轨的左右两侧皆嵌设有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆焊接在支撑柱的底端，两侧所述第一滑块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿底座延伸至底座的外侧，所述丝杆的右端上焊接有转杆，所述转杆的下侧轴承连接有把手，所述支撑柱顶端的后侧铰接有端盖，所述支撑柱和端盖的前端抵接处皆均匀交叉焊接有卡臂，上下两侧所述卡臂之间皆插设有卡销，所述支撑柱和端盖的内壁上皆均匀焊接有齿槽，所述底座顶端的前后两侧皆开设有第二滑轨。本实用新型专利技术通过设置有端盖和卡臂，实现了对主轴的快速拆装与更换，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床的主轴支撑装置
本技术涉及主轴支撑
，具体为一种用于数控磨床的主轴支撑装置。
技术介绍
数控磨床最主要的部件就是主轴，主要是通过主轴转动，带动的主轴上的磨具转动，然后对下方放置的工件进行打磨，所以对主轴支撑结构要求就比较高，传统的主轴支撑装置已基本满足生产所需，但是在使用中发现了一些其他问题。传统的数控磨床的主轴支撑装置是两根承重柱，将主轴撑起，这种支撑虽能满足需求，但是在使用中，主轴的长度大小会有所不同，传统的支撑结构不能应对长度大小不一的主轴，使得装置的适用性降低，再有，传统的支撑结构为了对主轴固定牢固，通常采用螺钉固定，使得主轴的拆卸和更换变得十分缓慢，降低了工作效率，其次，磨床在工作中产生大量碎屑，直接落在机床上很难清理，加大了工人的工作量，因此亟需一种用于数控磨床的主轴支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控磨床的主轴支撑装置以解决上述
技术介绍
中提出的传统的数控加床主轴支撑装置不能应对长短不一的主轴，适用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控磨床的主轴支撑装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑轨，且第一滑轨的左右两侧皆嵌设有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆焊接在支撑柱的底端，两侧所述第一滑块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿底座延伸至底座的外侧，所述丝杆的右端上焊接有转杆，所述转杆的下侧轴承连接有把手，所述支撑柱顶端的后侧铰接有端盖，所述支撑柱和端盖的前端抵接处皆均匀交叉焊接有卡臂，上下两侧所述卡臂之间皆插设有卡销，所述支撑柱和端盖的内壁上皆均匀焊接有齿槽，所述底座顶端的前后两侧皆开设有第二滑轨，所述第二滑轨内部皆嵌合有第二滑块，所述第二滑块的底端皆焊接在直杆的底端，所述直杆的底端胶粘有刷毛。优选的，所述丝杆两侧的螺纹旋转方向呈对称分布，两侧所述第一滑块与两侧丝杆的螺纹走向配合相同。优选的，所述卡销的外壁上胶粘有橡胶垫，所述橡胶垫与卡销抵接处开设有圆孔，所述卡销的右端开设有通孔。优选的，所述卡臂的形状皆设置为半圆形，且上侧所述卡臂的开口朝上，下侧所述卡臂的开口朝下。优选的，所述第二滑轨和第二滑块的形状皆设置为梯形，且第二滑块的外壁与第二滑轨的内壁抵接。优选的，所述第二滑轨和第二滑块的数量皆设置为三组，且第二滑轨和第二滑块在底座上呈左中右分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于数控磨床的主轴支撑装置设置有底座、第一滑轨、第一滑块、支撑柱、丝杆和把手，通过转动把手，使得转杆和丝杆同时转动，丝杆上的相对螺纹的作用下，使得第一滑块在第一滑轨内做相对运动，实现了对两个支撑柱之间的距离自由调节，使得装置能应对不同长度的主轴，使得装置的适用性得到提高。2、该用于数控磨床的主轴支撑装置设置有支撑柱、端盖、卡臂和卡销，通过将端盖与支撑柱张开，将主轴放进支撑柱和端盖之间形成的圆槽中，然后将端盖和支撑柱闭合，支撑柱和端盖前端的卡臂交叉闭合，形成一条圆形通道，然后将卡销插进圆形通道中，需要拆装更换主轴时，只需将卡销抽出，然后将端盖打开，便能换掉主轴，实现了对主轴的快速拆装与更换，提高了工作效率。3、该用于数控磨床的主轴支撑装置设置有第二滑轨、第二滑块、直杆和刷毛，通过抓住直杆中部位置，将两侧直杆分别向底座的前后两端拉动，直杆在第二滑轨和第二滑块的作用下，顺利移动，直杆底端的刷毛将底座上残留的碎屑推下底座，实现了对底座上的碎屑快速清理，减轻了工人的负担。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的支撑柱和端盖闭合状态局部结构侧视示意图；图4为本技术的支撑柱和端盖开合状态局部结构侧视示意图；图5为本技术的卡销局部结构正视剖面示意图；图6为本技术的第二滑轨和第二滑块局部结构侧视剖面示意图。图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、支撑柱；5、丝杆；6、转杆；7、把手；8、端盖；9、卡臂；10、卡销；11、橡胶垫；12、圆孔；13、通孔；14、齿槽；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、直杆；18、刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种用于数控磨床的主轴支撑装置，包括底座1，底座1的内部开设有第一滑轨2，且第一滑轨2的左右两侧皆嵌设有第一滑块3，第一滑块3的顶端皆焊接在支撑柱4的底端，两侧第一滑块3之间螺纹连接有丝杆5，丝杆5两侧的螺纹旋转方向呈对称分布，两侧第一滑块3与两侧丝杆5的螺纹走向配合相同，其作用为可以控制第一滑块3相向运动，实现对支撑柱4之间的距离进行调节，丝杆5的右端贯穿底座1延伸至底座1的外侧，丝杆5的右端上焊接有转杆6，转杆6的下侧轴承连接有把手7，本段实现了对两个支撑柱4之间的距离自由调节，使得主轴支撑装置能应对不同长度的主轴，使得装置的适用性得到提高；支撑柱4顶端的后侧铰接有端盖8，支撑柱4和端盖8的前端抵接处皆均匀交叉焊接有卡臂9，卡臂9的形状皆设置为半圆形，且上侧卡臂9的开口朝上，下侧卡臂9的开口朝下，其作用为上下两侧卡臂9交叉相接时会形成一条圆形通道，使得卡销10的插入更方便顺利，上下两侧卡臂9之间皆插设有卡销10，卡销10的外壁上胶粘有橡胶垫11，橡胶垫11与卡销10抵接处开设有圆孔12，卡销10的右端开设有通孔13，其作用为使得卡销10和卡臂9抵接时留有缓冲空间，使得端盖8和支撑柱4的夹固更为紧密，同时可以通过外设圆杆插进通孔13内，防止装置震动，卡销10慢慢退出卡臂9，装置夹持主轴更稳固，支撑柱4和端盖8的内壁上皆均匀焊接有齿槽14，本段实现了对主轴的快速拆装与更换，提高了工作效率；底座1顶端的前后两侧皆开设有第二滑轨15，第二滑轨15内部皆嵌合有第二滑块16，第二滑轨15和第二滑块16的形状皆设置为梯形，且第二滑块16的外壁与第二滑轨15的内壁抵接，其作用为第二滑块16在第二滑轨15内运动时更加稳定，且第二滑轨15和第二滑块16不会发生分离，清扫效果更好，装置更耐用，第二滑轨15和第二滑块16的数量皆设置为三组，且第二滑轨15和第二滑块16在底座1上呈左中右分布，其作用为握住直杆17中间位置使直杆17前进的受力更均匀，直杆17的移动更稳定，清扫更顺利更彻底，第二滑块16的底端皆焊接在直杆17的底端，直杆17的底端胶粘有刷毛18，本段实现了对底座1上的碎屑快速清理，减轻了工人的负担。工作原理：当需要调节两个支撑柱4之间的距离时，摇动把手7,转杆6转动，转杆6带着丝杆5转动，丝杆5上的反向螺纹使得第一滑块3在第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控磨床的主轴支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有第一滑轨（2），且第一滑轨（2）的左右两侧皆嵌设有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的顶端皆焊接在支撑柱（4）的底端，两侧所述第一滑块（3）之间螺纹连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的右端贯穿底座（1）延伸至底座（1）的外侧，所述丝杆（5）的右端上焊接有转杆（6），所述转杆（6）的下侧轴承连接有把手（7），所述支撑柱（4）顶端的后侧铰接有端盖（8），所述支撑柱（4）和端盖（8）的前端抵接处皆均匀交叉焊接有卡臂（9），上下两侧所述卡臂（9）之间皆插设有卡销（10），所述支撑柱（4）和端盖（8）的内壁上皆均匀焊接有齿槽（14），所述底座（1）顶端的前后两侧皆开设有第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）内部皆嵌合有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的底端皆焊接在直杆（17）的底端，所述直杆（17）的底端胶粘有刷毛（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床的主轴支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有第一滑轨（2），且第一滑轨（2）的左右两侧皆嵌设有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的顶端皆焊接在支撑柱（4）的底端，两侧所述第一滑块（3）之间螺纹连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的右端贯穿底座（1）延伸至底座（1）的外侧，所述丝杆（5）的右端上焊接有转杆（6），所述转杆（6）的下侧轴承连接有把手（7），所述支撑柱（4）顶端的后侧铰接有端盖（8），所述支撑柱（4）和端盖（8）的前端抵接处皆均匀交叉焊接有卡臂（9），上下两侧所述卡臂（9）之间皆插设有卡销（10），所述支撑柱（4）和端盖（8）的内壁上皆均匀焊接有齿槽（14），所述底座（1）顶端的前后两侧皆开设有第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）内部皆嵌合有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的底端皆焊接在直杆（17）的底端，所述直杆（17）的底端胶粘有刷毛（18）。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的主轴支撑装置，其特征在于：所述丝杆（5）两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利东，
申请(专利权)人：浙江汇达丰弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33