一种应用液力平衡原理的压装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用液力平衡原理的压装夹具，涉及压装夹具技术领域，为解决现有压装夹具压合时，若液压力较大，容易导致受力不平衡，致使导柱或定心机构偏移变形，影响压装的成品率的问题。所述压装台的上表面设置有下压座，所述下压座的上表面设置有零件放置面，所述下压座的内部设置有定心杆，且定心杆的一端贯穿并延伸至零件放置面的外部，所述定心杆的另一端安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与下压座的内壁固定连接，所述定心杆的两侧均安装有侧导杆，所述下压座的内壁两侧均设置有导向环，所述压装台的拐角处均安装有橡胶缓冲柱。

【技术实现步骤摘要】
一种应用液力平衡原理的压装夹具
本技术涉及压装夹具
，具体为一种应用液力平衡原理的压装夹具。
技术介绍
压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒五百次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力，数字压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合,轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备。但是，现有压装夹具压合时，若液压力较大，容易导致受力不平衡，致使导柱或定心机构偏移变形，影响压装的成品率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用液力平衡原理的压装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用液力平衡原理的压装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压装夹具压合时，若液压力较大，容易导致受力不平衡，致使导柱或定心机构偏移变形，影响压装的成品率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用液力平衡原理的压装夹具，包括压装台，所述压装台的上表面设置有下压座，所述下压座的上表面设置有零件放置面，所述下压座的内部设置有定心杆，且定心杆的一端贯穿并延伸至零件放置面的外部，所述定心杆的另一端安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与下压座的内壁固定连接，所述定心杆的两侧均安装有侧导杆，所述下压座的内壁两侧均设置有导向环，所述压装台的拐角处均安装有橡胶缓冲柱，所述压装台的上方设置有压合板，所述压装台与压合板之间安装有导柱，且导柱设置有两个，所述导柱的一端与压装台固定连接，所述导柱的另一端贯穿并延伸至压合板的外部，且与压合板的连接处安装有直线轴承，所述压合板的下表面设置有上压头，所述压合板的上表面设置有液压缸连杆。优选的，所述橡胶缓冲柱的下端设置有丝杆机构，且橡胶缓冲柱通过丝杆机构与压装台螺纹连接。优选的，所述定心杆通过侧导杆与下压座内壁的导向环滑动连接。优选的，所述侧导杆的下端安装有橡胶头。优选的，所述定心杆与零件放置面的连接处安装有耐磨环。优选的，所述下压座通过螺钉与压装台螺纹连接，且螺钉设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在压装台的拐角处安装橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的高度稍高于压合最佳高度，其能够在液压力设值过大时，起到支撑缓冲的作用，避免其继续下移，导致工件过度受压损坏，并且因压装距离缩短，所以减小了导柱受力不均，发生变形的情况发生。2、通过在定心杆的两侧安装侧导杆，且侧导杆与下压座内壁的导向环滑动连接，使得定心杆的伸缩过程更加平稳，降低了其在下移过程中发生偏移变形的情况发生，其下端的橡胶头能够在下移时与下压座的内底面接触，起到限位的作用，避免复位弹簧过度受压形变，导致无法复位的情况发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下压座内部结构示意图；图3为本技术的压装台俯视结构示意图；图中：1、压装台；2、橡胶缓冲柱；3、丝杆机构；4、下压座；5、零件放置面；6、定心杆；7、导柱；8、压合板；9、直线轴承；10、液压缸连杆；11、上压头；12、耐磨环；13、复位弹簧；14、侧导杆；15、导向环；16、橡胶头；17、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种应用液力平衡原理的压装夹具，包括压装台1，压装台1的上表面设置有下压座4，下压座4的上表面设置有零件放置面5，下压座4的内部设置有定心杆6，且定心杆6的一端贯穿并延伸至零件放置面5的外部，定心杆6的另一端安装有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端与下压座4的内壁固定连接，定心杆6的两侧均安装有侧导杆14，下压座4的内壁两侧均设置有导向环15，压装台1的拐角处均安装有橡胶缓冲柱2，压装台1的上方设置有压合板8，压装台1与压合板8之间安装有导柱7，且导柱7设置有两个，导柱7的一端与压装台1固定连接，导柱7的另一端贯穿并延伸至压合板8的外部，且与压合板8的连接处安装有直线轴承9，压合板8的下表面设置有上压头11，压合板8的上表面设置有液压缸连杆10。进一步，橡胶缓冲柱2的下端设置有丝杆机构3，且橡胶缓冲柱2通过丝杆机构3与压装台1螺纹连接，橡胶缓冲柱2能够在压合板8在液压力作用下过度挤压时，起到支撑缓冲的作用，避免其继续下移，导致工件过度受压损坏，并且因压装距离缩短，所以减小了导柱7受力不均，发生变形的情况发生。进一步，定心杆6通过侧导杆14与下压座4内壁的导向环15滑动连接，使得定心杆6的伸缩过程更加平稳，降低了其在下移过程中发生偏移变形的情况发生。进一步，侧导杆14的下端安装有橡胶头16，使得侧导杆14在下移过程中，能够依靠橡胶头16与下压座4的内底面接触，避免复位弹簧13过度受压形变，导致无法复位的情况发生。进一步，定心杆6与零件放置面5的连接处安装有耐磨环12，耐磨环12提高了连接部分的耐磨性能，延长了定心杆6的使用寿命。进一步，下压座4通过螺钉17与压装台1螺纹连接，且螺钉17设置有四个，采用螺纹连接的安装方式，拆装与维护较为方便。工作原理：使用时，该设备主要用于轴承端盖的压装，首先将轴承安插在定心杆6上定位，之后在轴承外环套设上端盖，即可开始进行压装工作，压装时液压缸连杆10与液压缸的输出端连接，带动压合板8下移，致使上压头11与下压座4压合，从而完成轴承和端盖的压装工作，压合板8下移时，若液压力存在少许偏差，设置较大时，压装台1四周的橡胶缓冲柱2能够起到支撑缓冲的作用，避免其继续下移，导致工件过度受压损坏，上压头11与下压座4压合时，定心杆6会在复位弹簧13的作用下下移，待压装完毕后，再依靠弹簧实现复位，定心杆6伸缩过程中，其两侧的导杆能够使该过程更加平稳，降低定心杆6在下移过程中发生偏移变形的情况发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用液力平衡原理的压装夹具，包括压装台(1)，其特征在于：所述压装台(1)的上表面设置有下压座(4)，所述下压座(4)的上表面设置有零件放置面(5)，所述下压座(4)的内部设置有定心杆(6)，且定心杆(6)的一端贯穿并延伸至零件放置面(5)的外部，所述定心杆(6)的另一端安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一端与下压座(4)的内壁固定连接，所述定心杆(6)的两侧均安装有侧导杆(14)，所述下压座(4)的内壁两侧均设置有导向环(15)，所述压装台(1)的拐角处均安装有橡胶缓冲柱(2)，所述压装台(1)的上方设置有压合板(8)，所述压装台(1)与压合板(8)之间安装有导柱(7)，且导柱(7)设置有两个，所述导柱(7)的一端与压装台(1)固定连接，所述导柱(7)的另一端贯穿并延伸至压合板(8)的外部，且与压合板(8)的连接处安装有直线轴承(9)，所述压合板(8)的下表面设置有上压头(11)，所述压合板(8)的上表面设置有液压缸连杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用液力平衡原理的压装夹具，包括压装台(1)，其特征在于：所述压装台(1)的上表面设置有下压座(4)，所述下压座(4)的上表面设置有零件放置面(5)，所述下压座(4)的内部设置有定心杆(6)，且定心杆(6)的一端贯穿并延伸至零件放置面(5)的外部，所述定心杆(6)的另一端安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一端与下压座(4)的内壁固定连接，所述定心杆(6)的两侧均安装有侧导杆(14)，所述下压座(4)的内壁两侧均设置有导向环(15)，所述压装台(1)的拐角处均安装有橡胶缓冲柱(2)，所述压装台(1)的上方设置有压合板(8)，所述压装台(1)与压合板(8)之间安装有导柱(7)，且导柱(7)设置有两个，所述导柱(7)的一端与压装台(1)固定连接，所述导柱(7)的另一端贯穿并延伸至压合板(8)的外部，且与压合板(8)的连接处安装有直线轴承(9)，所述压合板(8)的下表面设置有上压头(11)，所述压合板(8)的上表面设置有液压缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝科东，卫海蓉，
申请(专利权)人：江苏名欧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32