纯钛焊管焊轮制造技术

技术编号:25637148 阅读:26 留言:0更新日期:2020-09-15 21:29
本实用新型专利技术公开了一种纯钛焊管焊轮,涉及焊接辅助设备领域,提供一种可降温的纯钛焊管焊轮。纯钛焊管焊轮包括焊轮轴和焊轮本体,焊轮本体套在焊轮轴上,焊轮本体与焊轮轴之间设置有轴承,焊轮本体上设置有焊管槽,还包括传热套,传热套位于焊轮本体与焊轮轴之间,传热套与焊轮本体连接,传热套与焊轮轴之间具有微小间隙使得二者既能相对旋转又能传热,焊轮轴内设置有冷却水孔。将冷却水孔两端连接水管,冷却水从冷却水孔内通过。热量由焊轮本体传递给传热套,再传递给焊轮轴,再传递给冷却水,从避免纯钛焊管焊轮各零部件温度过高。

【技术实现步骤摘要】
纯钛焊管焊轮
本技术涉及焊接辅助设备领域,尤其涉及一种纯钛焊管焊轮。
技术介绍
本技术的纯钛焊管是指将纯钛板材弯曲成圆筒形,然后将接缝焊接得到的管材。纯钛焊管焊轮用于辅助焊接,目前申请人所采用的纯钛焊管焊轮包括焊轮轴和焊轮本体,焊轮本体套在焊轮轴上,焊轮本体与焊轮轴之间设置有轴承,焊轮本体上设置有焊管槽。如图2所示,两个纯钛焊管焊轮成对使用,纯钛焊管折弯好后插入到两个焊管槽内,两个焊轮本体起到挤紧纯钛焊管避免变形的作用,焊接点位于焊轮本体附近。纯钛焊管边焊接,边移动;此过程中焊轮本体旋转,避免影响纯钛焊管移动,同时始终保持对纯钛焊管的挤紧。上述纯钛焊管焊轮的缺点是:焊接过程中产生大量热量,热量从纯钛焊管传递给焊轮本体和轴承。焊轮本体温度过高会导致变形,影响对纯钛焊管的定位效果。轴承过高,导致润滑油或润滑脂效果变差,从而导致轴承转动不畅或烧损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种可降温的纯钛焊管焊轮。为解决上述问题采用的技术方案是:纯钛焊管焊轮包括焊轮轴和焊轮本体,焊轮本体套在焊轮轴上,焊轮本体与焊轮轴之间设置有轴承,焊轮本体上设置有焊管槽,还包括传热套,传热套位于焊轮本体与焊轮轴之间,传热套与焊轮本体连接,传热套与焊轮轴之间具有微小间隙使得二者既能相对旋转又能传热,焊轮轴内设置有冷却水孔。进一步的是:传热套与焊轮本体通过过盈配合连接。进一步的是:传热套由铝制成。进一步的是:焊轮本体与焊轮轴之间设置有两个轴承,传热套位于两个轴承之间。本技术的有益效果是:将冷却水孔两端连接水管,冷却水从冷却水孔内通过。热量由焊轮本体传递给传热套,再传递给焊轮轴,再传递给冷却水,从避免纯钛焊管焊轮各零部件温度过高。可见,本技术工作时,焊轮本体和轴承温度相对较低,可避免焊轮本体变形并保证轴承正常工作。附图说明图1是纯钛焊管焊轮结构图;图2是纯钛焊管焊轮工作状态图;图中标记为:焊轮轴1、冷却水孔11、焊轮本体2、焊管槽21、轴承3、传热套4、纯钛焊管5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示:纯钛焊管焊轮包括焊轮轴1和焊轮本体2,焊轮本体2套在焊轮轴1上,焊轮本体2与焊轮轴1之间设置有轴承3,焊轮本体2上设置有焊管槽21,还包括传热套4,传热套4位于焊轮本体2与焊轮轴1之间,传热套4与焊轮本体2连接,传热套4与焊轮轴1之间具有微小间隙使得二者既能相对旋转又能传热,焊轮轴1内设置有冷却水孔11。本技术的使用方式与现有技术形同,即如图2所示,两个纯钛焊管焊轮成对使用,纯钛焊管5折弯好后插入到两个焊管槽21内。将冷却水孔11两端连接水管,冷却水从冷却水孔11内通过。热量由焊轮本体2传递给传热套4,再传递给焊轮轴1,再传递给冷却水,从避免纯钛焊管焊轮各零部件温度过高。传热套4与焊轮本体2优选通过过盈配合连接,如此结构较为简单。传热套4与焊轮轴1可以是小间隙配合关系。传热套4可以由常规的导热良好的材料制成,例如铝材。本技术优选焊轮本体2与焊轮轴1之间设置有两个轴承3,传热套4位于两个轴承3之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纯钛焊管焊轮,包括焊轮轴(1)和焊轮本体(2),焊轮本体(2)套在焊轮轴(1)上,焊轮本体(2)与焊轮轴(1)之间设置有轴承(3),焊轮本体(2)上设置有焊管槽(21),其特征在于:包括传热套(4),传热套(4)位于焊轮本体(2)与焊轮轴(1)之间,传热套(4)与焊轮本体(2)连接,传热套(4)与焊轮轴(1)之间具有微小间隙使得二者既能相对旋转又能传热,焊轮轴(1)内设置有冷却水孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.纯钛焊管焊轮,包括焊轮轴(1)和焊轮本体(2),焊轮本体(2)套在焊轮轴(1)上,焊轮本体(2)与焊轮轴(1)之间设置有轴承(3),焊轮本体(2)上设置有焊管槽(21),其特征在于:包括传热套(4),传热套(4)位于焊轮本体(2)与焊轮轴(1)之间,传热套(4)与焊轮本体(2)连接,传热套(4)与焊轮轴(1)之间具有微小间隙使得二者既能相对旋转又能传热,焊轮轴(1)内设置有冷却水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾毅黄富玉张平龚文宇黎小俊张鹏王阳
申请(专利权)人:四川鸿舰重型机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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