一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，包括移动支架、工作台、焊接臂以及送丝组件，所述工作台设置于移动支架上方，所述工作台上设置有移动方向与移动支架运动方向相垂直的移动件，所述焊接臂铰接于移动件的侧壁上，所述焊接臂的中部与移动件的侧壁之间安装有第一伸缩组件，自由端设置有挂钩，所述送丝组件包括设置于工作台上的焊丝盘以及设置于焊接臂上的走丝通道，所述走丝通道的两端各设置有一对送丝轮。本实用新型专利技术所述的悬架机构可免去人工拖拽或手工将送丝机移动至方便施焊的位置，可实现X轴和Y轴两个方向内送丝机移动，增大了操作半径。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构
本技术属于焊接设备领域，尤其是涉及一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构。
技术介绍
现有焊接工位移动二氧化碳送丝机的实际情况为焊工在施焊过程中根据焊缝具体位置，拖拽或手工将送丝机移动至方便施焊的位置，送丝机在地面上移动，特别是对于车体等大部件，其焊接工序焊接范围较广，现有的焊枪送丝管长不足3米，焊接范围有限，焊接工程中需反复拖拽送丝机，此现状增加了焊接辅助时间和操作人劳动量，生产效率低，存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，包括移动支架、工作台、焊接臂以及送丝组件，所述工作台设置于移动支架上方，所述工作台上设置有移动方向与移动支架运动方向相垂直的移动件，所述焊接臂铰接于移动件的侧壁上，所述焊接臂的中部与移动件的侧壁之间安装有第一伸缩组件，自由端设置有挂钩，所述送丝组件包括设置于工作台上的焊丝盘以及设置于焊接臂上的走丝通道，所述走丝通道的两端各设置有一对送丝轮。进一步的，所述移动件上设置有压力调节组件，所述压力调节组件包括上下相对设置于箱体内的主动轮和从动轮，所述主动轮由驱动电机驱动，所述从动轮的端部设置有与从动轮轴向垂直设置的第二伸缩组件，所述从动轮的端部与箱体之间设置有弹性组件，所述箱体的两侧分别设置有进丝口和出丝口。进一步的，所述压力调节组件与走丝通道之间还设置有导向轮。进一步的，所述走丝通道的表面设置有维修口。进一步的，所述移动支架的下方设置有滑轨，所述移动支架底部设置有与滑轨相配合的滚轮。进一步的，所述工作台表面设置有与滑轨方向垂直设置的滑槽，所述滑槽内设置有丝杠，所述丝杠由电机驱动，所述移动件套接在丝杠上。进一步的，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件均为电动伸缩杆或液压油缸。进一步的，所述走丝通道与焊接臂的长度基本相同。进一步的，所述焊接臂有两组，对称设置于工作台上。相对于现有技术，本技术所述的二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构具有以下优势：本技术所述的悬架机构可免去人工拖拽或手工将送丝机移动至方便施焊的位置，可实现X轴和Y轴两个方向内送丝机移动，增大了操作半径，结构简单，操作方便，效率高，消除安全隐患，能满足生产要求。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构的正面结构示意图；图2为本技术实施例所述的二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构的侧面结构示意图；图3为本技术实施例所述的箱体内部结构示意图。附图标记说明：1、移动支架；2、工作台；3、焊接臂；4、移动件；5、第一伸缩组件；6、挂钩；7、焊丝盘；8、走丝通道；9、送丝轮；10、压力调节组件；11、箱体；12、主动轮；13、从动轮；14、第二伸缩组件；15、弹性组件；16、导向轮；17、维修口；18、滚轮；19、滑轨；20、驱动电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示的一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，该悬架机构能够实现焊枪的X轴和Y轴两个方向上的移动焊接，扩大了操作范围，同时设置有两组焊接臂3极大得提高了焊接效率。具体地，本焊接机构包括移动支架1、工作台2、焊接臂3以及送丝组件。移动支架1是通过移动支架1的下方设置的滑轨19以及移动支架1底部设置的与滑轨19相配合的滚轮18来实现X轴方向的移动。工作台2设置于移动支架1上方，工作台2上设置有移动方向与移动支架1运动方向相垂直的移动件4，具体地，工作台2表面设置有与滑轨19方向垂直设置的滑槽，滑槽内设置有丝杠，所述丝杠由驱动电机20驱动，移动件4套接在丝杠上。即丝杠丝母副的原理来实现由电机驱动移动件4在Y轴方向的移动。焊接臂3铰接于移动件4的侧壁上，焊接臂3的中部与移动件4的侧壁之间安装有第一伸缩组件5，自由端设置有用于安装焊机的挂钩6。作为本实施例的优选，焊接臂3和移动件4均设置有两组，且对称设置于工作台2上。可进一步扩大操作范围，提高工作效率。送丝组件包括设置于工作台2上的焊丝盘7以及设置于焊接臂3上的走丝通道8，走丝通道8的两端各设置有一对送丝轮9，走丝通道8与焊接臂3的长度基本相同。如图3所示，移动件4上设置有压力调节组件10，压力调节组件10包括上下相对设置于箱体11内的主动轮12和从动轮13，主动轮12由驱动电机20驱动，从动轮13的端部设置有与从动轮13轴向垂直设置的第二伸缩组件14，从动轮13的端部与箱体11之间设置有弹性组件15，通过第二伸缩组件14压紧从动轮13，从而减小主动轮12与从动轮13之间的距离从而达到调节压力的目的，最终实现保证送丝稳定性的效果。箱体11的两侧分别设置有进丝口和出丝口，进丝口和出丝口处均设置有柔性管。压力调节组件10与走丝通道8之间还设置有导向轮16。为了防止在送丝过程中焊丝发生故障，造成焊接工序停止，在走丝通道8的表面设置维修口17，工作人员打开维修口17即可对走丝通道8内的焊丝进行调整维修。具体地，第一伸缩组件5和第二伸缩组件14均为电动伸缩杆或液压油缸。作为优选地，还可将焊接臂3设置为可旋转式，具体地，可在移动件4上设置旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，其特征在于：包括移动支架(1)、工作台(2)、焊接臂(3)以及送丝组件，所述工作台(2)设置于移动支架(1)上方，所述工作台(2)上设置有移动方向与移动支架(1)运动方向相垂直的移动件(4)，所述焊接臂(3)铰接于移动件(4)的侧壁上，所述焊接臂(3)的中部与移动件(4)的侧壁之间安装有第一伸缩组件(5)，自由端设置有挂钩(6)，所述送丝组件包括设置于工作台(2)上的焊丝盘(7)以及设置于焊接臂(3)上的走丝通道(8)，所述走丝通道(8)的两端各设置有一对送丝轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，其特征在于：包括移动支架(1)、工作台(2)、焊接臂(3)以及送丝组件，所述工作台(2)设置于移动支架(1)上方，所述工作台(2)上设置有移动方向与移动支架(1)运动方向相垂直的移动件(4)，所述焊接臂(3)铰接于移动件(4)的侧壁上，所述焊接臂(3)的中部与移动件(4)的侧壁之间安装有第一伸缩组件(5)，自由端设置有挂钩(6)，所述送丝组件包括设置于工作台(2)上的焊丝盘(7)以及设置于焊接臂(3)上的走丝通道(8)，所述走丝通道(8)的两端各设置有一对送丝轮(9)。


2.根据权利要求1所述的二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，其特征在于：所述移动件(4)上设置有压力调节组件(10)，所述压力调节组件(10)包括上下相对设置于箱体(11)内的主动轮(12)和从动轮(13)，所述主动轮(12)由驱动电机(20)驱动，所述从动轮(13)的端部设置有与从动轮(13)轴向垂直设置的第二伸缩组件(14)，所述从动轮(13)的端部与箱体(11)之间设置有弹性组件(15)，所述箱体(11)的两侧分别设置有进丝口和出丝口。


3.根据权利要求2所述的二氧化碳焊机送丝机工位内便于移动的悬架机构，其特征在于：所述压力调节组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金龙，任学英，庞文亮，张玲玲，魏冬梅，马建均，左健，张晓宇，于瑞玢，卢秀红，杨俊扣，辉相男，
申请(专利权)人：天津移山工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12