一种锯片磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片磨床，包括机架、夹持机构和磨削机构，所述机架上设置有：X轴移动模组，夹持机构设置于X轴移动模组上；C轴部件，其垂直布置与机架转动连接，C轴部件的上端设置有C轴转板；Y轴移动模组，其设置于C轴转板上，并沿转动板长度方向移动；B轴部件，其水平布置并设置于Y轴移动模组上，B轴部件的端部设置有B轴转板，所述磨削机构设置于B轴转板上，本实用新型专利技术对直锯的刃口进行加工，可以根据不同型号直锯的刃口要求以改变磨削机构的角度及位置，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片磨床
本技术属于磨床领域，更具体的说涉及一种锯片磨床。
技术介绍
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。目前在对锯片的刃口加工时需要用到磨床，由于不同型号的锯片刃口角度、深度及其他尺寸的不同导致砂轮需要根据锯片型号进行调整，而目前的磨床能够对砂轮调整的范围较小，甚至一台磨床仅能够加工生产一种型号的锯片，且目前大部分的磨床是用来加工圆锯的，对于直锯市场上的加工磨床较少。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种对直锯的刃口进行加工，可以根据不同型号直锯的刃口要求以改变磨削机构的角度及位置，适用范围广。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锯片磨床，包括机架、夹持机构和磨削机构，所述机架上设置有：X轴移动模组，夹持机构设置于X轴移动模组上；C轴部件，其垂直布置与机架转动连接，C轴部件的上端设置有C轴转板；Y轴移动模组，其设置于C轴转板上，并沿转动板长度方向移动；B轴部件，其水平布置并设置于Y轴移动模组上，B轴部件的端部设置有B轴转板，所述磨削机构设置于B轴转板上。进一步的所述X轴移动模组包括设置于机架上的X轴底座，X轴底座上设置有滑台和X轴电机，滑台与X轴底座滑动连接，X轴电机与滑台之间设置有X轴丝杆，所述夹持机构设置于滑台上。进一步的所述夹持机构包括设置于滑台上的X轴工作台垫板，X轴工作台垫板上设置有X轴工作台板和升降压紧机构，所述升降压紧机构横跨在X轴工作台板上方。进一步的所述升降压紧机构包括垂直固定在X轴工作台垫板上的光杆，光杆的顶端设置有安装板，光杆上滑动连接有下压板，安装板上设置有与下压板连接的气缸，所述下压板上设置有缓冲压紧件，所述缓冲压紧件包括固定于下压板侧面的直线轴承，直线轴承内设置有推杆，推杆与直线轴承之间设置有缓冲弹簧，所述推杆的底端设置有尼龙压块。进一步的所述X轴工作台板与X轴工作台垫板之间设置有锁紧螺栓和调节螺栓，所述锁紧螺栓穿过X轴工作台板与X轴工作台垫板螺纹连接，所述调节螺栓与X轴工作台板螺纹连接，且调节螺栓的底端抵触在X轴工作台垫板上。进一步的所述C轴部件包括设置于机架上的C轴垫板和C轴电机，C轴电机与C轴垫板之间设置有固定柱，所述C轴电机与C轴转板之间设置有C轴减速器。进一步的所述Y轴移动模组包括设置于C轴转板上的Y轴电机和螺母座，螺母座与C轴转板滑动连接，所述Y轴电机与螺母座之间设置有Y轴丝杆，所述B轴部件设置于螺母座上。进一步的所述B轴部件包括设置于螺母座上的B轴电机，B轴转板设置于B轴电机的端部。进一步的所述磨削机构包括切削电机，切削电机固定于B轴转板上，所述切削电机的端部设置有砂轮。进一步的所述砂轮的中心与B轴转板的转轴延长线相交。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过B轴部件和C轴部件可以调整砂轮的竖直倾斜角度和水平倾斜角度，进而可以加工不同型号的直锯，同时利用Y轴移动模组和X轴移动模组的配合可以实现连续不断的对直锯的刃口进行依次加工，加工精度高，统一性好。附图说明图1为本技术锯片磨床的立体结构示意图一；图2为本技术锯片磨床的立体结构示意图二；图3为本技术锯片磨床的侧视图；图4为本技术中X轴移动模组与夹持机构的组合示意图；图5为本技术中C轴部件的剖面视图；图6为本技术中Y轴移动模组的立体结构图；图7为本技术中B轴部件与磨削机构的剖面视图。附图标记：1、机架；2、夹持机构；214、X轴工作台垫板；215、X轴工作台板；216、锁紧螺栓；217、调节螺栓；218、导向柱；22、升降压紧机构；221、光杆；222、安装板；223、气缸；224、直线轴承；225、推杆；226、缓冲弹簧；227、尼龙压块；228、下压板；3、X轴移动模组；31、X轴底座；32、滑台；33、防护帆布；34、X轴电机；4、磨削机构；41、切削电机；42、砂轮；5、C轴部件；51、C轴减速器；52、C轴电机；53、固定柱；54、C轴垫板；55、C轴转板；6、Y轴移动模组；61、Y轴电机；62、Y轴丝杆；63、螺母座；7、B轴部件；71、B轴电机；72、B轴转板；73、固定板；8、前定位调节挡条。具体实施方式参照图1至图7对本技术锯片磨床的实施例做进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种锯片磨床，包括机架1、夹持机构2和磨削机构4，所述机架1上设置有：X轴移动模组3，夹持机构2设置于X轴移动模组3上；C轴部件5，其垂直布置与机架1转动连接，C轴部件5的上端设置有C轴转板55；Y轴移动模组6，其设置于C轴转板55上，并沿转动板长度方向移动；B轴部件7，其水平布置并设置于Y轴移动模组6上，B轴部件7的端部设置有B轴转板72，所述磨削机构4设置于B轴转板72上。如图2所示，C轴部件5用以使C轴转板55在水平方向沿C向进行转动，C轴转板55的一端连接在C轴部件5上；如图3所示，B轴部件7用以使B轴转板72在竖直方向上沿B向进行转动，B轴转板72的一端连接在B轴部件7上。工作时，待加工锯片固定在夹持机构2上，根据待加工锯片的型号即其刃口的角度深度，通过C轴部件5和B轴部件7调整磨削机构4与锯片的夹角，加工时，由Y轴移动模组6带动整个磨削机构4前进对锯片进行磨削，一个刃口完成后，Y轴移动模组6后退，X轴移动模组3使锯片沿X轴移动至下一加工位，Y轴移动模组6再次带动磨削机构4前进对锯片磨削，如此循环，完成对锯片的加工，对于不同型号的锯片均能够通过C轴部件5和B轴部件7进行调整其加工角度，通过Y轴移动模组6可以控制其刃口的深度。本实施例优选的所述X轴移动模组3包括设置于机架1上的X轴底座31，X轴底座31上设置有滑台32和X轴电机34，滑台32与X轴底座31滑动连接，X轴电机34与滑台32之间设置有X轴丝杆，所述夹持机构2设置于滑台32上。如图4所示，X轴底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯片磨床，包括机架、夹持机构和磨削机构，其特征在于，所述机架上设置有：/nX轴移动模组，夹持机构设置于X轴移动模组上；/nC轴部件，其垂直布置与机架转动连接，C轴部件的上端设置有C轴转板；/nY轴移动模组，其设置于C轴转板上，并沿转动板长度方向移动；/nB轴部件，其水平布置并设置于Y轴移动模组上，B轴部件的端部设置有B轴转板，所述磨削机构设置于B轴转板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯片磨床，包括机架、夹持机构和磨削机构，其特征在于，所述机架上设置有：
X轴移动模组，夹持机构设置于X轴移动模组上；
C轴部件，其垂直布置与机架转动连接，C轴部件的上端设置有C轴转板；
Y轴移动模组，其设置于C轴转板上，并沿转动板长度方向移动；
B轴部件，其水平布置并设置于Y轴移动模组上，B轴部件的端部设置有B轴转板，所述磨削机构设置于B轴转板上。


2.根据权利要求1所述的锯片磨床，其特征在于：所述X轴移动模组包括设置于机架上的X轴底座，X轴底座上设置有滑台和X轴电机，滑台与X轴底座滑动连接，X轴电机与滑台之间设置有X轴丝杆，所述夹持机构设置于滑台上。


3.根据权利要求2所述的锯片磨床，其特征在于：所述夹持机构包括设置于滑台上的X轴工作台垫板，X轴工作台垫板上设置有X轴工作台板和升降压紧机构，所述升降压紧机构横跨在X轴工作台板上方。


4.根据权利要求3所述的锯片磨床，其特征在于：所述升降压紧机构包括垂直固定在X轴工作台垫板上的光杆，光杆的顶端设置有安装板，光杆上滑动连接有下压板，安装板上设置有与下压板连接的气缸，所述下压板上设置有缓冲压紧件，所述缓冲压紧件包括固定于下压板侧面的直线轴承，直线轴承内设置有推杆，推杆与直线轴承之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：桐乡市三精自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33