弹簧加工用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧制造的技术领域，特别是涉及一种弹簧加工用切断装置；其可有效减少设备故障发生，切断效率更高，更为实用；包括操作台、支撑竖板、顶板、两组第一液压缸、第二液压缸、承托台、锥形台、支撑芯和安装板，操作台的顶端后部与支撑竖板的底端固定连接，支撑竖板的顶端与顶板的底端后部固定连接，两组第一液压缸固定设置于操作台上，两组第一液压缸的输出端均与承托台的底端固定连接，承托台上设置有与弹簧相契合的放置槽，支撑芯的右端与安装板的左端固定连接，弹簧套设于支撑芯上，弹簧位于放置槽的正上方，锥形台的底端固定设置有多组均布的切刀，多组均布的切刀均位于支撑芯的正上方。

【技术实现步骤摘要】
弹簧加工用切断装置
本技术涉及弹簧制造的
，特别是涉及一种弹簧加工用切断装置。
技术介绍
众所周知，弹簧加工用切断装置是一种用于弹簧等距切割成段的设备，其在弹簧制造的领域中得到了广泛的使用；如公开(公告)号为CN107598034A公开的一种弹簧的切断装置及其方法。一种弹簧平切口的组合切断装置及其方法，包括上切刀、芯刀和下推刀；上切刀和下推刀分别位于弹簧的上方和下方，芯刀位于弹簧的轴线方向，上切刀与芯刀分别位于弹簧切断口的上下两侧，下推刀位于弹簧外，上切刀向下运动在弹簧切断口处形成预切刀口，芯刀向上运动在弹簧切断口处形成预切刀痕；虽然其操作方便，弹簧钢丝的切断口的对中心垂直度和平面度满足要求，不需要进行二次磨平操作，适用于大旋绕比弹簧；解决了弹簧的断口的对中心垂直度和平面度不能满足要求，需要进行二次加工，设备结构复杂的技术问题；但使用中发现，芯刀在切刀瞬时冲击力的作用下易发生断折，切断效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可设备有效减少设备故障发生，切断效率更高，更为实用的弹簧加工用切断装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用切断装置，用于弹簧的等距切断，包括操作台、支撑竖板、顶板、两组第一液压缸、第二液压缸、承托台、锥形台、支撑芯和安装板，所述操作台的顶端后部与支撑竖板的底端固定连接，所述支撑竖板的顶端与顶板的底端后部固定连接，所述两组第一液压缸固定设置于操作台上，所述两组第一液压缸的输出端均与承托台的底端固定连接，所述承托台上设置有与弹簧相契合的放置槽，所述安装板的底端与操作台的顶端右部固定连接，所述支撑芯的右端与安装板的左端固定连接，所述弹簧套设于支撑芯上，所述弹簧位于放置槽的正上方，所述第二液压缸的顶端与顶板的底端固定连接，所述第二液压缸的输出端与所述锥形台的顶端固定连接，所述锥形台的底端固定设置有多组均布的切刀，所述多组均布的切刀均位于支撑芯的正上方。优选的，还包括滑块、滑轨、移动板、伺服电机和齿条，所述滑轨和齿条的后端均与所述支撑竖板的前端固定连接，所述滑块上设置有滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述滑块可沿滑轨左右滑动，所述移动板的后端与所述滑块的前端右部固定连接，所述伺服电机固定设置于滑块的前端，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述移动板上设置有环形孔，所述支撑芯的左端自移动板的右端穿过移动板自移动板的左端穿出。优选的，所述承托台的顶端左部固定设置有限位板，所述限位板的右端可与支撑芯的左端紧密接触。优选的，还包括收集箱，所述收集箱内设置有收集腔，所述收集箱的顶端设置有开口，所述开口与所述收集腔相通，所述开口位于支撑芯的左端正下方。优选的，所述支撑竖板的前端左部和右部均固定设置有限位缓冲块，所述两组限位缓冲块分别位于滑轨的左端和右端。优选的，还包括多组连接螺栓，所述多组切刀与所述锥形台通过多组连接螺栓螺纹连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧加工用切断装置，具备以下有益效果：该弹簧加工用切断装置，通过将弹簧套设于支撑芯上，通过启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的输出端均伸长，使弹簧的底端插入至放置槽内，使承托台的顶端与支撑芯的底端紧密接触，通过启动第二液压缸，使第二液压缸的输出端伸长，从而使锥形台向下运动，多组切刀对弹簧进行等距切断，且在承托台对支撑芯的支撑作用下，支撑芯不易发生弯折断裂，减少设备故障发生，切断效率更高，更为实用。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的支撑竖板处前视结构示意图；图3是本技术的滑块与滑轨连接结构示意图；图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、支撑竖板；3、顶板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、承托台；7、锥形台；8、支撑芯；9、安装板；10、放置槽；11、切刀；12、滑块；13、滑轨；14、移动板；15、伺服电机；16、齿条；17、滑槽；18、齿轮；19、环形孔；20、限位板；21、收集箱；22、限位缓冲块；23、连接螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的弹簧加工用切断装置，包括操作台1、支撑竖板2、顶板3、两组第一液压缸4、第二液压缸5、承托台6、锥形台7、支撑芯8和安装板9，操作台1的顶端后部与支撑竖板2的底端固定连接，支撑竖板2的顶端与顶板3的底端后部固定连接，两组第一液压缸4固定设置于操作台1上，两组第一液压缸4的输出端均与承托台6的底端固定连接，承托台6上设置有与弹簧相契合的放置槽10，安装板9的底端与操作台1的顶端右部固定连接，支撑芯8的右端与安装板9的左端固定连接，弹簧套设于支撑芯8上，弹簧位于放置槽10的正上方，第二液压缸5的顶端与顶板3的底端固定连接，第二液压缸5的输出端与锥形台7的顶端固定连接，锥形台7的底端固定设置有多组均布的切刀11，多组均布的切刀11均位于支撑芯8的正上方；通过将弹簧套设于支撑芯8上，通过启动两组第一液压缸4，使两组第一液压缸4的输出端均伸长，使弹簧的底端插入至放置槽10内，使承托台6的顶端与支撑芯8的底端紧密接触，通过启动第二液压缸5，使第二液压缸5的输出端伸长，从而使锥形台7向下运动，多组切刀11对弹簧进行等距切断，且在承托台6对支撑芯8的支撑作用下，支撑芯8不易发生弯折断裂，减少设备故障发生，切断效率更高，更为实用。本技术的弹簧加工用切断装置，还包括滑块12、滑轨13、移动板14、伺服电机15和齿条16，滑轨13和齿条16的后端均与支撑竖板2的前端固定连接，滑块12上设置有滑槽17，滑轨13与滑槽17相契合，滑块12可沿滑轨13左右滑动，移动板14的后端与滑块12的前端右部固定连接，伺服电机15固定设置于滑块12的前端，伺服电机15的输出端设置有齿轮18，齿轮18与齿条16啮合，移动板14上设置有环形孔19，支撑芯8的左端自移动板14的右端穿过移动板14自移动板14的左端穿出；当弹簧切断完毕后，将两组第一液压缸4复位，使弹簧与承托台6脱离，启动伺服电机15，使伺服电机15带动齿轮18在齿条16上向左移动，从而使滑块12沿滑轨13向左滑动，通过移动板14将切断后的弹簧自支撑芯8上向左推动，从而使弹簧与支撑芯8脱离，不需人工进行操作，更为方便快捷，效率更高。本技术的弹簧加工用切断装置，承托台6的顶端左部固定设置有限位板20，限位板20的右端可与支撑芯8的左端紧密接触；通过限位板20的设置，可将弹簧进行有效限位，有效防止弹簧左右移动，保证弹簧的切段距离等距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用切断装置，用于弹簧的等距切断，其特征在于，包括操作台(1)、支撑竖板(2)、顶板(3)、两组第一液压缸(4)、第二液压缸(5)、承托台(6)、锥形台(7)、支撑芯(8)和安装板(9)，所述操作台(1)的顶端后部与支撑竖板(2)的底端固定连接，所述支撑竖板(2)的顶端与顶板(3)的底端后部固定连接，所述两组第一液压缸(4)固定设置于操作台(1)上，所述两组第一液压缸(4)的输出端均与承托台(6)的底端固定连接，所述承托台(6)上设置有与弹簧相契合的放置槽(10)，所述安装板(9)的底端与操作台(1)的顶端右部固定连接，所述支撑芯(8)的右端与安装板(9)的左端固定连接，所述弹簧套设于支撑芯(8)上，所述弹簧位于放置槽(10)的正上方，所述第二液压缸(5)的顶端与顶板(3)的底端固定连接，所述第二液压缸(5)的输出端与所述锥形台(7)的顶端固定连接，所述锥形台(7)的底端固定设置有多组均布的切刀(11)，所述多组均布的切刀(11)均位于支撑芯(8)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用切断装置，用于弹簧的等距切断，其特征在于，包括操作台(1)、支撑竖板(2)、顶板(3)、两组第一液压缸(4)、第二液压缸(5)、承托台(6)、锥形台(7)、支撑芯(8)和安装板(9)，所述操作台(1)的顶端后部与支撑竖板(2)的底端固定连接，所述支撑竖板(2)的顶端与顶板(3)的底端后部固定连接，所述两组第一液压缸(4)固定设置于操作台(1)上，所述两组第一液压缸(4)的输出端均与承托台(6)的底端固定连接，所述承托台(6)上设置有与弹簧相契合的放置槽(10)，所述安装板(9)的底端与操作台(1)的顶端右部固定连接，所述支撑芯(8)的右端与安装板(9)的左端固定连接，所述弹簧套设于支撑芯(8)上，所述弹簧位于放置槽(10)的正上方，所述第二液压缸(5)的顶端与顶板(3)的底端固定连接，所述第二液压缸(5)的输出端与所述锥形台(7)的顶端固定连接，所述锥形台(7)的底端固定设置有多组均布的切刀(11)，所述多组均布的切刀(11)均位于支撑芯(8)的正上方。


2.根据权利要求1所述的弹簧加工用切断装置，其特征在于，还包括滑块(12)、滑轨(13)、移动板(14)、伺服电机(15)和齿条(16)，所述滑轨(13)和齿条(16)的后端均与所述支撑竖板(2)的前端固定连接，所述滑块(12)上设置有滑槽(17)，所述滑轨(13)与滑槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：沧州市运河弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13