一种钢板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，公开了一种钢板成型装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑柱，支撑柱顶端安装支撑板，支撑板上端安装若干冲压缸，冲压缸下端连接冲压轴，冲压轴底端安装冲压模具，所述固定底板上端安装限位架，限位架上端安装限位球，限位球上端连接有弧形板下端的弧形槽，所述弧形板下端中部设有圈齿，所述限位架中部安装移动杆，移动杆上端设有与圈齿相互啮合的上直齿。本实用新型专利技术，结构合理，设计新颖，通过设有圈齿、上直齿与下直齿之间的相互配合，实现了对弧形板的左右移动，进而与冲压模具相互配合，实现了对钢板的弧形快速成型作用，且整个成型过程简单可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板成型装置
本技术涉及钢板加工
，具体是一种钢板成型装置。
技术介绍
在加查冲砂廊道钢衬制作过程中，存在弯段钢衬需要制作弧形钢板，然弧形钢板制作量极小，且工程地处偏远地区，附近无可加工弧形钢板的工厂，成套卷板机进入运输费用过高。因此，为保证施工成本，本技术在施工现场就地取材设计钢板压弧装置，所设计钢板压弧装置可用于冲砂廊道钢衬钢板弧面成型，也可用于类似工程条件下的钢板弧面成型。中国专利(公告号：CN207899916U)公开了一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台、压弧装置和弧形垫铁，所述压弧装置固定在进料平台上，所述进料平台置于平整地面上，弧形垫铁设置在进料平台上，压弧装置位于弧形垫铁正上方，虽然该装置在一定程度上实现了对钢板的弧形冲压成型，但是仅仅依靠千斤顶单向挤压并不能很好的实现弧形成型，因此，仍然需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板成型装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑柱，支撑柱顶端安装支撑板，支撑板上端安装若干冲压缸，冲压缸下端连接冲压轴，冲压轴底端安装冲压模具，所述固定底板上端安装限位架，限位架上端安装限位球，限位球上端连接有弧形板下端的弧形槽，所述弧形板下端中部设有圈齿，所述限位架中部安装移动杆，移动杆上端设有与圈齿相互啮合的上直齿。作为本技术进一步的方案：所述弧形板上端两侧安装定位板。作为本技术进一步的方案：所述固定底板上端右侧安装驱动箱，驱动箱内部安装旋转轮，旋转轮外侧设有啮合齿。作为本技术进一步的方案：所述移动杆下端右侧设有与啮合齿相互配合的下直齿。作为本技术进一步的方案：所述移动杆中部还安装挡板，挡板右侧设有缓冲弹簧。作为本技术进一步的方案：所述冲压缸至少为4个。作为本技术再进一步的方案：所述挡板位于限位架左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种钢板成型装置，结构合理，设计新颖，通过设有圈齿、上直齿与下直齿之间的相互配合，实现了对弧形板的左右移动，进而与冲压模具相互配合，实现了对钢板的弧形快速成型作用，且整个成型过程简单可靠，实用性强。附图说明图1为一种钢板成型装置的结构示意图。图2为一种钢板成型装置中驱动箱的内部结构示意图。图3为一种钢板成型装置中冲压模具结构示意图。图中：1-固定底板、2-支撑柱、3-限位架、4-移动杆、5-上直齿、6-缓冲弹簧、7-限位球、8-弧形槽、9-弧形板、10-定位板、11-圈齿、12-冲压模具、13-冲压轴、14-冲压缸、15-支撑板、16-驱动箱、17-挡板、18-下直齿、19-旋转轮、20-啮合齿。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢板成型装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端右侧安装驱动箱16，驱动箱16内部安装旋转轮19，旋转轮19外侧设有啮合齿20，所述啮合齿20设置在旋转轮19一侧位置，所述固定底板1上端两侧安装支撑柱2，支撑柱2顶端安装支撑板15，支撑板15上端安装若干冲压缸14，所述冲压缸14至少为4个，冲压缸14下端连接冲压轴13，冲压轴13底端安装冲压模具12，所述冲压模具12底端为弧形结构，所述固定底板1上端安装限位架3，限位架3上端安装限位球7，限位球7上端连接有弧形板9下端的弧形槽8，所述限位球7可以沿着弧形槽8进行移动，所述弧形板9上端两侧安装定位板10，所述弧形板9下端中部设有圈齿11，所述限位架3中部安装移动杆4，所述移动杆4中部还安装挡板17，用于移动杆4的左右移动进行限位，所述移动杆4下端右侧设有与啮合齿20相互配合的下直齿18，移动杆4上端设有与圈齿11相互啮合的上直齿5。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述挡板17位于限位架3左侧，挡板17右侧设有缓冲弹簧6，通过设置缓冲弹簧6并且与挡板17进行配合，实现了移动杆4的左右往复运动。本技术，使用时，将需要弧形成型的钢板位于弧形板9上端，并且通过定位板10进行定位，然后启动冲压缸14使得冲压轴13带动冲压模具12下压，将钢板压入到弧形板9内部，之后保持冲压模具12的位置，使得旋转轮19转动，然后通过啮合齿20与下直齿18配合，并且在缓冲弹簧6作用下，使得移动杆4左右往复运动，进而通过上直齿5与圈齿11的啮合，使得弧形板9左右转动，从而带动钢板在冲压模具12作用下进行挤压成型，进一步增加弧形效果。本技术，结构合理，设计新颖，通过设有圈齿20、上直齿5与下直齿18之间的相互配合，实现了对弧形板9的左右移动，进而与冲压模具12相互配合，实现了对钢板的弧形快速成型作用，且整个成型过程简单可靠，实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板成型装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端两侧安装支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端安装支撑板(15)，支撑板(15)上端安装若干冲压缸(14)，其特征在于，冲压缸(14)下端连接冲压轴(13)，冲压轴(13)底端安装冲压模具(12)，所述固定底板(1)上端安装限位架(3)，限位架(3)上端安装限位球(7)，限位球(7)上端连接有弧形板(9)下端的弧形槽(8)，所述弧形板(9)下端中部设有圈齿(11)，所述限位架(3)中部安装移动杆(4)，移动杆(4)上端设有与圈齿(11)相互啮合的上直齿(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板成型装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端两侧安装支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端安装支撑板(15)，支撑板(15)上端安装若干冲压缸(14)，其特征在于，冲压缸(14)下端连接冲压轴(13)，冲压轴(13)底端安装冲压模具(12)，所述固定底板(1)上端安装限位架(3)，限位架(3)上端安装限位球(7)，限位球(7)上端连接有弧形板(9)下端的弧形槽(8)，所述弧形板(9)下端中部设有圈齿(11)，所述限位架(3)中部安装移动杆(4)，移动杆(4)上端设有与圈齿(11)相互啮合的上直齿(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板成型装置，其特征在于，所述弧形板(9)上端两侧安装定位板(10)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：武汉建大威坤钢构工程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42